本实用新型专利技术公开了一种水雾全包覆式内喷雾装置，涉及矿山机械技术领域，包括与安装座上的孔相配合的内部设置有液体通道的主轴，包括固定连接在主轴外圆周上的与主轴固定连接的圆锥形回转体、固定连接在回转体外的机架上的喷水座，回转体内部设置有若干条与主轴的液体通道连通的由回转体顶端向其底面延伸的通水管，喷水座与通水管末端相对应通。本实用新型专利技术提高了除尘效果，减少了漏水现象，延长了装置使用寿命。
Water mist full coating type internal spray device
【技术实现步骤摘要】
一种水雾全包覆式内喷雾装置
本技术涉及矿山机械
，尤其是一种内喷雾装置。
技术介绍
目前矿用机械的喷雾装置上设置有回转体和外壳，回转体位于喷雾装置的内部，外壳位于回转体的外层。回转体绕轴旋转，在工作时回转体上的内喷雾喷嘴随回转体一起旋转，而内喷雾喷嘴易受到煤岩挤压而变形，也容易产生漏水和堵塞，造成喷雾喷嘴的使用寿命短。同时，喷雾装置的灭尘效果差，可靠性低。回转体位于喷雾装置内部，由于体积的限制，回转体与机架等主体部分的连接处密封不足，容易漏水。同时由于结构特殊，整体维修更换难度大。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种水雾全包覆式内喷雾装置，该喷雾装置在回转体外层形成包覆式水雾，提高除尘效果，减少漏水现象，延长装置使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种水雾全包覆式内喷雾装置，包括与安装座上的孔相配合的内部设置有液体通道的主轴，包括固定连接在主轴外圆周上的与主轴固定连接的圆锥形回转体、固定连接在回转体外的机架上的喷水座，回转体内部设置有若干条与主轴的液体通道连通的由回转体顶端向其底面延伸的通水管，喷水座与通水管末端相对应通。本技术技术方案的进一步改进在于：通水管与喷水座的数量一致，位置位于回转体后端。本技术技术方案的进一步改进在于：主轴和安装座间设置有轴承，轴承内圈与主轴固定连接，轴承外圈与安装座固定连接。本技术技术方案的进一步改进在于：回转体的顶端为球面。本技术技术方案的进一步改进在于：回转体内部的顶端部分设置有与主轴的液体通道连通的进水腔，进水腔与通水管相连通。本技术技术方案的进一步改进在于：安装座底端设置有数个与主轴的液体通道连通的进水口。本技术技术方案的进一步改进在于：安装座内部设置有与主轴同轴设置的套接在主轴外圈的圆筒状通水盘，通水盘内部设置有连通主轴的液体通道和进水口的通道，通水盘与主轴为间隙配合。本技术技术方案的进一步改进在于：通水盘内部设置有连通通水盘外圆周面和内圆周面的润滑油孔。本技术技术方案的进一步改进在于：通水盘内侧圆周面与润滑油孔出口对应的位置设置有与润滑油孔连通的凹槽，每一圈凹槽的上方和下方均设置有密封圈槽。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：回转体旋转工作时在回转体外层形成包覆式水雾，水从圆锥形回转体的外表面的底端的喷嘴旋转喷出，形成螺旋形水雾包裹了外壳，水雾扩散后灭尘效果良好，降低了粉尘浓度，减少粉尘对施工人员的身体伤害，减少了漏水现象，延长了装置使用寿命。合理设计了回转体内喷出水的通道，使得水流通道绕过轴承，从圆锥形的回转体的顶端回到回转体的外表面的底端，在保证水雾喷射效果的同时减小了摩擦，降低了制造难度，同时降低了通水管内的液体流动阻力，防止了液压的降低。回转体与外壳的顶端为球面防止了回转体圆锥体的顶端受力损坏，圆锥形的外壳避免了喷水座处集中受力，不易造成喷水座变形，降低了设备损坏的风险。圆锥形的外壳使得从喷水座喷出的水雾前移，形成一层水雾，喷出的水雾向圆锥形的尖端。进水腔的设置为喷出水提供了中转站，在水需要转向流出时降低了回转体承受的液体压力，防止回转体的脱落和损坏。主轴和安装座间设置有轴承，减小了摩擦，同时合理利用了安装座内部的体积。通水盘避免了密封部分位于回转体内部，将密封部分集中在一处，变相增加回转体密封部分的体积，增加回转体旋转部分密封效果，防止漏水；同时防止了密封部分和属水通道都位于回转体造成结构复杂，降低了制造难度。润滑油孔，润滑旋转密封，延长旋转密封的寿命，减少了通水盘的摩擦，每一圈凹槽的上方和下方均设置有一个密封圈槽有利于凹槽两侧的均衡受力，防止凹槽带动通水盘倾斜。