一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置，包括检测部件和支架，所述检测部件由上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）、下安装板（4）、检测气缸（5）、检测杆（6）、检测板（7）构成，所述上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）设置在下安装板（4）上部，所述检测气缸（5）、检测杆（6）设置在下安装板（4）下部；所述检测杆（6）顶部与直线轴承（3）活动连接，所述检测气缸（5）底部设置有检测板（7）；所述支架由上安装板（9）、底板（10）、立柱（8）组成，所述上气缸（1）和下光杆（2）上部延伸到上安装板（9）上部；本专利结构设计合理、可靠性高、实用性强，因此具有广阔的市场前景。

A device for detecting missing or multiple spring of compressor

【技术实现步骤摘要】
一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置
本技术涉及压缩机下壳体弹簧自动检测
，特别是一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置。
技术介绍
目前针对压缩机内装配总装下壳体装配弹簧工序的漏装检测没有一套固定的检测方式，B、C线弹簧自动上料装配实现后已省去一名手工装弹簧的操作工，无法采用人工全检，且这种方式检测效率低、错误率高且浪费大量的人力物力。虽然弹簧自动上料设备厂商配备了一套弹簧检测装置，其功能为工装到位信号亮起后，气缸带动检测板下压检测壳体底部是否有多余的弹簧，但无法检测漏装。因此，该套设备仍然存在弹簧漏装质量隐患，给日常质量管控带来一定的影响。
技术实现思路
为解决现有技术中的技术问题，本技术提供一种结构合理、检测精准、性能稳定的检测压缩机弹簧漏装或多装的装置。为解决上述技术问题本技术的技术方案为：一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置，包括检测部件和支架，其特征在于：所述检测部件由上气缸、下光杆、直线轴承、下安装板、检测气缸、检测杆、检测板构成，所述上气缸、下光杆、直线轴承设置在下安装板上部，所述检测气缸、检测杆设置在下安装板下部；所述上气缸设置在下安装板上部中央，所述下光杆设置在上气缸两侧，所述检测气缸设置在下安装板下部中央，所述检测杆设置在检测气缸外侧，所述检测杆顶部与直线轴承活动连接，所述检测气缸底部设置有检测板；所述支架由上安装板、底板、立柱组成，所述上安装板和底板分别设置在立柱的顶部和底部，所述上安装板上设置有孔洞一和孔洞二；所述检测部件设置在支架内部，其上气缸和下光杆上部通过孔洞一和孔洞二设置到上安装板上部。所述检测杆底部设置有锥形凸起。所述下光杆的数量为2个。所述检测杆和直线轴承的数量为3～5个。所述上气缸和检测气缸分别与电控系统通过导线连接。本技术采用上下两个气缸分别下压传动的检测方法，实现精确的同步检测功能，上气缸与下气缸共同带动检测装置检测，精准的检测弹簧漏装、多装等隐患。本装置有效的解决了下壳体弹簧自动装配制作过程中的存在的漏装、多装的质量隐患，提高了检测效率，并且具有设计合理、使用方便、可靠性高、实用性强等优点，因此具有广阔的市场空间。附图说明图1是本技术装置的结构示意图；图2是本技术检测部件的结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置，包括检测部件和支架，所述检测部件本体由上气缸1、2个下光杆2、5个直线轴承3、下安装板4、检测气缸5、5个底部带锥形凸起的检测杆6、检测板7构成，所述上气缸1、下光杆2、直线轴承3通过螺栓固定在下安装板4上部，所述检测气缸5、检测杆6通过螺栓固定在下安装板4下部；所述上气缸1固定在下安装板4上部中央，所述下光杆2固定在上气缸1两侧，所述检测气缸5固定在下安装板4下部中央，所述检测杆6固定在检测气缸5外侧，所述检测杆6顶部与直线轴承3活动连接，所述检测气缸5底部通过螺栓固定有检测板7；所述支架由上安装板9、底板10、立柱8组成，所述上安装板9和底板10分别通过螺丝固定在立柱8的顶部和底部，所述上安装板9上浇注有孔洞一和孔洞二；所述检测部件通过螺丝固定在支架内部，其上气缸1和下光杆2上部通过孔洞一和孔洞二延伸到上安装板9上部。所述上气缸1和检测气缸5分别与电控系统通过导线连接。本检测压缩机弹簧漏装或多装装置的使用方法:本技术根据线体及实际功能需求，选择FESTO品牌ADN-25-110-A-P-A为上气缸1，检测时上气缸1带动检测杆6下压，同时下方SMC品牌CXSM10-30检测气缸5会带动检测板7下压，分别下压至弹簧部位和壳体底部，当下压接触弹簧后由于弹性会顶起，即检测有弹簧，若其中一部位无弹簧则检测杆6会压至底部，则检测无弹簧，报警信号接入弹簧上料设备自动报警；同时如果壳体底部残留弹簧，检测板7下压后受弹簧高度影响，无法压到壳体底部，行程不够，即判定多装，报警信号接入弹簧上料设备自动报警。本装置可实现兼容检测装三至五根弹簧的机型，检测杆6为弹性易伸缩取出及安装，换型便捷，将检测程序编入PLC控制，执行动作完成后能迅速启动下一动作，无异常或其他不良干扰，准确可靠。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术保护范围并不局限于此，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置，包括检测部件和支架，其特征在于：所述检测部件由上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）、下安装板（4）、检测气缸（5）、检测杆（6）、检测板（7）构成，所述上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）设置在下安装板（4）上部，所述检测气缸（5）、检测杆（6）设置在下安装板（4）下部；所述上气缸（1）设置在下安装板（4）上部中央，所述下光杆（2）设置在上气缸（1）两侧，所述检测气缸（5）设置在下安装板（4）下部中央，所述检测杆（6）设置在检测气缸（5）外侧，所述检测杆（6）顶部与直线轴承（3）活动连接，所述检测气缸（5）底部设置有检测板（7）；所述支架由上安装板（9）、底板（10）、立柱（8）组成，所述上安装板（9）和底板（10）分别设置在立柱（8）的顶部和底部，所述上安装板（9）上设置有孔洞一和孔洞二；所述检测部件设置在支架内部，其上气缸（1）和下光杆（2）上部通过孔洞一和孔洞二设置到上安装板（9）上部。/n

【技术特征摘要】
1.一种检测压缩机弹簧漏装或多装的装置，包括检测部件和支架，其特征在于：所述检测部件由上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）、下安装板（4）、检测气缸（5）、检测杆（6）、检测板（7）构成，所述上气缸（1）、下光杆（2）、直线轴承（3）设置在下安装板（4）上部，所述检测气缸（5）、检测杆（6）设置在下安装板（4）下部；所述上气缸（1）设置在下安装板（4）上部中央，所述下光杆（2）设置在上气缸（1）两侧，所述检测气缸（5）设置在下安装板（4）下部中央，所述检测杆（6）设置在检测气缸（5）外侧，所述检测杆（6）顶部与直线轴承（3）活动连接，所述检测气缸（5）底部设置有检测板（7）；所述支架由上安装板（9）、底板（10）、立柱（8）组成，所述上安装板（9）和底板（10）分别设置在立柱（8）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：双友生，洪耀文，兰富欧，
申请(专利权)人：长虹华意压缩机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36