燃烧器和燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术提供一种燃烧器和燃气热水器，属于热能技术领域，燃烧器包括本体和火焰板，本体内部一体成型形成有流道和与流道连通的连接腔，流道的端口部具有引射口，连接腔的腔口上设有火焰板，火焰板包括多个火焰口。本实用新型专利技术实施例提供的燃烧器，本体一体成型，无需焊接流道主体，保证流道与外接的燃烧室主体装配尺寸，保证产品尺寸批量稳定性，简化工艺流程，且不再出现引射口与稳焰框的错位问题，解决了燃气与一次空气混合不均，燃烧不充分，烟气差，燃烧不稳定等问题，提升燃烧性能，改善产品质量。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器和燃气热水器
本技术涉及热能
，具体而言，涉及一种燃烧器和燃气热水器。
技术介绍
燃烧器作为燃气热水器的重要零部件，其性能对燃气热水器有重要影响。现有燃烧器主要存在以下的问题：一是引射口之间的错位，造成与燃烧室主体装配困难，这就造成一次空气与燃气混合工况将改变，影响空气与燃气之间的充分混合，导致燃烧不充分，影响烟气，降低燃烧质量。二是稳焰框之间的上下错位，稳焰框低的一侧会导致燃烧火焰接触到燃烧室隔热板燃烧室的温度导致不完全燃烧，影响烟气及火焰传播，造成黄焰、回火等现象；同时造成燃烧火焰发散式燃烧，影响周围燃烧器的燃烧情况。最终导致燃烧不充分，烟气超标，燃烧不稳定等问题，无法保证燃烧性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃烧器和燃气热水器，能改善燃烧工况，提升燃烧性能。本技术的实施例是这样实现的：本技术实施例的一方面提供一种燃烧器，其包括本体和火焰板，本体内部一体成型形成有流道和与流道连通的连接腔，流道的端口部具有引射口，连接腔的腔口上设有火焰板，火焰板包括多个火焰口。可选地，本体为板体对折形成，板体的表面形成有沿对折线对称的凸起结构，流道和与流道连通的连接腔由对折后的凸起结构构成。可选地，本体包括位于流道一侧的第一压板，第一压板上设有多个第一压筋结构，用于压紧对折后的两层第一压板。可选地，第一压板上设有多个铆合孔，对折后的两层第一压板的铆合孔相互铆合。可选地，本体还包括位于流道另一侧的第二压板，对折线位于第二压板上，第二压板与流道的边界连接。可选地，第二压板上设有多个第二压筋结构，用于压紧对折后的两层第二压板。可选地，火焰板与本体之间设有焊接层。可选地，连接腔的腔口处形成有稳焰框，稳焰框包括第一弯折边组和第二弯折边组，第一弯折边组的两个弯折边朝向远离本体的方向弯折，第二弯折边组的两个弯折边朝向靠近本体的方向弯折，火焰板与稳焰框的第二弯折边组的两个弯折边卡接固定，第一弯折边组的两个弯折边位于同一水平线上，第二弯折边组的两个弯折边位于同一水平线上。可选地，本体的材质为金属。本技术实施例的另一方面提供一种燃气热水器，包括燃烧室主体和上述任一项的燃烧器，燃烧器的引射口与燃烧室主体连接。本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供的燃烧器包括本体和火焰板，本体内部一体成型形成有流道和与流道连通的连接腔，流道的端口部具有引射口，连接腔的腔口上设有火焰板，火焰板包括多个火焰口。本技术实施例提供的燃烧器，本体一体成型，无需焊接流道主体，保证流道与外接的燃烧室主体装配尺寸，保证产品尺寸批量稳定性，简化工艺流程，且不再出现引射口与稳焰框的错位问题，解决了燃气与一次空气混合不均、燃烧不充分、烟气差、燃烧不稳定等问题，提升燃烧性能，改善产品质量。本技术实施例提供的燃气热水器，包括燃烧室主体和上述任一项的燃烧器，燃烧器的引射口与燃烧室主体连接。本技术实施例提供的燃气热水器，燃烧稳定，燃烧性能好，产品质量高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的燃烧器第一视角结构示意图；图2为本技术实施例提供的燃烧器爆炸结构示意图；图3为本技术实施例提供的燃烧器第二视角结构示意图；图4为图3中A处放大图；图5为图3中B处放大图；图6为图3中C处放大图；图7为本技术实施例提供的燃烧器的铆合孔结构示意图。图标:10-本体；11-连接腔；12-第一弯折边组；13-第二弯折边组；20-流道；21-引射口；30-火焰板；31-火焰口；40-第一压板；41-第一压筋结构；42-铆合孔；50-第二压板；51-第二压筋结构。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一请参照图1，本实施例提供一种燃烧器，其包括本体10和火焰板30，本体10内部一体成型形成有流道20和与流道20连通的连接腔11，流道20的端口部具有引射口21，连接腔11的腔口上设有火焰板30，火焰板30包括多个火焰口31。如图2所示，本体10一体成型，本体10为一块板体对折后冲压成型，板体的表面形成有沿对折线对称的凸起结构，流道20和与流道20连通的连接腔11由对折后的凸起结构构成，非凸起的结构处为对折后的两层板体，本体10一体成型后就形成流道20、连接腔11、第一压板40和第二压板50，第一压板40和第二压板50均位于凸起结构的边界，第一压板40和第二压板50均为板体对折后形成的具有两层板体的非凸起结构。本体10的材质为金属，金属机械性能优良，一体成型后本体10的强度高，使用性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括本体和火焰板，所述本体内部一体成型形成有流道和与所述流道连通的连接腔，所述流道的端口部具有引射口，所述连接腔的腔口上设有火焰板，所述火焰板包括多个火焰口。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括本体和火焰板，所述本体内部一体成型形成有流道和与所述流道连通的连接腔，所述流道的端口部具有引射口，所述连接腔的腔口上设有火焰板，所述火焰板包括多个火焰口。


2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述本体为板体对折形成，所述板体的表面形成有沿对折线对称的凸起结构，所述流道和与所述流道连通的所述连接腔由对折后的所述凸起结构构成。


3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体包括位于所述流道一侧的第一压板，所述第一压板上设有多个第一压筋结构，用于压紧对折后的两层所述第一压板。


4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第一压板上设有多个铆合孔，对折后的两层所述第一压板的铆合孔相互铆合。


5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述本体还包括位于所述流道另一侧的第二压板，所述对折线位于所述第二压板上，所述第二压板与所述流道的边界连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：艾穗江，黄文婷，杨永良，刘兵，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44