一种可移动的大型烃类气化撬制造技术

本实用新型专利技术提供一种可移动的大型烃类气化撬，包括移动支撑托盘板，牵引板，牵引挂孔，支撑脚柱，气化撬罐，可观察的气化导气管结构，可排液的烃类气体缓存罐结构，可升降移动的支撑托板结构，观察条，出气管，出气控制阀门，填料管，填料阀门，导热板，温度表和加热管。本实用新型专利技术连接固定托板，移动轮支杆和移动滚轮的设置，有利于起到支撑移动的作用，增加使用的便捷性；升降液压顶，固定支撑盘，防磨垫和固定通孔的设置，有利于将移动支撑托盘板支撑起来，保护移动滚轮的安全；排液连接水龙头和气压表的设置，有利于对缓存气罐内产生的液体进行排放，并对缓存气罐内的压力进行检测保证安全。

A movable large hydrocarbon gasification skid

【技术实现步骤摘要】
一种可移动的大型烃类气化撬
本技术属于气化撬
，尤其涉及一种可移动的大型烃类气化撬。
技术介绍
气化撬，液态气体在气化器中加热直到气化(变成气体)的设备，简单的说，就是冰冷的液态气体通过“气化器”之后就变成气态的气体了，加热可以是间接的(蒸气加热式气化器，热水水浴式气化器，自然通风空浴式气化器，强制通风式气化器，电加热式气化器，固体导热式气化器或传热流体)，也可以是直接的(热气或浸没燃烧)，烃类化合物是碳氢化合物的统称，是由碳与氢原子所构成的化合物，主要包含烷烃、环烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃,烃类均不溶于水。衍生物众多。烃取碳中之火,氢去头以成字。烃的三大副族以分子的饱和程度来区分。烷是饱和烃类，无法再接纳氢了。烯是少了一分子氢的烃,故加氢便产生烷；一个烯分子可以有多于一处的不饱和双键。故这类型化合物包括二烯、三烯等。比烯更缺氢的烃称为炔，它们含有三键。烷烃是燃气主要的成分，在一些烃类运输过程中，将烃类液化，使用时再进行气化，可以节约运输成本。中国专利公开号为CN208154093U，专利技术创造名称为大型烃类气化撬，包括底座，所述底座的顶部一侧通过螺栓连接有缓冲罐，且底座的顶部另一侧通过螺栓连接有安装架，所述安装架的内部安装有竖直设置且等距离分布的气化管，且相邻的两个气化管之间通过管道连通，位于中间位置的两个气化管表面分别通过螺栓连接有温度传感器和可燃气体传感器。但是现有的大型烃类气化撬还存在着移动支撑固定不方便，气化情况不方便观察和气体缓冲罐功能单一的问题。因此，专利技术一种可移动的大型烃类气化撬显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可移动的大型烃类气化撬，以解决现有的大型烃类气化撬移动支撑固定不方便，气化情况不方便观察和气体缓冲罐功能单一的问题。一种可移动的大型烃类气化撬，包括移动支撑托盘板，牵引板，牵引挂孔，支撑脚柱，气化撬罐，可观察的气化导气管结构，可排液的烃类气体缓存罐结构，可升降移动的支撑托板结构，观察条，出气管，出气控制阀门，填料管，填料阀门，导热板，温度表和加热管，所述的牵引板轴接在移动支撑托盘板的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔开设在牵引板的正表面右侧位置；所述的支撑脚柱一端螺栓连接在移动支撑托盘板的上表面右侧位置，另一端分别螺栓连接在气化撬罐的下表面四角位置；所述的可观察的气化导气管结构安装在移动支撑托盘板的上表面中间位置；所述的可排液的烃类气体缓存罐结构安装在移动支撑托盘板的上表面左侧位置；所述的可升降移动的支撑托板结构分别安装在移动支撑托盘板的下表面左右两侧位置；所述的观察条纵向镶嵌在气化撬罐的正表面中间位置；所述的出气管镶嵌在气化撬罐的左侧上部位置并与气化撬罐的内部相连通；所述的出气控制阀门螺纹连接在出气管的上表面中间位置；所述的填料管镶嵌在气化撬罐的右侧上部位置并与气化撬罐的内部相连通；所述的填料阀门螺纹连接在填料管的上表面中间位置；所述的导热板横向焊接在气化撬罐的内部下侧位置；所述的温度表螺纹连接在气化撬罐的右侧下部位置并与气化撬罐的内部相连通；所述的加热管镶嵌在气化撬罐的内部下侧位置；所述的可观察的气化导气管结构包括支撑底板，控制箱，控制开关，纵向支杆，导气盘管，观察瓶和横向固定杆，所述的控制箱螺钉连接在右侧设置的纵向支杆的左侧中间位置；所述的控制开关镶嵌在控制箱的正中间位置；所述的纵向支杆分别螺栓连接在支撑底板的上表面左右两侧位置；所述的导气盘管不锈钢抱箍片连接在横向固定杆的后表面；所述的横向固定杆分别横向螺栓连接在纵向支杆的后表面上下两部；所述的观察瓶分别螺栓连接在观察瓶的内部中间位置左右两侧。