一种工艺设备冷却与能源互补系统技术方案

一种工艺设备冷却与能源互补系统，属于能源高效利用技术领域。所述工艺设备冷却与能源互补系统，包括工艺冷却系统和热泵系统，工艺冷却系统包括第一旋流除沙器和板式换热器，第一旋流除沙器的两侧分别与第一提水泵和板式换热器连通，板式换热器与供暖两用井连通，板式换热器与待冷却工艺设备的冷却循环水出口和冷却循环水进口连通，热泵系统包括热泵机组和第二旋流除沙器，第二旋流除沙器的两侧分别与第二提水泵和蒸发器连通，蒸发器与冷却两用井连通，冷凝器与供暖末端循环连通。所述工艺设备冷却与能源互补系统，结构简单、效率高、节约资源、费用低，能够提高工艺设备使用性能和使用寿命，促进热泵系统的优化运行，提高热泵系统的能效比。

【技术实现步骤摘要】
一种工艺设备冷却与能源互补系统
本技术涉及能源高效利用
，特别涉及一种工艺设备冷却与能源互补系统。
技术介绍
随着工业的不断发展，工艺设备在长时间运行状态下温度会升高，此时会大大降低设备的生产效率，还会减少设备的使用寿命，所以对设备进行冷却降温时工业生产过程中一个不可或缺的步骤。严寒地区水源热泵供暖技术已经得到普遍应用，但由于热泵的常年运行，导致热泵在运行几年之后，由于地下水热量不足，使得热泵制热量大幅度减少、耗电量增加，从而大大降低热泵系统的能效比，造成资源的浪费。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的工艺设备冷却和热泵供暖工作中设备结构复杂、运行费用高、资源浪费等技术问题，本技术提供了一种工艺设备冷却与能源互补系统，结构简单、效率高、节约资源、费用低，能够提高工艺设备使用性能和使用寿命，促进热泵系统的优化运行，提高热泵系统的能效比，既能高效利用热能，又不会对环境造成影响。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种工艺设备冷却与能源互补系统，包括工艺冷却系统和热泵系统；所述工艺冷却系统包括第一旋流除沙器和板式换热器，所述第一旋流除沙器的一侧与第一提水泵连通，所述第一提水泵设置在冷却两用井内，所述第一旋流除沙器的另一侧与所述板式换热器的冷端入口连通，所述板式换热器的冷端出口与供暖两用井连通，所述板式换热器的热端入口与待冷却工艺设备的冷却循环水出口连通，所述板式换热器的热端出口与待冷却工艺设备的冷却循环水进口连通；所述热泵系统包括热泵机组和第二旋流除沙器，所述热泵机组包括蒸发器和冷凝器，所述第二旋流除沙器的一侧与第二提水泵连通，所述第二提水泵设置在所述供暖两用井内，所述第二旋流除沙器的另一侧与蒸发器进口连通，蒸发器出口与所述冷却两用井连通，冷凝器出口与供暖末端进口连通，供暖末端出口与冷凝器进口连通。所述板式换热器的热端入口与待冷却工艺设备的冷却循环水出口连通的管道上设置有第一补水箱，所述板式换热器的热端出口与待冷却工艺设备的冷却循环水进口连通的管道上设置有温控计和流量调节阀，所述温控计和流量调节阀均与单片机连接。所述供暖末端出口与冷凝器进口连通的管道上设置有第二补水箱。所述工艺设备冷却与能源互补系统还包括若干个阀门，所述阀门设置在工艺设备冷却与能源互补系统中的各个连接管道上。本技术的有益效果：本技术的工艺设备冷却与能源互补系统结构简单、效率高、节约资源、费用低，能够提高工艺设备使用性能和使用寿命，促进热泵系统的优化运行，提高热泵系统的能效比，既能高效利用热能，又不会对环境造成影响。利用地下水对工艺设备进行降温，给工艺设备降温的同时还能提高地下水温度，再用提高温度后的地下水为热泵系统的运行提供较高的源侧水，能够提高热泵系统的能效比，同时降低提高温度后的地下水的温度，再重新回灌至地下，整个过程，既能高效利用热能，又不会对环境造成影响。附图说明图1是本技术提供的一种工艺设备冷却与能源互补系统的结构示意图。图中，1-冷却两用井，2-第一旋流除沙器，3-第一补水箱，4-待冷却工艺设备，5-流量调节阀，6-温控计，7-板式换热器，8-热泵机组，9-第二旋流除沙器，10-供暖两用井，11-供暖末端，12-第二补水箱，13-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本技术提供了一种工艺设备冷却与能源互补系统，包括工艺冷却系统和热泵系统。如图1所示，工艺冷却系统包括第一旋流除沙器2和板式换热器7，第一旋流除沙器2的一侧与第一提水泵连通，第一提水泵设置在冷却两用井1内，第一旋流除沙器2的另一侧与板式换热器7的冷端入口连通，板式换热器7的冷端出口与供暖两用井10连通，板式换热器7的热端入口与待冷却工艺设备4的冷却循环水出口连通，板式换热器7的热端出口与待冷却工艺设备4的冷却循环水进口连通，板式换热器7的热端入口与待冷却工艺设备4的冷却循环水出口连通的管道上设置有第一补水箱3，板式换热器7的热端出口与待冷却工艺设备4的冷却循环水进口连通的管道上设置有温控计6和流量调节阀5，温控计6和流量调节阀5均与单片机连接。