一种碳化塔箱体管孔检测器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化塔箱体管孔检测器，包括压板和进气端，进气端水平设置于管孔的一端，进气端的右端面设置有第一盲孔，进气端中部圆周面开设有与第一盲孔相贯通的第二盲孔，进气端的右端设置有第一密封圈，压板设置于管孔的另一端，压板的右端设置有与压板同轴心的环形凸台，环形凸台插入管孔内，进气端的左端插设于环形凸台内，环形凸台和管孔之间设置有第二密封圈，环形凸台和进气端的左端之间设置有第三密封圈；本实用新型专利技术实现了对箱体管孔周围沙眼和气孔的检测，结构简单，使用方便。

A kind of tube hole detector of carbonization tower box

【技术实现步骤摘要】
一种碳化塔箱体管孔检测器
本技术属于碳化塔箱体检测装置技术，尤其涉及了一种碳化塔箱体管孔检测器。
技术介绍
碳化塔是纯碱生产中碳化过程所用的主要设备，其作用是利用索尔维法的氨盐水或侯氏制碱法的氨母液来吸收二氧化碳，制得碳酸氢钠，后者送去煅烧，则分解为碳酸钠，碳化过程会放出大量的热量，碳化塔中会设置有冷却水箱，冷却水箱上有连接循环水管的管孔，碳化塔的冷却水箱往往为铸件，但是铸件中管孔的周围往往存在沙眼和气孔等缺陷，如果冷却水通过气孔或沙眼进入塔体内，会与纯碱反应，破坏纯碱的生产，所以冷却水箱实使用之前要进行检测，目前，还没有针对管孔的周围的沙眼和气孔检测的装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种碳化塔箱体管孔检测器，很好的解决了管孔的周围的沙眼和气孔检测的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：包括压板和进气端，压板和进气端均为回转体，所述进气端水平设置于管孔的一端，进气端的右端面设置有沿进气端轴线方向延伸至中部的第一盲孔，进气端中部圆周面开设有沿径向方向与第一盲孔相贯通的第二盲孔，进气端的右端设置有第一密封圈；所述压板设置于管孔的另一端，压板的直径大于管孔的直径，压板的右端设置有与压板同轴心的环形凸台，环形凸台插入管孔内，进气端的左端插设于环形凸台内；所述环形凸台和管孔之间设置有第二密封圈，所述环形凸台和进气端的左端之间设置有第三密封圈；所述的压板和进气端的左端采用可拆卸方式连接。进一步的，所述的压板的轴心处开设有通孔，进气端的左端面的圆心处开设有螺纹孔，所述通孔内穿设有双头螺柱，双头螺柱的一端穿设于螺纹孔内，双头螺柱的另一端套设有螺母和垫圈。进一步的，所述的第二密封圈设置有两道。进一步的，所述的第一盲孔的孔口处连接有快速接头。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：压板和进气端安装在箱体管孔上，并靠第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈进行密封，通过第一盲孔通入有压力的空气，在检测管孔周围的管孔和箱体上涂抹肥皂水，若涂抹肥皂水的地方有气泡产生，说明检测的管孔周围有沙眼和气孔的缺陷，若没有气泡产生，说明检测的管孔周围没有泄漏的缺陷；本技术实现了对箱体管孔周围沙眼和气孔的检测，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术安装示意图；图3为图2的剖视图A-A。