一种重力布袋一体式除尘器制造技术

一种重力布袋一体式除尘器，包括重力除尘器和脉冲袋式除尘器，所述重力除尘器和脉冲袋式除尘器均设置在箱体内，所述重力除尘器包括右沉降腔室、左沉降腔室、重力除尘器进风口、重力除尘器出风口、分割板和重力除尘下箱体，右沉降腔室和左沉降腔室中间采用分割板隔开，脉冲袋式除尘器由多个自左向右并列布置的脉冲布袋除尘单元构成，所述脉冲布袋除尘单元包括布袋除尘器进风道、布袋除尘器过滤室、布袋除尘器出风道和布袋除尘下箱体，布袋除尘下箱体下方设置有排灰装置，排灰装置包括套管和螺旋输送杆，布袋除尘器过滤室包括喷吹系统，喷吹系统包括储气装置、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、文氏管和喷吹管。本实用新型专利技术除尘效率高，占地面积小，结构紧凑。

A gravity bag integrated precipitator

【技术实现步骤摘要】
一种重力布袋一体式除尘器
本技术涉及一种除尘装置，具体涉及一种重力布袋一体式除尘器。
技术介绍
在沥青混凝土的生产过程中，常常会产生大量灰尘，不仅污染环境，而且对工人的身体健康也会造成损害，因此，需要配备各种除尘器，目前大多数工厂都采用一级脉冲袋式除尘器，但是采用这种除尘器时，由于含尘气体中含有颗粒较大的粉尘，这些粉尘在进入布袋除尘器是会磨损布袋，大大缩短了布袋的使用寿命，也增加了运行成本，同时，这种除尘器的除尘效果也不是很理想，难以满足使用需求。
技术实现思路
本技术提供一种重力布袋一体式除尘器，除尘效率高，占地面积小，结构紧凑，处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动时，仍能保持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种重力布袋一体式除尘器，包括重力除尘器和脉冲袋式除尘器，所述重力除尘器和脉冲袋式除尘器均设置在箱体内，重力除尘器设置在脉冲袋式除尘器的右侧，所述重力除尘器包括右沉降腔室、左沉降腔室、重力除尘器进风口、重力除尘器出风口、分割板和重力除尘下箱体，其中右沉降腔室位于重力除尘器的右部，左沉降腔室位于重力除尘器的左部，右沉降腔室和左沉降腔室中间采用分割板隔开，分割板自左向右倾斜向下设置，分割板包括支撑角钢和折流板，支撑角钢设置为矩形框架结构，折流板沿前后方向设置，折流板的两端固定设置在支撑角钢上，折流板沿自左向右倾斜向下的方向均匀间隔设置若干根且每根折流板均与支撑角钢成夹角设置，重力除尘器进风口与右沉降腔室连通且重力除尘器进风口设置在右沉降腔室的上部，重力除尘器出风口与左沉降腔室连通且重力除尘器出风口设置在左沉降腔室的左部，重力除尘下箱体设置在右沉降腔室的下方；所述脉冲袋式除尘器由多个自左向右并列布置的脉冲布袋除尘单元构成，所述脉冲布袋除尘单元包括布袋除尘器进风道、布袋除尘器过滤室、布袋除尘器出风道和布袋除尘下箱体，其中布袋除尘器出风道左侧设置有出风口，布袋除尘下箱体设置在布袋除尘器过滤室的下方，布袋除尘器进风道与重力除尘器出风口连通；所述布袋除尘下箱体下方设置有排灰装置，排灰装置包括套管和螺旋输送杆，其中套管与布袋除尘下箱体的内部连通，螺旋输送杆设置在套管内部，螺旋输送杆转动连接有电机，套管一端设置有出料口；所述布袋除尘器过滤室包括喷吹系统，喷吹系统设置在布袋除尘器过滤室的上部，所述喷吹系统包括储气装置、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、文氏管和喷吹管，其中储气装置与电磁脉冲阀连通，电磁脉冲阀通过脉冲控制仪控制，电磁脉冲阀通过三通与喷吹管连通，喷吹管水平设置，喷吹管的下侧设置有喷气口，文氏管设置在喷气口下方且文氏管与喷气口之间形成的空腔与布袋除尘器出风道连通，文氏管与脉冲袋式除尘器的耐热布袋连通。优选地，所述布袋除尘器出风道的左侧设置有防爆口。优选地，所述箱体设置为上箱体和下箱体，重力除尘器和脉冲袋式除尘器均为钢结构件，重力除尘器和脉冲袋式除尘器均固定焊接连接在上箱体上，上箱体与下箱体的连接处通过槽钢对扣且中间增加密封胶条密封。