脉冲袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术的脉冲袋式除尘器包括支架，支架上由上至下设有除尘室、除尘筒和灰斗，除尘室、除尘筒与灰斗连通，除尘室顶部设有除尘出气管，除尘筒底部设有除尘进气管，除尘室中设有若干除尘布袋，除尘室的顶部设有用于反冲清洁除尘布袋的脉冲管，除尘筒上下两端形成导气腔，除尘筒中部形成除尘腔，除尘腔的内径小于导气腔，除尘筒上位于除尘腔外侧设有容纳腔，除尘腔的侧壁上设有带孔的除尘板。该脉冲袋式除尘器能够在预先除去含尘气体中的大颗粒杂质，保护除尘布袋。

【技术实现步骤摘要】
脉冲袋式除尘器
本技术涉及饲料加工设备
，具体涉及一种脉冲袋式除尘器。
技术介绍
目前在饲料加工产业中，需要先将原材料打粉后进行混合，打粉过程中容易产生大量的粉尘，会对工作现场造成严重的粉尘污染。为了解决粉尘污染的问题，需要使用除尘设备对粉尘进行清洁。目前常用的除尘设备包括重力沉降室、旋风除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。重力沉降室体积大，效率低，只能作为高效除尘器的预除尘设备；旋风除尘器的效率较低，容易堵塞，并且对烟气中尘粒的流动性要求较高；电除尘器的运行可靠性低，效率不稳定，且设备的成本投入较高；湿式除尘器耗水量大，不适宜缺水地区使用。以上几种常用的除尘设备存在这或多或少的缺点，饲料产业中逐步采用袋式除尘器作为替代方案。袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性的粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。饲料加工产业中的含尘气体中具有较多的大颗粒杂质，大颗粒杂质会对滤袋造成损坏，降低其过滤效果。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提出一种脉冲袋式除尘器，其能够在预先除去含尘气体中的大颗粒杂质，保护除尘布袋。为实现上述目的，本技术的脉冲袋式除尘器，包括支架，支架上由上至下设有除尘室、除尘筒和灰斗，除尘室、除尘筒与灰斗连通，除尘室顶部设有除尘出气管，除尘筒底部设有除尘进气管，除尘室中设有若干除尘布袋，除尘室的顶部设有用于反冲清洁除尘布袋的脉冲管，除尘筒上下两端形成导气腔，除尘筒中部形成除尘腔，除尘腔的内径小于导气腔，除尘筒上位于除尘腔外侧设有容纳腔，除尘腔的侧壁上设有带孔的除尘板。进一步地，除尘筒内位于除尘进气管处设有旋流导板，旋流导板斜向上设置，旋流导板为螺旋状的板。进一步地，除尘筒位于除尘腔顶部设有阻挡板，阻挡板为环绕除尘筒内壁一周的环形板状结构，阻挡板斜向下设置，除尘板接近阻挡板的一端设有导灰孔，导灰孔与容纳腔连通。进一步地，旋流导板与除尘筒轴线之间的间距小于阻挡板与除尘筒轴线之间的间距。进一步地，容纳腔的腔底倾斜设置，容纳腔的腔底设有若干与灰斗连通的排尘管道。进一步地，灰斗底部设有可打开的底板。进一步地，脉冲管上设有若干朝向除尘布袋的脉冲阀，脉冲管上连接有脉冲进气管。进一步地，除尘出气管位于除尘进气管的相对侧。本技术的脉冲袋式除尘器能够在预先除去含尘气体中的大颗粒杂质，保护除尘布袋。附图说明下面结合附图对本技术作进一步描写和阐述。图1是本技术首选实施方式的脉冲袋式除尘器整体的结构图；图2是本技术首选实施方式的脉冲袋式除尘器内部的结构示意图；图3是用于体现旋流导板结构的俯视图。附图标记：1、支架；2、除尘室、21、除尘布袋；3、除尘筒；31、导气腔；32、除尘腔；33、容纳腔；34、除尘板；35、旋流导板；36、阻挡板；37、导灰孔；38、排尘管道；4、灰斗；41、底板；51、除尘进气管；52、除尘出气管；6、脉冲管；61、脉冲阀；62、脉冲进气管。具体实施方式下面将结合附图、通过对本技术的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本技术的技术方案。如图1所示，本技术首选实施方式的脉冲袋式除尘器包括支架1，支架1上由上至下依次设有除尘室2、除尘筒3和灰斗4，并且三者相互连通，除尘室2顶部设有除尘出气管52，除尘筒3底部设有除尘进气管51。需要进行除尘的含尘气体通过外部的气泵传输，经由除尘进气管51进入除尘筒3，并且在气泵的驱动下经过除尘筒3和除尘室2，再由除尘出气管52排出经过除尘的洁净气体。除尘出气管52位于除尘进气管51的相对侧，从而可以使含尘气体的除尘路径最大化，以达到较好的除尘效果。灰斗4底部设有可打开的底板41，打开底板41可以排出积累的灰尘。