一种防火焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防火焊接球阀，包括外阀体、内阀座和阀球，所述阀球为沿径向设置过水通孔的球形结构，且阀球的上端配合安装驱动轴，所述驱动轴轴线与过水通孔轴线垂直，所述阀球外部配合安装两端连通的内阀座，所述内阀座外部配合安装两端连通且与内阀座同轴的外阀体，所述外阀体包括左右两端焊接的阀体本体，本防火焊接球阀采用在外阀体内部设置内阀座的方式，且内阀座采用上下组合的结构，无需进行焊接，降低焊接对内部配合度的影响，同时外阀体内壁表面设置给水槽，能够持续供水，使内阀座与外阀体之间形成液封，有效提升阀门的整体密封度，同时，当气体泄漏时，内部密封用的液体能够起到降温灭火的效果。

A fire-proof welded ball valve

【技术实现步骤摘要】
一种防火焊接球阀
本技术涉及阀门
，具体为一种防火焊接球阀。
技术介绍
焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。当焊接球阀用于可燃气体管道时，应当满足耐火性能，以防气体在阀门处泄漏时起到防火的作用，但是现有的焊接球阀结构简单，并不具备这一功能，而且现有的球阀多数直接采用阀体和阀球结合的方式，阀体在焊接的时候存在一定的形变，造成与阀球之间的配合度发生变化，造成内部气密性下降，影响阀门的工作效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种防火焊接球阀，采用在外阀体内部设置内阀座的方式，且内阀座采用上下组合的结构，无需进行焊接，降低焊接对内部配合度的影响，同时外阀体内壁表面设置给水槽，能够持续供水，使内阀座与外阀体之间形成液封，有效提升阀门的整体密封度，同时，当气体泄漏时，内部密封用的液体能够起到降温灭火的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火焊接球阀，包括外阀体、内阀座和阀球，所述阀球为沿径向设置过水通孔的球形结构，且阀球的上端配合安装驱动轴，所述驱动轴轴线与过水通孔轴线垂直，所述阀球外部配合安装两端连通的内阀座，所述内阀座外部配合安装两端连通且与内阀座同轴的外阀体，所述外阀体包括左右两端焊接的阀体本体，两侧阀体本体的内壁结合处设置环形的给水槽，两侧阀体本体的外壁结合处设置环槽形的焊接缝，所述焊接缝与给水槽之间间隔设置连接通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述内阀座包括上下组合安装的阀座本体，上下两侧阀座本体的接缝内部配合安装密封条，上侧的阀座本体中间位置设置阀座阀台，所述阀座阀台内部设置上下贯穿的通孔，所述驱动轴贯穿阀座阀台的通孔，通过阀球与驱动轴分离式设计，降低阀球的装配难度。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀座本体的接缝处对应的阀体本体内壁表面设置横向的给水槽，横向的给水槽与环形的给水槽连通，通过设置横向的给水槽，在阀座本体的接缝处形成液封，提升接缝处的密封度。作为本技术的一种优选技术方案，所述内阀座沿轴向的两端外部分别套装第二密封环，所述阀体两端的内壁设置环形槽，所述第二密封环固定装配在环形槽内部，通过增加第二密封环的方式，增加内阀座两端与外阀体之间的密封度，同时对内部用于密封的液体进行限制，避免密封用的液体外泄。作为本技术的一种优选技术方案，所述外阀体的上端中间位置设置与阀座阀台相适配的阀体阀台，所述阀座阀台嵌套在阀体阀台内部，所述阀体阀台内部设置与给水槽连通的环形水腔，所述环形水腔侧边设置注水口，将注水口与外界水源接通，使外界水源能够经过环形水腔快速均匀的进入到给水槽内部，保证内部给水槽内部各处压力恒定，保证各个接缝位置的密封度。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀体本体内部的环形水腔为半环形，且两个阀体本体的环形水腔相互连通且连通处配合安装第一密封环，通过增加第一密封环的结构设计，保证环形水腔的密封度，避免密封液体泄漏。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本防火焊接球阀采用在外阀体内部设置内阀座的方式，且内阀座采用上下组合的结构，无需进行焊接，降低焊接对内部配合度的影响，同时外阀体内壁表面设置给水槽，能够持续供水，使内阀座与外阀体之间形成液封，有效提升阀门的整体密封度，同时，当气体泄漏时，内部密封用的液体能够起到降温灭火的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内阀座装配示意图；图3为本技术剖视图；图4为本技术阀体本体示意图；图5为本技术A处放大图；图6为本技术B处放大图。