本发明专利技术公开了一种漆包线的生产装置，属于导体和绝缘体领域。生产装置包括箱体、电机、转轴、溶液箱、转盘、摇杆、上漆活塞杆、上漆活塞筒、吸液管、出液管、上漆喷头、固定杆、吹干活塞杆、吹干活塞筒、吸风管、出风管、吹干喷头、插杆和辊筒；电机、溶液箱、上漆活塞筒和吹干活塞筒固定在箱体上；电机的输出轴、转轴、转盘同轴连接，摇杆铰接在转盘的边缘和上漆活塞杆的第一端上；吸液管和出液管内设有单向阀，溶液箱与吸液管连通，上漆喷头与出液管连通；固定杆固定在上漆活塞杆的第一端和吹干活塞杆的第一端上；吸风管和出风管内设有单向阀，吹干喷头与出风管连通；转轴、插杆、辊筒同轴连接。本发明专利技术可实现上漆、吹干、绕线。
Production equipment of enameled wire
【技术实现步骤摘要】
漆包线的生产装置
本专利技术涉及导体和绝缘体领域，特别涉及一种漆包线的生产装置。
技术介绍
漆包线(英文：varnishedwire)是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两个部分组成，用于绕制电磁线圈。与其它绕组线不同，漆包线是采用绝缘漆作为金属导线的绝缘涂层。因此，漆包线由裸线经退火软化后，再经过涂漆和烘焙而成。而且为了方便运输和储藏，漆包线上漆完成后，需要将漆包线绕线到圆柱形的绕线筒上。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有的漆包线的生产过程都是先将裸线进行上漆，再转移到烘干箱烘干，最后进行绕线包装。整个过程费时费力，生产效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种漆包线的生产装置，能够同时实现漆包线的上漆、吹干、以及绕线，提高生产效率。所述技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种漆包线的生产装置，所述生产装置包括箱体、电机、转轴、溶液箱、转盘、摇杆、上漆活塞杆、上漆活塞筒、吸液管、出液管、上漆喷头、固定杆、吹干活塞杆、吹干活塞筒、吸风管、出风管、吹干喷头、插杆和辊筒；所述电机、所述溶液箱、所述上漆活塞筒和所述吹干活塞筒分别固定在所述箱体上；所述转轴与所述电机的输出轴同轴连接；所述转盘与所述转轴同轴连接，所述摇杆的第一端铰接在所述转盘的边缘上，所述摇杆的第二端与所述上漆活塞杆的第一端铰接；所述上漆活塞杆的第二端可滑动地设置在所述上漆活塞筒内，将所述上漆活塞筒内分为有杆腔和无杆腔；所述吸液管和所述出液管分别与所述上漆活塞筒的无杆腔连通，且所述吸液管和所述出液管内分别设有单向阀，所述溶液箱与所述吸液管连通，所述上漆喷头与所述出液管连通；所述固定杆的第一端固定在所述上漆活塞杆的第一端上，所述固定杆的第二端固定在所述吹干活塞杆的第一端上；所述吹干活塞杆的第二端可滑动地设置在所述吹干活塞筒内，将所述吹干活塞筒内分为有杆腔和无杆腔；所述吸风管和所述出风管分别与所述吹干活塞筒的无杆腔连通，且所述吸风管和所述出风管内分别设有单向阀，所述吹干喷头与所述出风管连通；所述插杆的第一端与所述转轴传动连接，所述插杆的第二端与所述辊筒同轴连接。可选地，所述生产装置还包括主皮带轮、从皮带轮和皮带；所述主皮带轮套设在所述转轴外，所述从皮带轮套设在所述插杆外，所述皮带同时套设在所述主皮带轮和从皮带轮外。进一步地，所述生产装置还包括支撑板、套筒和固定环，所述支撑板固定在所述箱体上，所述固定环可转动地卡设在所述支撑板内，所述套筒的两端分别与所述固定环和所述从皮带轮固定连接。可选地，所述插杆垂直于轴线的截面为多边形。进一步地，所述生产装置还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板相对设置，且所述第一限位板和所述第二限位板分别固定在所述箱体上。更进一步地，所述第一限位板远离所述箱体的一端和所述第二限位板远离所述箱体的一端之间的距离，向远离所述箱体的方向逐渐增大。更进一步地，所述生产装置还包括L型板、把手、螺杆、旋转块和固定块；所述L型板固定在所述箱体上，所述L型板上设有与所述螺杆的螺纹匹配的螺孔，所述螺杆设置在所述螺孔内；所述把手固定在所述螺杆的第一端上，所述旋转块固定在所述螺杆的第二端上，所述旋转块可转动地卡设在所述固定块内，所述固定块固定在所述插杆的第一端上。