如图2所示，除尘室2中设有若干除尘布袋21，除尘室2的顶部设有用于反冲清洁除尘布袋21的脉冲管6，脉冲管6上设有若干朝向除尘布袋21的脉冲阀61，脉冲管6上连接有脉冲进气管62。脉冲进气管62连接在外部的气泵上，在本装置工作一定时间后，停机开启气泵，由脉冲阀61脉冲吹气，向除尘布袋21反向吹洗，使附着在除尘布袋21表面的灰尘脱离除尘布袋21，自然沉降落在灰斗4中。如图2所示，除尘筒3内部上下两端形成导气腔31，其中部形成除尘腔32，除尘腔32的内径小于导气腔31，在除尘筒3的内腔形成一个文丘里管。参考图3，除尘筒3内位于除尘进气管51处设有旋流导板35，旋流导板35斜向上设置，旋流导板35为螺旋状的板。除尘进气管51内进气时，在旋流导板35的引导下形成螺旋上升的气流。在除尘筒3内腔向上流动过程中，气流在除尘腔32中加速，混杂在含尘气体中的大颗粒杂质获得较大的离心力，大颗粒杂质在离心力的作用下甩向除尘筒3的内壁。除尘腔32的侧壁上设有带孔的除尘板34，除尘筒3上位于除尘腔32外侧设有容纳腔33。大颗粒杂质通过除尘板34进入容纳腔33，脱离含尘气体。如图2所示，除尘筒3位于除尘腔32顶部设有阻挡板36，阻挡板36为环绕除尘筒3内壁一周的环形板状结构，阻挡板36斜向下设置，除尘板34接近阻挡板36的一端设有导灰孔37。含尘气流在上升过程中，大颗粒杂质沿除尘筒3的内壁上升，由阻挡板36所阻挡，然后沿导灰孔37进入容纳腔33，阻挡板36可以最大限度除去大颗粒杂质，保护除尘布袋21的效果较好。若图2所示，旋流导板35与除尘筒3轴线之间的间距小于阻挡板36与除尘筒3轴线之间的间距，这样在反冲除尘布袋21时，可以避免灰尘落到除尘进气管51处。如图2所示，容纳腔33的腔底倾斜设置，容纳腔33的腔底设有若干与灰斗4连通的排尘管道38，大颗粒杂质沿除尘管道落入灰斗4中进行统一收集。本技术的脉冲袋式除尘器能够在预先除去含尘气体中的大颗粒杂质，保护除尘布袋21。上述具体实施方式仅仅对本技术的优选实施方式进行描述，而并非对本技术的保护范围进行限定。在不脱离本技术设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本技术所提供的文字描述、附图对本技术的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本技术的保护范畴。本技术的保护范围由权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上由上至下设有除尘室(2)、除尘筒(3)和灰斗(4)，所述除尘室(2)、除尘筒(3)与灰斗(4)连通，所述除尘室(2)顶部设有除尘出气管(52)，所述除尘筒(3)底部设有除尘进气管(51)，所述除尘室(2)中设有若干除尘布袋(21)，所述除尘室(2)的顶部设有用于反冲清洁除尘布袋(21)的脉冲管(6)，所述除尘筒(3)上下两端形成导气腔(31)，所述除尘筒(3)中部形成除尘腔(32)，所述除尘腔(32)的内径小于导气腔(31)，所述除尘筒(3)上位于除尘腔(32)外侧设有容纳腔(33)，所述除尘腔(32)的侧壁上设有带孔的除尘板(34)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上由上至下设有除尘室(2)、除尘筒(3)和灰斗(4)，所述除尘室(2)、除尘筒(3)与灰斗(4)连通，所述除尘室(2)顶部设有除尘出气管(52)，所述除尘筒(3)底部设有除尘进气管(51)，所述除尘室(2)中设有若干除尘布袋(21)，所述除尘室(2)的顶部设有用于反冲清洁除尘布袋(21)的脉冲管(6)，所述除尘筒(3)上下两端形成导气腔(31)，所述除尘筒(3)中部形成除尘腔(32)，所述除尘腔(32)的内径小于导气腔(31)，所述除尘筒(3)上位于除尘腔(32)外侧设有容纳腔(33)，所述除尘腔(32)的侧壁上设有带孔的除尘板(34)。


2.如权利要求1所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述除尘筒(3)内位于除尘进气管(51)处设有旋流导板(35)，所述旋流导板(35)斜向上设置，所述旋流导板(35)为螺旋状的板。


3.如权利要求2所述的脉冲袋式除尘器，其特征在于，所述除尘筒(3)位于除尘腔(32)顶部设有阻挡板(36)，所述阻挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁继强，
申请(专利权)人：南京郁氏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32