图中：1外阀体、101阀体本体、102注水口、103环形水腔、104阀体阀台、105第一密封环、106给水槽、107焊接缝、108连接通孔、2内阀座、201阀座本体、202密封条、203阀座阀台、3阀球、4驱动轴、5第二密封环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种防火焊接球阀，包括外阀体1、内阀座2和阀球3，阀球3为沿径向设置过水通孔的球形结构，且阀球3的上端配合安装驱动轴4，驱动轴4轴线与过水通孔轴线垂直，阀球3外部配合安装两端连通的内阀座2，内阀座2外部配合安装两端连通且与内阀座2同轴的外阀体1，外阀体1包括左右两端焊接的阀体本体101，两侧阀体本体101的内壁结合处设置环形的给水槽106，两侧阀体本体101的外壁结合处设置环槽形的焊接缝107，焊接缝107与给水槽106之间间隔设置连接通孔108，通过设置焊接缝107，方便焊接时进行填料，且设置连接通孔108，保证焊接缝107填料充实，避免虚焊现象，保证阀体本体101的焊接质量，保证接缝处的密封度。内阀座2包括上下组合安装的阀座本体201，上下两侧阀座本体201的接缝内部配合安装密封条202，上侧的阀座本体201中间位置设置阀座阀台203，阀座阀台203内部设置上下贯穿的通孔，驱动轴4贯穿阀座阀台203的通孔，通过阀球3与驱动轴4分离式设计，降低阀球3的装配难度。阀座本体201的接缝处对应的阀体本体101内壁表面设置横向的给水槽106，横向的给水槽106与环形的给水槽106连通，通过设置横向的给水槽106，在阀座本体201的接缝处形成液封，提升接缝处的密封度。内阀座2沿轴向的两端外部分别套装第二密封环5，阀体1两端的内壁设置环形槽，第二密封环5固定装配在环形槽内部，通过增加第二密封环5的方式，增加内阀座2两端与外阀体1之间的密封度，同时对内部用于密封的液体进行限制，避免密封用的液体外泄。外阀体1的上端中间位置设置与阀座阀台203相适配的阀体阀台104，阀座阀台203嵌套在阀体阀台104内部，阀体阀台104内部设置与给水槽106连通的环形水腔103，环形水腔103侧边设置注水口102，将注水口102与外界水源接通，使外界水源能够经过环形水腔103快速均匀的进入到给水槽106内部，保证内部给水槽106内部各处压力恒定，保证各个接缝位置的密封度。阀体本体101内部的环形水腔103为半环形，且两个阀体本体101的环形水腔103相互连通且连通处配合安装第一密封环105，通过增加第一密封环105的结构设计，保证环形水腔103的密封度，避免密封液体泄漏。在使用时：通过驱动轴4带动阀球3在内阀座2内部旋转，改变过水通道的轴线位置，从而控制阀门的通断，在工作过程中，将注水口102与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火焊接球阀，包括外阀体（1）、内阀座（2）和阀球（3），其特征在于：所述阀球（3）为沿径向设置过水通孔的球形结构，且阀球（3）的上端配合安装驱动轴（4），所述驱动轴（4）轴线与过水通孔轴线垂直，所述阀球（3）外部配合安装两端连通的内阀座（2），所述内阀座（2）外部配合安装两端连通且与内阀座（2）同轴的外阀体（1），所述外阀体（1）包括左右两端焊接的阀体本体（101），两侧阀体本体（101）的内壁结合处设置环形的给水槽（106），两侧阀体本体（101）的外壁结合处设置环槽形的焊接缝（107），所述焊接缝（107）与给水槽（106）之间间隔设置连接通孔（108）。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火焊接球阀，包括外阀体（1）、内阀座（2）和阀球（3），其特征在于：所述阀球（3）为沿径向设置过水通孔的球形结构，且阀球（3）的上端配合安装驱动轴（4），所述驱动轴（4）轴线与过水通孔轴线垂直，所述阀球（3）外部配合安装两端连通的内阀座（2），所述内阀座（2）外部配合安装两端连通且与内阀座（2）同轴的外阀体（1），所述外阀体（1）包括左右两端焊接的阀体本体（101），两侧阀体本体（101）的内壁结合处设置环形的给水槽（106），两侧阀体本体（101）的外壁结合处设置环槽形的焊接缝（107），所述焊接缝（107）与给水槽（106）之间间隔设置连接通孔（108）。


2.根据权利要求1所述的防火焊接球阀，其特征在于：所述内阀座（2）包括上下组合安装的阀座本体（201），上下两侧阀座本体（201）的接缝内部配合安装密封条（202），上侧的阀座本体（201）中间位置设置阀座阀台（203），所述阀座阀台（203）内部设置上下贯穿的通孔，所述驱动轴（4）贯穿阀座阀台（203）的通孔。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴凡，杨林鹏，张无畏，夏军强，吴慧超，李天保，吴利平，
申请(专利权)人：郑州中力泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41