如图1所示，热泵系统包括热泵机组8和第二旋流除沙器9，热泵机组8包括蒸发器和冷凝器，第二旋流除沙器9的一侧与第二提水泵连通，第二提水泵设置在供暖两用井10内，第二旋流除沙器9的另一侧与蒸发器进口连通，蒸发器出口与冷却两用井1连通，冷凝器出口与供暖末端11进口连通，供暖末端11出口与冷凝器进口连通，供暖末端11出口与冷凝器进口连通的管道上设置有第二补水箱12。如图1所示，工艺设备冷却与能源互补系统还包括若干个阀门13，使工艺设备冷却与能源互补系统实现地下水流动的部件通过连接管道连接，各个连接管道上均分别设置有阀门13，用于检修设备的时候使用，需要检修哪里就关闭相应的阀门13。如图1所示，第一提水泵提取冷却两用井1中的地下水，经过第一旋流除沙器2过滤，再与板式换热器7的冷端入口(B1口)连通，板式换热器7的冷端出口(C1口)与供暖两用井10连通，板式换热器7的热端入口(A1口)与待冷却工艺设备4的冷却循环水出口连通，板式换热器7的热端出口(D1口)与待冷却工艺设备4的冷却循环水进口连通。热泵机组8、第一旋流除沙器2、第二旋流除沙器9和板式换热器7均可采用现有技术，热泵机组8包括蒸发器和冷凝器，第二提水泵提取供暖两用井10中的地下水，经过第二旋流除沙器9过滤，再与蒸发器进口(B2口)连通，蒸发器出口(A2口)与冷却两用井1连通，冷凝器出口(D2口)与供暖末端11进口连通，供暖末端11出口(C2口)与冷凝器进口连通。本技术中的工艺设备冷却与能源互补系统是一套综合系统，将工艺冷却系统与热泵系统的结合使用，不仅可以将工艺设备冷却降温，还可以提高供暖两用井10中地下水的温度，进而提高热泵系统的能效比，能够优化工艺设备运行和热泵系统运行，并且不会对环境造成任何污染，是一种环保、高效、节能的系统，具体工作流程为：冷却工艺设备过程，工艺冷却系统先通过第一提水泵提取冷却两用井1中的地下水，该地下水依次经过第一旋流除沙器2和板式换热器7，经板式换热器7换热后地下水的温度会有所升高，将升温后的地下水灌至供暖两用井10中用于热泵系统进行冬季热泵供暖，同时，板式换热器7与待冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工艺设备冷却与能源互补系统，其特征在于，包括工艺冷却系统和热泵系统；/n所述工艺冷却系统包括第一旋流除沙器和板式换热器，所述第一旋流除沙器的一侧与第一提水泵连通，所述第一提水泵设置在冷却两用井内，所述第一旋流除沙器的另一侧与所述板式换热器的冷端入口连通，所述板式换热器的冷端出口与供暖两用井连通，所述板式换热器的热端入口与待冷却工艺设备的冷却循环水出口连通，所述板式换热器的热端出口与待冷却工艺设备的冷却循环水进口连通；/n所述热泵系统包括热泵机组和第二旋流除沙器，所述热泵机组包括蒸发器和冷凝器，所述第二旋流除沙器的一侧与第二提水泵连通，所述第二提水泵设置在所述供暖两用井内，所述第二旋流除沙器的另一侧与蒸发器进口连通，蒸发器出口与所述冷却两用井连通，冷凝器出口与供暖末端进口连通，供暖末端出口与冷凝器进口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种工艺设备冷却与能源互补系统，其特征在于，包括工艺冷却系统和热泵系统；
所述工艺冷却系统包括第一旋流除沙器和板式换热器，所述第一旋流除沙器的一侧与第一提水泵连通，所述第一提水泵设置在冷却两用井内，所述第一旋流除沙器的另一侧与所述板式换热器的冷端入口连通，所述板式换热器的冷端出口与供暖两用井连通，所述板式换热器的热端入口与待冷却工艺设备的冷却循环水出口连通，所述板式换热器的热端出口与待冷却工艺设备的冷却循环水进口连通；
所述热泵系统包括热泵机组和第二旋流除沙器，所述热泵机组包括蒸发器和冷凝器，所述第二旋流除沙器的一侧与第二提水泵连通，所述第二提水泵设置在所述供暖两用井内，所述第二旋流除沙器的另一侧与蒸发器进口连通，蒸发器出口与所述冷却两用井连通，冷凝器出口与供暖末...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏飞，徐耀祖，王金铭，商向东，徐景久，
申请(专利权)人：沈阳兰灏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21