全自动排料板框压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤泥压滤技术，具体为一种全自动排料板框压滤机。解决了目前板框压滤机作业时，当入料浓度及煤泥性质发生变化时，无法准确控制或判断煤泥水份进而可能影响煤泥排放效率的技术问题。一种全自动排料板框压滤机，包括配有PLC控制器的板框压滤机机体；板框压滤机的排料槽的下水口处设有自动排料装置，所述自动排料装置包括安装在下水口处的上下贯通的出水管路，所述出水管路的底部活动安装有底片，所述底片连接有配重；底片的上端面连接有检测杆；出水管路的顶部端口上方通过支架安装有一个与检测杆相配合的接近开关；所述接近开关与PLC控制器相连接，PLC控制器控制板框压滤机的排料阀以及煤泥入料泵的启闭。

Automatic discharge plate and frame filter press

【技术实现步骤摘要】
全自动排料板框压滤机
本技术涉及煤泥压滤技术，具体为一种全自动排料板框压滤机。
技术介绍
由于井下煤质发生变化后，原煤中的煤泥含量增加，出现泥化现象，现有的煤泥水系统无法满足生产的要求，从而制约了选煤厂和矿井的生产。为了解决这一问题，洗煤厂在2013年增建了压滤车间，增加了三台板框压滤机，从而实现了煤泥的统一回收处理。板框压滤机出厂控制系统中的自动排料是根据板框入料压力和时间来实现自动控制的。当入料浓度及煤泥性质发生变化时，员工对煤泥水份无法准确控制或判断，可能影响煤泥排放效率。当煤泥水份偏高后，不仅影响煤泥处理能力，而且给厂房质量标准化工作造成严重的破坏，给工作人员及设备的安全造成隐患。板框压滤机设有用于控制进料的进料阀以及煤泥入料泵，均通过PLC控制启闭，实现煤泥入料。
技术实现思路
本技术为解决目前板框压滤机作业时，当入料浓度及煤泥性质发生变化时，无法准确控制或判断煤泥水份进而可能影响煤泥排放效率的技术问题，提供一种全自动排料板框压滤机。本技术是采用如下技术方案实现的：一种全自动排料板框压滤机，包括配有PLC控制器的板框压滤机机体；板框压滤机的排水槽的下水口处设有自动排料装置，所述自动排料装置包括安装在下水口处的上下贯通的出水管路，所述出水管路的底部活动安装有底片，所述底片连接有配重；底片的上端面连接有检测杆；出水管路的顶部端口上方通过支架安装有一个与检测杆相配合的接近开关；所述接近开关与PLC控制器相连接，PLC控制器控制板框压滤机的进料阀以及煤泥入料泵的启闭。r>板压滤液水是通过滤液管汇集到排水槽中，而排水槽内的滤液水通过管道统一回流到主洗。故最简单且最有效方法就是根据排水管入口处的流水量的大小来控制排料，经过研究将下水口处放置一个圆台状的连杆机构（即自动排料装置）如图1、2，利用水的重力控制底片的升降来推动连杆完成进料和排料工作，如图4、5所示。图4中，排水槽内有滤渣水，自动排料装置底片受水压，带动检测杆与接近开关处于分离状态；图5中，当水流量无法克服底片配重时底片反弹，自动排料装置检测片与接近开关处于接近状态，PLC程序控制开始拉板卸料。PLC如何控制拉板卸料可以有多种结构进行选择设置。进一步的，所述出水管路的顶部端口处通过支架安装有一个位于接近开关下方的限位板，所述检测杆的底部与底片之间转动连接；检测杆上部穿过开在限位板上的孔设置。限位板用于对检测杆进行限位，这样底片在打开旋转时，由于检测杆底部与底片是铰连接，且受到限位板的限位，因此检测杆在上下运动时始终可以保持竖直状态，这样便于与和接近开关的相互配合，使自动操作更精确。本技术的有益效果：1、板框压滤机无人值守全自动运行技术改造后，根据流水量大小控制自动排料，不仅不用考虑煤质和药剂等复杂因数，而且员工操作简单易行、安全、稳定性高。2、板框压滤机无人值守全自动运行技术改造后，降低了员工的劳动强度，提高了工作效率。3、板框压滤机无人值守全自动运行技术改造前，因煤泥内水分的含量变化较大，员工对煤泥水份无法准确判断或控制，导致煤泥的排放效率低，且劳动强度大。板框压滤机无人值守全自动运行技术改造后，排料装置根据水流量来控制自动排料，减免了员工观察滤液水流量这一环节，真正的实现了板框压滤机无人值守的自动运行，同时将板压车间巡视岗位的需求量从两名减少至一名。附图说明图1自动排料装置闭合时的结构示意图一。图2自动排料装置打开时的结构示意图二。图3本技术电路连接示意图。图4板框压滤机中的自动排料装置打开时的结构示意图。图5板框压滤机中的自动排料装置闭合时的结构示意图。1-出水管路，2-底片，3-配重，4-检测杆，5-接近开关，6-支架，7-限位板，8-PLC控制器，9-滤板，10-滤液管，11-排水槽，12-墙壁，13-滤液水。具体实施方式一种全自动排料板框压滤机，包括配有PLC控制器8的板框压滤机机体；板框压滤机的排水槽11的下水口处设有自动排料装置，所述自动排料装置包括安装在下水口处的上下贯通的出水管路1，所述出水管路1的底部活动安装有底片2，所述底片连接有配重3；底片2的上端面连接有检测杆4；出水管路1的顶部端口上方通过支架6安装有一个与检测杆4相配合的接近开关5；所述接近开关5与PLC控制器8相连接，PLC控制器8控制板框压滤机的排料阀以及煤泥入料泵的启闭。