一种磨机隔仓板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨机隔仓板。它包括支撑架，支撑架包括支撑板和若干设置在支撑板前侧的支撑梁，支撑梁前侧连接有前板，支撑板和前板的中部均设有中心孔，中心孔外侧的前板与支撑板之间连接有导料板，前板前侧固定有第一筛板，第一筛板前侧固定有第二筛板，第一筛板与第二筛板上均设有筛孔，中心孔外侧的前板与支撑板上均设有若干第一通风孔，每一第一通风孔处的支撑板后侧固定有一衬板，第一通风孔对应的衬板上开设有若干第二通风孔。本实用新型专利技术通过改变通风结构，使得磨内气流流动的更加顺畅，降低了磨内的通风阻力，不仅可以改善磨机本体的运行工况，还降低了风机的实际运行功率降低了能耗。

A kind of mill partition board

【技术实现步骤摘要】
一种磨机隔仓板
本技术涉及水泥磨机
，具体涉及一种磨机隔仓板。
技术介绍
目前应用在水泥管式磨机内的隔仓板一般都是通过隔仓板中心的中心孔进行通风，由于受到磨机填充率的影响，中心孔无法开的很大，这导致很多磨机的通风不好。磨机通风良好可以降低磨内温度，冷却磨内物料，防止水泥中的石膏脱水，改善物料的易磨性；还可以及时排出磨内水蒸汽，防止发生糊磨和篦板堵塞现象；以及增加极细物料在磨内的流速，使物料及时卸出磨机，可以减少过粉磨现象和细粉的缓冲层作用等等。所以磨内通风良好是磨机正常运行，提高产量的重要因素之一。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种磨机隔仓板。为实现上述目的，本技术提供了一种磨机隔仓板，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板和若干设置在支撑板前侧的支撑梁，所述支撑梁前侧连接有前板，所述支撑板和前板的中部均设有中心孔，所述中心孔外侧的前板与支撑板之间连接有导料板，所述前板前侧固定有第一筛板，所述第一筛板前侧固定有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板上均设有筛孔，且所述第一筛板上的筛孔的孔径小于第二筛板上的筛孔的孔径，所述中心孔外侧的前板与支撑板上均设有若干第一通风孔，每一第一通风孔处的支撑板后侧固定有一衬板，所述第一通风孔对应的衬板上开设有若干第二通风孔。进一步的，所述衬板呈扇形状，且其中部横截面呈弓形状。进一步的，所述第二通风孔为条形孔，且其宽度小于第一筛板上的筛孔的孔径。进一步的，所述条形孔沿支撑板的半径方向设置。进一步的，所述衬板和第二筛板的对应位置均开设有沉头孔，所述第一筛板、前板和支撑板上与沉头孔对应位置开设通孔，所述前板与支撑板的通孔之间设有连接管，一螺栓穿过通孔与连接管将衬板与第二筛板连接。进一步的，所述第二通风孔在衬板上的开孔率为4％至6％。进一步的，所述第二通风孔在衬板上的开孔率为5％。进一步的，所述支撑板上的第一通风孔包括若干道，每道第一通风孔以支撑板的圆心为中心点环形阵列设置。进一步的，所述导料板呈喇叭口状设置，且其内侧焊接有排料板。有益效果：本技术通过改变通风结构，使得磨内气流流动的更加顺畅，降低了磨内的通风阻力，不仅可以改善磨机本体的运行工况，还降低了风机的实际运行功率降低了能耗。附图说明图1是本技术实施例的磨机隔仓板的结构示意图；图2是本技术实施例的支撑架的结构示意图；图3是图1的局部右视图；图4是本技术实施例的支撑架的剖视结构示意图；图5是本技术实施例的衬板的结构示意图；图6是图5的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至6所示，本技术实施例提供了一种磨机隔仓板，该隔仓板包括支撑架1，运行时，气流为由前侧向后侧流动，支撑架1包括支撑板11和若干设置在支撑板11前侧的支撑梁12，在支撑梁12的前侧连接有前板2，在支撑板11和前板2的中部均设有中心孔3，在中心孔3外侧的前板2与支撑板11之间连接有导料板4。与现有相同，导料板4呈喇叭口状设置。为了便于排料，在导料板4的内侧焊接有排料板5。