本实用新型专利技术涉及一种化工生产设备，具体涉及一种便于混料的搅拌容器，包括内罐体和罐盖，所述内罐体和罐盖组成密闭的容器腔体空间，在内罐体外套设有外罐体，在外罐体和内罐体之间形成夹套腔，所述内罐体的内壁涂有搪瓷玻璃层，所述搪瓷玻璃层为含远红外纳米粉的材料制成，在罐盖上设有与内罐体连通的混料搅拌机构。该搅拌容器利用搪瓷玻璃层的远红外纳米粉的远红外波能量，配合对向夹套腔促进内罐体内的物料混合和反应，且混料搅拌机构便于加料和搅拌操作，实现混料加料和搅拌功能。
【技术实现步骤摘要】
一种便于混料的搅拌容器及反应釜
本技术涉及一种化工生产设备，特别是一种便于混料的搅拌容器及反应釜。
技术介绍
现有的化工生产反应容器大多采用普通金属材质制成，但不具有长效防腐和抗强酸强碱的作用，而采用高质不锈钢制造成本又太高，因此逐步发展出了搪瓷玻璃容器。工业类搪瓷是运用搪瓷工艺和技术，将具有工业玻璃性能的耐酸玻璃物质复合到金属基体材料上，获得玻璃-金属复合物，其覆盖层有耐酸玻璃的性能，如耐腐蚀性强、化学稳定性高、致密无孔，还具有无金属离子的特点，为一般其它搪瓷所不及。应用于工业类搪瓷，通常称为搪玻璃，其产品称为搪玻璃容器。将搪瓷玻璃容器应用到化工反应设备中，使其具有防腐、抗强酸强碱的作用，但这样的容器依然存在功能单一的缺点，不便于混料及搅拌操作，且容器对物料没有促进作用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有搪瓷玻璃容器存在功能单一、不便于混料及搅拌操作，且容器对物料没有促进作用的技术问题，提供一种便于混料的搅拌容器及反应釜，该搅拌容器利用搪瓷玻璃层的远红外纳米粉的远红外波能量，配合对向夹套腔促进内罐体内的物料混合和反应，且混料搅拌机构便于加料和搅拌操作，实现混料加料和搅拌功能。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种便于混料的搅拌容器，包括内罐体和罐盖，所述内罐体和罐盖组成密闭的容器腔体空间，在内罐体外套设有外罐体，在外罐体和内罐体之间形成夹套腔，所述内罐体的内壁涂有搪瓷玻璃层，所述搪瓷玻璃层为含远红外纳米粉的材料制成，在罐盖上设有与内罐体连通的混料搅拌机构。该搅拌容器设置内罐体和外罐体并形成夹套腔，且内罐体内壁涂有含远红外纳米粉的搪瓷玻璃层，利用远红外纳米粉的远红外波能量，释放肉眼看不到的频率，进而改变酒、醋、盐及含化学添加剂饮品的味道，促进搅拌容器和反应釜的物料的反应；再配合对向夹套腔内通入热流体或对夹套腔加热，进一步促进内罐体内的物料混合和反应，而在罐盖上设置的与内罐体连通的混料搅拌机构便于加料和搅拌操作，实现混料加料和搅拌功能。作为本技术的优选方案，所述搪瓷玻璃层的厚度为0.8-1.5mm。作为本技术的优选方案，所述夹套腔内还设有加热棒，且在外罐体上设有与加热棒电连接的电源接头。在夹套腔内设加热棒就能对通入夹套腔内的流体进行加热，以促进内罐体内的物料反应。作为本技术的优选方案，在外罐体上分别设有与夹套腔连通的套腔入口接管和套腔出口接管。设置与夹套腔连通的套腔入口接管和套腔出口接管，实现流体的导入和排除。作为本技术的优选方案，在所述罐盖上还设有带视镜的人孔、以及用于安装温度计的温度计套管。人孔及温度计套管的设置便于对罐内状况进行观察及测温操作。作为本技术的优选方案，所述混料搅拌机构包括伸入内罐体内的加料筒，所述加料筒的末端连有多根散料支筒，在散料支筒上设有竖向吹料喷嘴和横向吹料喷嘴。将散料支筒的末端封住，通过设置的竖向吹料喷嘴和横向吹料喷嘴喷出混合物料，将混合物料送往不同的位置，且能在送混合物料的同时对罐内原料搅拌的目的。作为本技术的优选方案，所述加料筒的加料端设有转动端盘，在罐盖上配合设有对转动端盘限位的混料接管,多根散料支筒以加料筒为中心均匀布置，使加料筒内的混合物料能均匀送到罐内各处。作为本技术的优选方案，在加料筒上设有定位杆，所述定位杆与加料筒轴线大致垂直，在定位杆的两端均设有限位滑块，在内罐体内壁上设有供限位滑块滑动的环形槽。设带有多根散料支筒的加料筒，并在加料筒上设置定位杆，定位杆端部设限位滑块，与内罐体内壁的环形槽组成定位安装结构，使加料筒和散料支筒能在罐内悬空，便于旋转加料筒和散料支筒，进而在加入混合物料的同时也能通过旋转对内罐体内的物料搅拌，达到充分混合的作用，大大提高物料的混合效率和原料反应效率，也达到较好的搅拌效果。作为本技术的优选方案，所述散料支筒为弯曲形管。散料支筒弯曲设置增加转动时的搅拌面积，增加混料效率。