所述出水管路1的顶部端口处通过支架6安装有一个位于接近开关5下方的限位板7，所述检测杆4的底部与底片2之间转动连接；检测杆4上部穿过开在限位板7上的孔设置。还包括中间继电器KA16和KA1以及时间继电器KT；所述KA16的线圈串接在板框压滤机的进料阀的供电回路中且线圈与PLC控制器8的输出模块2.0UT0地址点相连接，KA16的常开点串接在KA1线圈的供电回路上，KA1的常开点串接在KT线圈的供电回路上，时间继电器KT的常开点串接在接近开关的供电回路上，接近开关常开点与PLC控制器8的输入模块2.IN11地址点相连接。底片2与出水管路1底端边沿之间铰连接，底片2在连接处向外延伸形成延伸段，所述配重3连接在底片2的延伸段上。PLC内部采用罗克韦尔500编程软件；模块机架型号选用SLC5001746-A7：电源模块型号选用PLC-5001746-P4；CPU选用型号选用1747-L541；输入模块型号选用INPUTDC-SINK1746-IB16：输出模块型号选用OUTPUTRELAY1746-0W16。所述出水管路1为顶端开口大于底部开口的漏斗结构。板压车间521、522、523板框压滤机是由触摸屏进行参数设置及监测的，同时在PLC程序的实施下来完成进料、压榨、吹风和排料等一系列工作。但在实际工作中由于煤质和药剂调整等工作步骤的差异会导致煤泥稀稠不一。如果单从工控屏上设定时间是无法准确控制煤泥的水分含量。如果煤泥过干会导致设备工作效率低下，加快设备的磨损速度，同时造成成本增加。如果煤泥过稀会导致煤泥水分含量高，且运输费用增加，同时排料难度增加。然而控制设备停止入料的方法主要是通过滤液水流量的大小情况来定，滤液水流量越小煤泥越干，而流量计有最小检测盲区，所以检修车间电工班为了消除盲区，经过长期的观察和潜心研究，通过不断地试验，最后成功研制出了一个应用二力平衡和电磁感应原理的排水感应装置，从而实现板压排料自动控制。利用水量大小控制板压的自动排料，彻底解决自动排料的问题。控制过程：装置组成部分有自制圆台状连杆机构、中间继电器、时间继电器、24VDC接近开关一个和长20cm固定角钢一根（作为检测杆）。此处以523板压为例，当板压压紧后PLC输入模块1.IN7地址点（压紧上限地址点）有输入时，PLC根据处理器内部的逻辑关系，PLC输出模块2.OUT0输出启动513煤泥入料泵，同时PLC输出模块2.OUT0输出地址点与KA16的线圈相连接（进料阀1），促使进料阀1的中间继电器KA16也吸合,打开进料阀1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动排料板框压滤机，包括配有PLC控制器（8）的板框压滤机机体；其特征在于，板框压滤机的排水槽（11）的下水口处设有自动排料装置，所述自动排料装置包括安装在下水口处的上下贯通的出水管路（1），所述出水管路（1）的底部活动安装有底片（2），所述底片连接有配重（3）；底片（2）的上端面连接有检测杆（4）；出水管路（1）的顶部端口上方通过支架（6）安装有一个与检测杆（4）相配合的接近开关（5）；所述接近开关（5）与PLC控制器（8）相连接，PLC控制器（8）控制板框压滤机的进料阀以及煤泥入料泵的启闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动排料板框压滤机，包括配有PLC控制器（8）的板框压滤机机体；其特征在于，板框压滤机的排水槽（11）的下水口处设有自动排料装置，所述自动排料装置包括安装在下水口处的上下贯通的出水管路（1），所述出水管路（1）的底部活动安装有底片（2），所述底片连接有配重（3）；底片（2）的上端面连接有检测杆（4）；出水管路（1）的顶部端口上方通过支架（6）安装有一个与检测杆（4）相配合的接近开关（5）；所述接近开关（5）与PLC控制器（8）相连接，PLC控制器（8）控制板框压滤机的进料阀以及煤泥入料泵的启闭。


2.如权利要求1所述的一种全自动排料板框压滤机，其特征在于，所述出水管路（1）的顶部端口处通过支架（6）安装有一个位于接近开关（5）下方的限位板（7），所述检测杆（4）的底部与底片（2）之间转动连接；检测杆（4）上部穿过开在限位板（7）上的孔设置。


3.如权利要求1或2所述的一种全自动排料板框压滤机，其特征在于还包括中间继电器KA16和KA1以及时间继电器KT；所述KA16的线圈串接在板框压滤机的进料阀的供电回路...

【专利技术属性】
技术研发人员：常王俊，王建国，孙茂华，赵海明，高建超，张志亮，袁家吉，樊伟，姚明刚，丁世宏，常鹏，杨子文，朱海文，
申请(专利权)人：山西省晋神能源有限公司沙坪洗煤厂，
类型：新型
国别省市：山西;14