优选的，所述的可排液的烃类气体缓存罐结构包括缓存气罐，气罐支杆，排液连接水龙头，气压表，排气管，排气控制阀门，连接法兰盘和连接孔，所述的气罐支杆分别螺栓连接在缓存气罐的下表面四角位置；所述的排液连接水龙头螺纹连接在缓存气罐的下表面中间位置并与缓存气罐的内部连通；所述的气压表螺纹连接在缓存气罐的上表面右侧位置并与缓存气罐的内部连通；所述的排气管镶嵌在缓存气罐的内部左侧上部位置并与缓存气罐的内部连通；所述的排气控制阀门螺纹连接在排气管的上表面中间位置；所述的连接法兰盘焊接在排气管的左侧位置；所述的连接孔分别开设在连接法兰盘的内部上下两侧位置。优选的，所述的可升降移动的支撑托板结构包括连接固定托板，移动轮支杆，移动滚轮，升降液压顶，固定支撑盘，防磨垫和固定通孔，所述的移动轮支杆螺栓连接在连接固定托板的下表面左侧位置；所述的移动滚轮轴接在移动轮支杆的后表面下部位置；所述的升降液压顶螺栓连接在连接固定托板的下表面右侧位置；所述的固定支撑盘螺栓连接在升降液压顶的输出端；所述的防磨垫胶接在固定支撑盘的下表面；所述的固定通孔分别开设在固定支撑盘和防磨垫的内部左右两侧位置。优选的，所述的支撑底板与移动支撑托盘板螺栓连接设置；所述的导气盘管的右端螺纹连接在出气管的内部左侧，所述的导气盘管的左端螺纹连接在缓存气罐的右侧上部位置。优选的，所述的观察瓶具体采用透明的钢化玻璃瓶。优选的，所述的缓存气罐通过导气盘管与气化撬罐的内部相连通。优选的，所述的气罐支杆具体采用不锈钢支杆；所述的气罐支杆与移动支撑托盘板螺栓连接设置。优选的，所述的连接固定托板与移动支撑托盘板螺栓连接设置。优选的，所述的防磨垫采用厚度设置为五毫米至八毫米的橡胶垫；所述的防磨垫的下表面设置有一字形的防滑纹。优选的，所述的加热管具体采用不锈钢管；所述的加热管设置在导热板的下部；所述的导热板具体采用内凹弧形的不锈钢板。优选的，所述的升降液压顶和加热管分别电性连接控制开关；所述的控制开关具体采用型号为KAO-5M的开关；所述的升降液压顶具体采用型号为FSL40的液压顶；所述的温度表具体采用型号为WSS-411的温度表；所述的气压表具体采用型号为Y100的气压表。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的连接固定托板，移动轮支杆和移动滚轮的设置，有利于起到支撑移动的作用，增加使用的便捷性。2.本技术中，所述的升降液压顶，固定支撑盘，防磨垫和固定通孔的设置，有利于将移动支撑托盘板支撑起来，保护移动滚轮的安全。3.本技术中，所述的加热管具体采用不锈钢管；所述的加热管设置在导热板的下部；所述的导热板具体采用内凹弧形的不锈钢板，有利于起到加热导热的作用，提高烃类气化的效率。4.本技术中，所述的排液连接水龙头和气压表的设置，有利于对缓存气罐内产生的液体进行排放，并对缓存气罐内的压力进行检测保证安全。5.本技术中，所述的排气管，控制阀门，连接法兰盘和连接孔的设置，有利于与外部气体接收管路相连接，满足对烃类气体的收集。6.本技术中，所述的观察瓶具体采用透明的钢化玻璃瓶，有利于气化情况进行观察。7.本技术中，所述的牵引板和牵引挂孔的设置，有利于连接外部牵引设备对气化撬的牵引移动，增加使用的便捷性。8.本技术中，所述的填料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动的大型烃类气化撬，其特征在于，该可移动的大型烃类气化撬，包括移动支撑托盘板(1)，牵引板(2)，牵引挂孔(3)，支撑脚柱(4)，气化撬罐(5)，可观察的气化导气管结构(6)，可排液的烃类气体缓存罐结构(7)，可升降移动的支撑托板结构(8)，观察条(9)，出气管(10)，出气控制阀门(11)，填料管(12)，填料阀门(13)，导热板(14)，温度表(15)和加热管(16)，所述的牵引板(2)轴接在移动支撑托盘板(1)的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔(3)开设在牵引板(2)的正表面右侧位置；所述的支撑脚柱(4)一端螺栓连接在移动支撑托盘板(1)的上表面右侧位置，另一端分别螺栓连接在气化撬罐(5)的下表面四角位置；所述的可观察的气化导气管结构(6)安装在移动支撑托盘板(1)的上表面中间位置；所述的可排液的烃类气体缓存罐结构(7)安装在移动支撑托盘板(1)的上表面左侧位置；所述的可升降移动的支撑托板结构(8)分别安装在移动支撑托盘板(1)的下表面左右两侧位置；所述的观察条(9)纵向镶嵌在气化撬罐(5)的正表面中间位置；所述的出气管(10)镶嵌在气化撬罐(5)的左侧上部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的出气控制