相对于现有技术，本技术的有益效果为：把含尘废气先通过一级重力除尘对烟尘中高浓度粗颗粒径粉尘的分离，然后通过脉冲袋式除尘过滤小径粉尘颗粒排出达标尾气，能够起到很好的除尘效果；上箱体与下箱体的连接处通过槽钢对扣且中间增加密封胶条密封，提高了密封性能，避免了漏风，改进了以前通过螺栓连接，不易安装的弊端；除尘效率高，占地面积小，结构紧凑，处理气体量或污染物浓度在较大范围内波动时，仍能保持稳定的除尘效率、适中的压力损失和足够高的作业效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的分割板的示意图；图4为图3中A部位的局部放大图；图5为本技术的喷吹系统的示意图；图6为本技术的箱体的上下箱体连接处的结构示意图。图中：1、箱体，2、右沉降腔室，21、左沉降腔室，3、分割板，31、支撑角钢，32、折流板，4、重力除尘器进风口，41、重力除尘器出风口，5、布袋除尘器进风道，6、布袋除尘器过滤室，7、布袋除尘器出风道，8、出风口，9、第一收集斗，91、重力除尘下箱体，10、电机，11、螺旋输送杆，12、套管，121、出料口，13、喷吹系统，131、储气装置，132、电磁脉冲阀，133、文氏管，134、三通，135、喷吹管，14、防爆出口，15、耐热布袋。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1至图6所示，本技术提供一种重力布袋一体式除尘器，包括重力除尘器和脉冲袋式除尘器，所述重力除尘器和脉冲袋式除尘器均设置在箱体1内，重力除尘器设置在脉冲袋式除尘器的右侧，所述重力除尘器包括右沉降腔室2、左沉降腔室21、重力除尘器进风口4、重力除尘器出风口41、分割板3和重力除尘下箱体91，其中右沉降腔室2位于重力除尘器的右部，左沉降腔室21位于重力除尘器的左部，右沉降腔室2和左沉降腔室21中间采用分割板3隔开，分割板3自左向右倾斜向下设置，分割板3包括支撑角钢31和折流板32，支撑角钢31设置为矩形框架结构，折流板32沿前后方向设置，折流板32的两端固定设置在支撑角钢31上，折流板32沿自左向右倾斜向下的方向均匀间隔设置若干根且每根折流板32均与支撑角钢31成夹角设置，重力除尘器进风口4与右沉降腔室2连通且重力除尘器进风口4设置在右沉降腔室2的上部，重力除尘器出风口41与左沉降腔室21连通且重力除尘器出风口41设置在左沉降腔室21的左部，重力除尘下箱体91设置在右沉降腔室2的下方。所述脉冲袋式除尘器由多个自左向右并列布置的脉冲布袋除尘单元构成，所述脉冲布袋除尘单元包括布袋除尘器进风道5、布袋除尘器过滤室6、布袋除尘器出风道7和布袋除尘下箱体9，其中布袋除尘器出风道7左侧设置有出风口8，布袋除尘器出风道7的左侧设置有防爆口14，布袋除尘下箱体9设置在布袋除尘器过滤室6的下方，布袋除尘器进风道5与重力除尘器出风口41连通。所述箱体1设置为上箱体和下箱体，重力除尘器和脉冲袋式除尘器均为钢结构件，重力除尘器和脉冲袋式除尘器均固定焊接连接在上箱体上，上箱体与下箱体的连接处通过槽钢对扣且中间增加密封胶条密封。所述布袋除尘下箱体9下方设置有排灰装置，排灰装置包括套管12和螺旋输送杆11，其中套管12与布袋除尘下箱体9的内部连通，螺旋输送杆11设置在套管12内部，螺旋输送杆11转动连接有电机10，套管12一端设置有出料口121；所述布袋除尘器过滤室6包括喷吹系统13，喷吹系统13设置在布袋除尘器过滤室6的上部，所述喷吹系统13包括储气装置131、电磁脉冲阀132、文氏管133和喷吹管135，其中储气装置131与电磁脉冲阀132连通，电磁脉冲阀132通过脉冲控制仪控制，电磁脉冲阀132通过三通134与喷吹管135连通，喷吹管135水平设置，喷吹管135的下侧设置有喷气口，文氏管133设置在喷气口下方且文本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力布袋一体式除尘器，其特征在于：包括重力除尘器和脉冲袋式除尘器，所述重力除尘器和脉冲袋式除尘器均设置在箱体（1）内，重力除尘器设置在脉冲袋式除尘器的右侧，所述重力除尘器包括右沉降腔室（2）、左沉降腔室（21）、重力除尘器进风口（4）、重力除尘器出风口（41）、分割板（3）和重力除