作为本技术的优选方案，所述限位滑块与定位杆之间还连有安装颈轴，所述安装颈轴的轴径小于定位杆轴径，所述环形槽对应地设有沉槽。在限位滑块与定位杆之间连接直径更小的安装颈轴，在环形槽上对应设置沉槽，在满足加料筒旋转功能的同时也提高了定位杆安装的稳定性。一种反应釜，包括上述的搅拌容器，所述加料筒外壁上涂有搪瓷玻璃层。在反应釜内使用上述搅拌容器，并在加料筒的外壁上涂覆搪瓷玻璃层，利用远红外纳米粉的远红外波能量促进反应物料的反应。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、该搅拌容器利用搪瓷玻璃层的远红外纳米粉的远红外波能量，配合对向夹套腔促进内罐体内的物料混合和反应，且混料搅拌机构便于加料和搅拌操作，实现混料加料和搅拌功能；2、在夹套腔内设加热棒就能对通入夹套腔内的流体进行加热，以促进内罐体内的物料反应；设置与夹套腔连通的套腔入口接管和套腔出口接管，实现流体的导入和排除；3、将散料支筒的末端封住，通过设置的竖向吹料喷嘴和横向吹料喷嘴喷出混合物料，将混合物料送往不同的位置，且能在送混合物料的同时对罐内原料搅拌的目的；4、设带有多根散料支筒的加料筒，并在加料筒上设置定位杆，定位杆端部设限位滑块，与内罐体内壁的环形槽组成定位安装结构，使加料筒和散料支筒能在罐内悬空，便于旋转加料筒和散料支筒，进而在加入混合物料的同时也能通过旋转对内罐体内的物料搅拌，达到充分混合的作用，大大提高物料的混合效率和原料反应效率，也达到较好的搅拌效果；5、在反应釜内使用上述搅拌容器，并在加料筒的外壁上涂覆搪瓷玻璃层，利用远红外纳米粉的远红外波能量促进反应物料的反应。附图说明图1是本技术便于混料的搅拌容器的结构示意图。图2为实施例中混料搅拌机构的结构示意图。图3为实施例中内罐体上与混料搅拌机构配设的安装结构示意图。图中标记：1-外罐体，2-内罐体，201-环形槽，202-装卸槽孔，3-套腔出口接管，4-支座，5-夹套腔，6-加热棒，7-电源接头，8-罐体法兰，9-盖法兰，10-温度计套管，11-罐盖，12-混料搅拌机构，1201-加料管连接孔，1202-螺纹连接头，1203-料筒连接端，1204-加料筒，1205-定位横杆，1206-限位滑块，1207-安装颈轴，1208-散料支筒，1209-竖向喷嘴，1210-横线喷嘴，13-混料接管，14-人孔，15-套腔入口接管。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1至图3所示，本实施例的便于混料的搅拌容器，包括内罐体2和罐盖11，所述内罐体2和罐盖11组成密闭的容器腔体空间，在内罐体2外套设有外罐体1，在外罐体1和内罐体2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于混料的搅拌容器，包括内罐体和罐盖，所述内罐体和罐盖组成密闭的容器腔体空间，其特征在于，在内罐体外套设有外罐体，在外罐体和内罐体之间形成夹套腔，所述内罐体的内壁涂有搪瓷玻璃层，所述搪瓷玻璃层为含远红外纳米粉的材料制成，在罐盖上设有与内罐体连通的混料搅拌机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于混料的搅拌容器，包括内罐体和罐盖，所述内罐体和罐盖组成密闭的容器腔体空间，其特征在于，在内罐体外套设有外罐体，在外罐体和内罐体之间形成夹套腔，所述内罐体的内壁涂有搪瓷玻璃层，所述搪瓷玻璃层为含远红外纳米粉的材料制成，在罐盖上设有与内罐体连通的混料搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的便于混料的搅拌容器，其特征在于，所述搪瓷玻璃层的厚度为0.8-1.5mm。
3.根据权利要求1所述的便于混料的搅拌容器，其特征在于，所述夹套腔内还设有加热棒，且在外罐体上设有与加热棒电连接的电源接头。
4.根据权利要求3所述的便于混料的搅拌容器，其特征在于，在外罐体上分别设有与夹套腔连通的套腔入口接管和套腔出口接管。
5.根据权利要求1所述的便于混料的搅拌容器，其特征在于，在所述罐盖上还设有带视镜的人孔、以及用于安装温度计的温度计套管。
6.根据权利要求1-5之一所述的便于混...
【专利技术属性】
技术研发人员：王占彬，
申请(专利权)人：淄博金戈化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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