在前板2的前侧固定有第一筛板6，在第一筛板6的外侧固定有第二筛板14，其中，第一筛板6为细筛板，第二筛板14为粗筛板，第一筛板6与第二筛板14上均设有筛孔，第一筛板6上的筛孔的孔径小于第二筛板14上的筛孔的孔径。在中心孔3外侧的前板2与支撑板11上均设有若干第一通风孔7，支撑板11上的第一通风孔7优选为若干道，并且，每道第一通风孔7优选以支撑板11的圆心为中心点环形阵列设置。前板2上的第一通风孔与支撑板11上的第一通风孔7相同或不同。在每一个第一通风孔7处的支撑板11后侧固定有一衬板8，在支撑板上的第一通风孔7对应的衬板8上开设有若干第二通风孔9。衬板8优选设置呈扇形状，且衬板8的中部横截面呈弓形状。第二通风孔9可以设置成多种形状，如圆形或方形，优选设置成为条形孔，该条形孔的宽度优选小于第一筛板5上的筛孔的孔径，便于开设，通风效果较佳。并且，条形孔优选沿支撑板11的半径方向设置。第二通风孔9在衬板8上的开孔率为4％至6％，开孔率不可太大，过大会导致料流过快，影响粉磨效果。开孔率优选为为5％。为了便于将前板2、衬板8和第二筛板14固定在支撑架1上，优选在衬板8上和第二筛板14与衬板8相对的位置均开设沉头孔10，在第一筛板5、前板2和支撑板11上与沉头孔10的对应位置均开设通孔，在前板2与支撑板11上的通孔之间设有连接管15，连接管15可以焊接在支撑板11的前侧，然后用螺栓13穿过通孔和连接管15后将衬板8和第二筛板14固定。在磨机运行时，系统风机开启后，气流从磨头进风口进入，一部分气流依次穿过第二筛板14、第一筛板5以及前板2进入到支撑架1中，再通过支撑板11上的第一通风孔7，最后通过扇形衬板8上的第二通风孔9进入到另一个仓室，另外一部分气流还是直接通过中心孔3进入到另一个仓室。使得磨内气流流动的更加顺畅，降低了磨内的通风阻力，不仅可以改善磨机本体的运行工况，还降低了风机的实际运行功率降低了能耗。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机隔仓板，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板和若干设置在支撑板前侧的支撑梁，所述支撑梁前侧连接有前板，所述支撑板和前板的中部均设有中心孔，所述中心孔外侧的前板与支撑板之间连接有导料板，所述前板前侧固定有第一筛板，所述第一筛板前侧固定有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板上均设有筛孔，且所述第一筛板上的筛孔的孔径小于第二筛板上的筛孔的孔径，所述中心孔外侧的前板与支撑板上均设有若干第一通风孔，每一第一通风孔处的支撑板后侧固定有一衬板，所述第一通风孔对应的衬板上开设有若干第二通风孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨机隔仓板，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架包括支撑板和若干设置在支撑板前侧的支撑梁，所述支撑梁前侧连接有前板，所述支撑板和前板的中部均设有中心孔，所述中心孔外侧的前板与支撑板之间连接有导料板，所述前板前侧固定有第一筛板，所述第一筛板前侧固定有第二筛板，所述第一筛板与第二筛板上均设有筛孔，且所述第一筛板上的筛孔的孔径小于第二筛板上的筛孔的孔径，所述中心孔外侧的前板与支撑板上均设有若干第一通风孔，每一第一通风孔处的支撑板后侧固定有一衬板，所述第一通风孔对应的衬板上开设有若干第二通风孔。


2.根据权利要求1所述的磨机隔仓板，其特征在于，所述衬板呈扇形状，且其中部横截面呈弓形状。


3.根据权利要求1所述的磨机隔仓板，其特征在于，所述第二通风孔为条形孔，且其宽度小于第一筛板上的筛孔的孔径。


4.根据权利要求3所述的磨机隔仓板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宽平，苑明华，曹国锋，孙云，李德祥，
申请(专利权)人：南京西普重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32