尘下箱体（91），其中右沉降腔室（2）位于重力除尘器的右部，左沉降腔室（21）位于重力除尘器的左部，右沉降腔室（2）和左沉降腔室（21）中间采用分割板（3）隔开，分割板（3）自左向右倾斜向下设置，分割板（3）包括支撑角钢（31）和折流板（32），支撑角钢（31）设置为矩形框架结构，折流板（32）沿前后方向设置，折流板（32）的两端固定设置在支撑角钢（31）上，折流板（32）沿自左向右倾斜向下的方向均匀间隔设置若干根且每根折流板（32）均与支撑角钢（31）成夹角设置，重力除尘器进风口（4）与右沉降腔室（2）连通且重力除尘器进风口（4）设置在右沉降腔室（2）的上部，重力除尘器出风口（41）与左沉降腔室（21）连通且重力除尘器出风口（41）设置在左沉降腔室（21）的左部，重力除尘下箱体（91）设置在右沉降腔室（2）的下方；所述脉冲袋式除尘器由多个自左向右并列布置的脉冲布袋除尘单元构成，所述脉冲布袋除尘单元包括布袋除尘器进风道（5）、布袋除尘器过滤室（6）、布袋除尘器出风道（7）和布袋除尘下箱体（9），其中布袋除尘器出风道（7）左侧设置有出风口（8），布袋除尘下箱体（9）设置在布袋除尘器过滤室（6）的下方，布袋除尘器进风道（5）与重力除尘器出风口（41）连通；所述布袋除尘下箱体（9）下方设置有排灰装置，排灰装置包括套管（12）和螺旋输送杆（11），其中套管（12）与布袋除尘下箱体（9）的内部连通，螺旋输送杆（11）设置在套管（12）内部，螺旋输送杆（11）转动连接有电机（10），套管（12）一端设置有出料口（121）；所述布袋除尘器过滤室（6）包括喷吹系统（13），喷吹系统（13）设置在布袋除尘器过滤室（6）的上部，所述喷吹系统（13）包括储气装置（131）、电磁脉冲阀（132）、脉冲控制仪、文氏管（133）和喷吹管（135），其中储气装置（131）与电磁脉冲阀（132）连通，电磁脉冲阀（132）通过脉冲控制仪控制，电磁脉冲阀（132）通过三通（134）与喷吹管（135）连通，喷吹管（135）水平设置，喷吹管（135）的下侧设置有喷气口，文氏管（133）设置在喷气口下方且文氏管（133）与喷气口之间形成的空腔与布袋除尘器出风道（7）连通，文氏管（133）与脉冲袋式除尘器的耐热布袋（15）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种重力布袋一体式除尘器，其特征在于：包括重力除尘器和脉冲袋式除尘器，所述重力除尘器和脉冲袋式除尘器均设置在箱体（1）内，重力除尘器设置在脉冲袋式除尘器的右侧，所述重力除尘器包括右沉降腔室（2）、左沉降腔室（21）、重力除尘器进风口（4）、重力除尘器出风口（41）、分割板（3）和重力除尘下箱体（91），其中右沉降腔室（2）位于重力除尘器的右部，左沉降腔室（21）位于重力除尘器的左部，右沉降腔室（2）和左沉降腔室（21）中间采用分割板（3）隔开，分割板（3）自左向右倾斜向下设置，分割板（3）包括支撑角钢（31）和折流板（32），支撑角钢（31）设置为矩形框架结构，折流板（32）沿前后方向设置，折流板（32）的两端固定设置在支撑角钢（31）上，折流板（32）沿自左向右倾斜向下的方向均匀间隔设置若干根且每根折流板（32）均与支撑角钢（31）成夹角设置，重力除尘器进风口（4）与右沉降腔室（2）连通且重力除尘器进风口（4）设置在右沉降腔室（2）的上部，重力除尘器出风口（41）与左沉降腔室（21）连通且重力除尘器出风口（41）设置在左沉降腔室（21）的左部，重力除尘下箱体（91）设置在右沉降腔室（2）的下方；所述脉冲袋式除尘器由多个自左向右并列布置的脉冲布袋除尘单元构成，所述脉冲布袋除尘单元包括布袋除尘器进风道（5）、布袋除尘器过滤室（6）、布袋除尘器出风道（7）和布袋除尘下箱体（9），其中布袋除尘器出风道（7）左侧设置有出风口（8），布袋除尘下箱体（9）设置在布袋除尘器过滤室（6）的下方，布...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵铁，
申请(专利权)人：河南鑫筑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41