阀门(11)螺纹连接在出气管(10)的上表面中间位置；所述的填料管(12)镶嵌在气化撬罐(5)的右侧上部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的填料阀门(13)螺纹连接在填料管(12)的上表面中间位置；所述的导热板(14)横向焊接在气化撬罐(5)的内部下侧位置；所述的温度表(15)螺纹连接在气化撬罐(5)的右侧下部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的加热管(16)镶嵌在气化撬罐(5)的内部下侧位置；所述的可观察的气化导气管结构(6)包括支撑底板(61)，控制箱(62)，控制开关(63)，纵向支杆(64)，导气盘管(65)，观察瓶(66)和横向固定杆(67)，所述的控制箱(62)螺钉连接在右侧设置的纵向支杆(64)的左侧中间位置；所述的控制开关(63)镶嵌在控制箱(62)的正中间位置；所述的纵向支杆(64)分别螺栓连接在支撑底板(61)的上表面左右两侧位置；所述的导气盘管(65)不锈钢抱箍片连接在横向固定杆(67)的后表面；所述的横向固定杆(67)分别横向螺栓连接在纵向支杆(64)的后表面上下两部；所述的观察瓶(66)分别螺栓连接在观察瓶(66)的内部中间位置左右两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可移动的大型烃类气化撬，其特征在于，该可移动的大型烃类气化撬，包括移动支撑托盘板(1)，牵引板(2)，牵引挂孔(3)，支撑脚柱(4)，气化撬罐(5)，可观察的气化导气管结构(6)，可排液的烃类气体缓存罐结构(7)，可升降移动的支撑托板结构(8)，观察条(9)，出气管(10)，出气控制阀门(11)，填料管(12)，填料阀门(13)，导热板(14)，温度表(15)和加热管(16)，所述的牵引板(2)轴接在移动支撑托盘板(1)的正表面右侧位置；所述的牵引挂孔(3)开设在牵引板(2)的正表面右侧位置；所述的支撑脚柱(4)一端螺栓连接在移动支撑托盘板(1)的上表面右侧位置，另一端分别螺栓连接在气化撬罐(5)的下表面四角位置；所述的可观察的气化导气管结构(6)安装在移动支撑托盘板(1)的上表面中间位置；所述的可排液的烃类气体缓存罐结构(7)安装在移动支撑托盘板(1)的上表面左侧位置；所述的可升降移动的支撑托板结构(8)分别安装在移动支撑托盘板(1)的下表面左右两侧位置；所述的观察条(9)纵向镶嵌在气化撬罐(5)的正表面中间位置；所述的出气管(10)镶嵌在气化撬罐(5)的左侧上部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的出气控制阀门(11)螺纹连接在出气管(10)的上表面中间位置；所述的填料管(12)镶嵌在气化撬罐(5)的右侧上部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的填料阀门(13)螺纹连接在填料管(12)的上表面中间位置；所述的导热板(14)横向焊接在气化撬罐(5)的内部下侧位置；所述的温度表(15)螺纹连接在气化撬罐(5)的右侧下部位置并与气化撬罐(5)的内部相连通；所述的加热管(16)镶嵌在气化撬罐(5)的内部下侧位置；所述的可观察的气化导气管结构(6)包括支撑底板(61)，控制箱(62)，控制开关(63)，纵向支杆(64)，导气盘管(65)，观察瓶(66)和横向固定杆(67)，所述的控制箱(62)螺钉连接在右侧设置的纵向支杆(64)的左侧中间位置；所述的控制开关(63)镶嵌在控制箱(62)的正中间位置；所述的纵向支杆(64)分别螺栓连接在支撑底板(61)的上表面左右两侧位置；所述的导气盘管(65)不锈钢抱箍片连接在横向固定杆(67)的后表面；所述的横向固定杆(67)分别横向螺栓连接在纵向支杆(64)的后表面上下两部；所述的观察瓶(66)分别螺栓连接在观察瓶(66)的内部中间位置左右两侧。


2.如权利要求1所述的可移动的大型烃类气化撬，其特征在于，所述的可排液的烃类气体缓存罐结构(7)包括缓存气罐(71)，气罐支杆(72)，排液连接水龙头(73)，气压表(74)，排气管(75)，排气控制阀门(76)，连接法兰盘(77)和连接孔(78)，所述的气罐支杆(72)分别螺栓连接在缓存气罐(71)的下表面四角位置；所述的排液连接水龙头(73)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄德玺，
申请(专利权)人：天津市国化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12