可选地，所述生产装置还包括容纳槽，所述容纳槽的开口与所述上漆喷头相对。进一步地，所述生产装置还包括连通管，所述连通管内设有开关阀，所述连通管的两端分别与所述容纳槽和所述上漆活塞筒连通。进一步地，所述生产装置还包括连接杆、固定环和海绵套，所述连接杆的第一端固定在所述吹干活塞杆的第一端上，所述连接杆的第二端与所述固定环的边缘固定连接，所述海绵套固定在所述固定环内。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过电机驱动转轴转动，一方面利用转盘和摇杆将旋转运动转化为直线运动，带动上漆活塞杆在上漆活塞筒内滑动，将溶液箱内的绝缘漆注入上漆喷头中，上漆喷头喷出绝缘漆，实现漆包线生产过程中的上漆。同时在固定杆的作用下，吹干活塞杆在吹干活塞筒内滑动，将外界的空气注入吹干喷头中，吹干喷头将空气以风的形式吹出，实现漆包线生产过程中的吹干。另一方面通过传动连接带动插杆转动，进而带动辊筒转动，实现漆包线生产过程中的绕线。综上所述，本专利技术实施例提供的生产装置能够同时实现漆包线的上漆、吹干、以及绕线，大大提高漆包线的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的一种漆包线的生产装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的图1中A处的放大图；图3是本专利技术实施例提供的图1中B处的放大图；图4是本专利技术实施例提供的海绵套的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术实施例提供了一种漆包线的生产装置。图1为本专利技术实施例提供的一种漆包线的生产装置的结构示意图，图2为本专利技术实施例提供的图1中A处的放大图，图3为本专利技术实施例提供的图1中B处的放大图。参见图1、图2和图3，生产装置包括箱体10、电机21、转轴22、溶液箱23、转盘31、摇杆32、上漆活塞杆33、上漆活塞筒34、吸液管35、出液管36、上漆喷头37、固定杆41、吹干活塞杆42、吹干活塞筒43、吸风管44、出风管45、吹干喷头46、插杆51和辊筒52。在本实施例中，电机21、溶液箱23、上漆活塞筒34和吹干活塞筒43分别固定在箱体10上。转轴22与电机21的输出轴同轴连接。转盘22与转轴22同轴连接，摇杆32的第一端铰接在转盘22的边缘上，摇杆32的第二端与上漆活塞杆33的第一端铰接。上漆活塞杆33的第二端可滑动地设置在上漆活塞筒34内，将上漆活塞筒34内分为有杆腔341和无杆腔342。吸液管35和出液管36分别与上漆活塞筒34的无杆腔342连通，且吸液管35和出液管36内分别设有单向阀，溶液箱23与吸液管35连通，上漆喷头35与出液管36连通。固定杆41的第一端固定在上漆活塞杆33的第一端上，固定杆33的第二端固定在吹干活塞杆42的第一端上。吹干活塞杆42的第二端可滑动地设置在吹干活塞筒43内，将吹干活塞筒43内分为有杆腔431和无杆腔432。吸风管44和出风管45分别与吹干活塞筒43的无杆腔432连通，且吸风管44和出风管45内分别设有单向阀，吹干喷头46与出风管45连通。插杆51的第一端与转轴22传动连接，插杆51的第二端与辊筒52同轴连接。下面结合图1、图2和图3简单介绍一下本专利技术实施例提供的漆包线的生产装置的工作原理。电机21转动，驱动与电机21同轴连接的转轴22转动，带动与转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种漆包线的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括箱体(10)、电机(21)、转轴(22)、溶液箱(23)、转盘(31)、摇杆(32)、上漆活塞杆(33)、上漆活塞筒(34)、吸液管(35)、出液管(36)、上漆喷头(37)、固定杆(41)、吹干活塞杆(42)、吹干活塞筒(43)、吸风管(44)、出风管(45)、吹干喷头(46)、插杆(51)和辊筒(52)；所述电机(21)、所述溶液箱(23)、所述上漆活塞筒(34)和所述吹干活塞筒(43)分别固定在所述箱体(10)上；所述转轴(22)与所述电机(21)的输出轴同轴连接；所述转盘(22)与所述转轴(22)同轴连接，所述摇杆(32)的第一端铰接在所述转盘(22)的边缘上，所述摇杆(32