图中：1、进气端；2、压板；3、第一盲孔；4、第二盲孔；5、第一密封圈；6、环形凸台；7、第二密封圈；8、第三密封圈；9、通孔；10、螺纹孔；11、双头螺柱；12、螺母；13、垫圈；14、管孔；15、快速接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术所述的一种碳化塔箱体管孔检测器，包括压板2和进气端1，压板2和进气端1均为回转体，所述进气端1水平安装于管孔14的右端，进气端1的右端面开设有沿进气端1轴线方向延伸至中部的第一盲孔3，进气端1中部圆周面开设有沿径向方向与第一盲孔3相贯通的第二盲孔4，进气端1的右端的外圆周面开设有第一密封槽，第一密封槽内安装有第一密封圈5；所述压板2安装于管孔14的左端，压板2的直径大于管孔14的直径，压板2的右端一体成型有与压板2同轴心的环形凸台6，环形凸台6插入管孔14内，进气端1的左端插设于环形凸台6内；所述环形凸台6和管孔14之间设置有第二密封圈7，第二密封圈7安装于环形凸台6外圆周面开设的第二密封槽内，所述环形凸台6和进气端1的左端之间设置有第三密封圈8，第三密封圈8安装于进气端1左端外圆周面开设的第三密封槽内。压板2的轴心处开设有通孔9，进气端1的左端面的圆心处开设有螺纹孔10，所述通孔9内穿设有双头螺柱11，双头螺柱11的一端穿设于螺纹孔10内，双头螺柱11的另一端套设有螺母12和垫圈13，双头螺柱11和螺母12将压板2和进气端1连接在一起。所述的第二密封圈7设置有两道，可以保证密封可靠；第一盲孔3的孔口处通过螺纹连接有快速接头15，型号为PC8-02，可以实现气管的快速拆装，使用方便。使用本技术时，压板2插设在管孔14的左侧，进气端1插设于管孔14的右侧，将双头螺柱11插设于通孔9内，双头螺柱11的右端旋进螺纹孔10内，左端安装螺母12和垫圈13，并拧紧螺母12，通过第一盲孔3安装的快速接头15连接气管，然后通入有压力的空气，在检测管孔14周围的管孔14和箱体上涂抹肥皂水，若涂抹肥皂水的地方有气泡产生，说明检测的管孔14周围有沙眼和气孔的缺陷，若没有气泡产生，说明检测的管孔14周围没有泄漏的缺陷；本技术实现了对箱体管孔14周围沙眼和气孔的检测，结构简单，使用方便。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化塔箱体管孔检测器，其特征在于：包括压板(2)和进气端(1)，压板(2)和进气端(1)均为回转体，所述进气端(1)水平设置于管孔(14)的一端，进气端(1)的右端面设置有沿进气端(1)轴线方向延伸至中部的第一盲孔(3)，进气端(1)中部圆周面开设有沿径向方向与第一盲孔(3)相贯通的第二盲孔(4)，进气端(1)的右端设置有第一密封圈(5)；/n所述压板(2)设置于管孔(14)的另一端，压板(2)的直径大于管孔(14)的直径，压板(2)的右端设置有与压板(2)同轴心的环形凸台(6)，环形凸台(6)插入管孔(14)内，进气端(1)的左端插设于环形凸台(6)内；所述环形凸台(6)和管孔(14)之间设置有第二密封圈(7)，所述环形凸台(6)和进气端(1)的左端之间设置有第三密封圈(8)；所述的压板(2)和进气端(1)的左端采用可拆卸方式连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化塔箱体管孔检测器，其特征在于：包括压板(2)和进气端(1)，压板(2)和进气端(1)均为回转体，所述进气端(1)水平设置于管孔(14)的一端，进气端(1)的右端面设置有沿进气端(1)轴线方向延伸至中部的第一盲孔(3)，进气端(1)中部圆周面开设有沿径向方向与第一盲孔(3)相贯通的第二盲孔(4)，进气端(1)的右端设置有第一密封圈(5)；
所述压板(2)设置于管孔(14)的另一端，压板(2)的直径大于管孔(14)的直径，压板(2)的右端设置有与压板(2)同轴心的环形凸台(6)，环形凸台(6)插入管孔(14)内，进气端(1)的左端插设于环形凸台(6)内；所述环形凸台(6)和管孔(14)之间设置有第二密封圈(7)，所述环形凸台(6)和进气端(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹书平，周树华，杨振国，赵占奎，
申请(专利权)人：河南省化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41