附图说明图1是本技术剖面示意图；图2是通水盘的局部剖切示意图；其中，1、进水腔，2、通水管，3、回转体，4、喷水座，4A、喷水口，5、主轴，6、通水盘，7、密封圈槽，8、润滑油孔，9、进水口，10、安装座，11、凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、图2所示，一种水雾全包覆式内喷雾装置，包括主轴5、回转体3、喷水座4、安装座10、通水盘6。主轴5与安装座10上的孔相配合，主轴5的内部设置有液体通道。回转体3是圆锥形的，回转体3套接在主轴5外圆周上，同时回转体3与主轴5固定连接，二者之间为键连接或者在二者之间设置有套筒，防止二者产生相对转动，主轴5在电机或其他的动力来源的带动下旋转，带动回转体3一同旋转。回转体3圆周外侧设置有机架，机架上固定连接有喷水座4。通水盘6位于机架内部，通水盘6套接在主轴5上。回转体3内部设置有若干条通水管2，通水管2与主轴5的液体通道连通，通水管2由回转体3的顶端延伸到其侧面的底部。回转体3内部的顶端部分设置有与主轴5的液体通道连通的进水腔1，进水腔1与通水管2相连通。安装座10的底端设置有数个进水口9，进水口9与主轴5的液体通道连通。通水管2的中间的一部分与回转体3的侧面平行，通水管2的直线管道与回转体3的母线相平行。通水管2的末端是喷水口4A，喷水口4A与喷水座4相对应，则喷水座4与通水管2相对应，通水管2与喷水座4的数量一致，喷水口4A和喷水座4沿回转体3的横截面圆周均布。回转体3与外壳的顶端为球面。当回转体3旋转时，在喷水座4与通水管2连通时喷水座4喷出水。喷水口4A连续喷出水，喷水口4A喷出的一圈水形成圆锥状。主轴5和安装座10之间设置有轴承，轴承内圈与主轴5固定连接，轴承外圈与安装座10固定连接，通水盘6内部设置有连通主轴5的液体通道和进水口9的通道，安装座10与通水盘6固定连接。通水盘6为圆筒状，通水盘6与主轴5为间隙配合。通水盘6内部设置有润滑油孔8，润滑油孔8连通了通水盘6外侧圆周面和内侧圆周面。润滑油孔8包括由通水盘6外圆周面延伸到润滑油孔8内部的竖向的通道，还包括与竖向的通道连通的横向延伸的横向通道，之后设置有若干个与横向通道连通的短竖向通道，这些短竖向通道与通水盘6的内圆周面连通。通水盘6的内侧圆周面设置有至少两圈凹槽11，凹槽11与润滑油孔8连通，每一圈凹槽11的上方和下方均设置有一个密封圈槽7，密封圈槽7内设置密封圈。主轴5和通水盘6都与水源相接触，接触位置在通水盘6和主轴5的下部，此时，润滑油孔8内部充满润滑油，润滑7处旋转密封。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水雾全包覆式内喷雾装置，包括与安装座（10）上的孔相配合的内部设置有液体通道的主轴（5），其特征在于：包括固定连接在主轴（5）外圆周上的与主轴（5）固定连接的圆锥形回转体（3）、固定连接在回转体（3）外的机架上的喷水座（4），回转体（3）内部设置有若干条与主轴（5）的液体通道连通的由回转体（3）顶端向其底面延伸的通水管（2），喷水座（4）与通水管（2）末端相对应通。/n
【技术特征摘要】
1.一种水雾全包覆式内喷雾装置，包括与安装座（10）上的孔相配合的内部设置有液体通道的主轴（5），其特征在于：包括固定连接在主轴（5）外圆周上的与主轴（5）固定连接的圆锥形回转体（3）、固定连接在回转体（3）外的机架上的喷水座（4），回转体（3）内部设置有若干条与主轴（5）的液体通道连通的由回转体（3）顶端向其底面延伸的通水管（2），喷水座（4）与通水管（2）末端相对应通。
2.根据权利要求1所述的一种水雾全包覆式内喷雾装置，其特征在于：通水管（2）与喷水座（4）的数量一致，位置位于回转体（3）后端。
3.根据权利要求1所述的一种水雾全包覆式内喷雾装置，其特征在于：主轴（5）和安装座（10）间设置有轴承，轴承内圈与主轴（5）固定连接，轴承外圈与安装座（10）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水雾全包覆式内喷雾装置，其特征在于：回转体（3）的顶端为球面。
5.根据权利要求1所述的一种水雾全包覆式内喷雾装置，其特征在于：回转体（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘福新，魏苍栋，高春芳，时统军，贾金旺，张建中，王立强，王景峰，薛雷光，张超，王申明，胡渊，李恒，
申请(专利权)人：石家庄煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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