)的第二端与所述上漆活塞杆(33)的第一端铰接；所述上漆活塞杆(33)的第二端可滑动地设置在所述上漆活塞筒(34)内，将所述上漆活塞筒(34)内分为有杆腔(341)和无杆腔(342)；所述吸液管(35)和所述出液管(36)分别与所述上漆活塞筒(34)的无杆腔(342)连通，且所述吸液管(35)和所述出液管(36)内分别设有单向阀，所述溶液箱(23)与所述吸液管(35)连通，所述上漆喷头(35)与所述出液管(36)连通；所述固定杆(41)的第一端固定在所述上漆活塞杆(33)的第一端上，所述固定杆(33)的第二端固定在所述吹干活塞杆(42)的第一端上；所述吹干活塞杆(42)的第二端可滑动地设置在所述吹干活塞筒(43)内，将所述吹干活塞筒(43)内分为有杆腔(431)和无杆腔(432)；所述吸风管(44)和所述出风管(45)分别与所述吹干活塞筒(43)的无杆腔(432)连通，且所述吸风管(44)和所述出风管(45)内分别设有单向阀，所述吹干喷头(46)与所述出风管(45)连通；所述插杆(51)的第一端与所述转轴(22)传动连接，所述插杆(51)的第二端与所述辊筒(52)同轴连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种漆包线的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括箱体(10)、电机(21)、转轴(22)、溶液箱(23)、转盘(31)、摇杆(32)、上漆活塞杆(33)、上漆活塞筒(34)、吸液管(35)、出液管(36)、上漆喷头(37)、固定杆(41)、吹干活塞杆(42)、吹干活塞筒(43)、吸风管(44)、出风管(45)、吹干喷头(46)、插杆(51)和辊筒(52)；所述电机(21)、所述溶液箱(23)、所述上漆活塞筒(34)和所述吹干活塞筒(43)分别固定在所述箱体(10)上；所述转轴(22)与所述电机(21)的输出轴同轴连接；所述转盘(22)与所述转轴(22)同轴连接，所述摇杆(32)的第一端铰接在所述转盘(22)的边缘上，所述摇杆(32)的第二端与所述上漆活塞杆(33)的第一端铰接；所述上漆活塞杆(33)的第二端可滑动地设置在所述上漆活塞筒(34)内，将所述上漆活塞筒(34)内分为有杆腔(341)和无杆腔(342)；所述吸液管(35)和所述出液管(36)分别与所述上漆活塞筒(34)的无杆腔(342)连通，且所述吸液管(35)和所述出液管(36)内分别设有单向阀，所述溶液箱(23)与所述吸液管(35)连通，所述上漆喷头(35)与所述出液管(36)连通；所述固定杆(41)的第一端固定在所述上漆活塞杆(33)的第一端上，所述固定杆(33)的第二端固定在所述吹干活塞杆(42)的第一端上；所述吹干活塞杆(42)的第二端可滑动地设置在所述吹干活塞筒(43)内，将所述吹干活塞筒(43)内分为有杆腔(431)和无杆腔(432)；所述吸风管(44)和所述出风管(45)分别与所述吹干活塞筒(43)的无杆腔(432)连通，且所述吸风管(44)和所述出风管(45)内分别设有单向阀，所述吹干喷头(46)与所述出风管(45)连通；所述插杆(51)的第一端与所述转轴(22)传动连接，所述插杆(51)的第二端与所述辊筒(52)同轴连接。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括主皮带轮(53)、从皮带轮(54)和皮带(55)；所述主皮带轮(53)套设在所述转轴(22)外，所述从皮带轮(54)套设在所述插杆(51)外，所述皮带(55)同时套设在所述主皮带轮(53)和从皮带轮(54)外。
3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述生产装置还包括支撑板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何露，余军，刘源，宰芹芹，吴建峰，刘卓耀，王昭，吴罡，李永春，肖定国，刘颖，潘利兵，王超轮，王凯淇，肖青，
申请(专利权)人：武汉船舶通信研究所中国船舶重工集团公司第七二二研究所，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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