【技术实现步骤摘要】
一种换热器
本专利技术涉及热交换
,特别涉及一种换热器。
技术介绍
板翅式换热器通常是由板片、翅片组成。在相邻两板片间放置翅片后形成为流体通道;多个这样的板片根据实际需要以不同的方式叠置起来,钎焊成为一个整体便组成了板束;将板束和对应的封头、接管、支撑等零件装配起来,就组成了板翅式换热器。相比于传统的换热器,板翅式换热器具有二次表面,结构十分紧凑,翅片对流体的扰动使流体的边界层不断破裂,同时由于板片和翅片的高导热性,使得板翅式换热器具有很高的效率。虽然翅片能够提高流体的扰流性,但同时也存在流阻较大、耐压性能不高的问题,从而使得板翅式换热器很难适用于低压流体和高压流体之间换热。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术提供一种换热器,包括换热芯体,所述换热芯体包括若干第一板片、若干第二板片和翅片,其特征在于,所述第一板片包括第一板面、凸出于所述第一板面的若干凸部、与所述第一板面相对的第二板面,所述第二板片包括第一板面、与所述第一板面相对的第二板面,依次层叠的若干个所述第一板片、若干个所述第二板片配合安装形成为所述换热芯体,所述换热芯体中形成相互隔离的第一流体通道和第二流体通道,所述翅片设置于所述第一板片的第二板面与所述第二板片的第一板面之间,所述第一板片的第二板面与所述第二板片的第一板面之间形成第一通道,所述第一通道为所述第一流体通道的一部分,所述第一板片的第一板面与所述第二板片的第二板面之间形成第二通道,所述第二通道为所述第二流体通道的一部分,并且翅片的高度大于凸部15的 ...
【技术保护点】
1.一种换热器,包括换热芯体,所述换热芯体包括若干第一板片、若干第二板片和翅片,其特征在于,所述第一板片包括第一板面、凸出于所述第一板面的若干凸部、与所述第一板面相对的第二板面,所述第二板片包括第一板面、与所述第一板面相对的第二板面,依次层叠的若干个所述第一板片、若干个所述第二板片配合安装形成为所述换热芯体,所述换热芯体中形成相互隔离的第一流体通道和第二流体通道,所述翅片设置于所述第一板片的第二板面与相邻的所述第二板片的第一板面之间,所述第一板片的第二板面与相邻的所述第二板片的第一板面之间形成第一通道,所述第一通道为所述第一流体通道的一部分,所述第一板片的第一板面与相邻的所述第二板片的第二板面之间形成第二通道,所述第二通道为所述第二流体通道的一部分,并且翅片的高度大于凸部的高度,并且,翅片的高度与凸部的高度的比值大于1且小于4。/n
【技术特征摘要】
1.一种换热器,包括换热芯体,所述换热芯体包括若干第一板片、若干第二板片和翅片,其特征在于,所述第一板片包括第一板面、凸出于所述第一板面的若干凸部、与所述第一板面相对的第二板面,所述第二板片包括第一板面、与所述第一板面相对的第二板面,依次层叠的若干个所述第一板片、若干个所述第二板片配合安装形成为所述换热芯体,所述换热芯体中形成相互隔离的第一流体通道和第二流体通道,所述翅片设置于所述第一板片的第二板面与相邻的所述第二板片的第一板面之间,所述第一板片的第二板面与相邻的所述第二板片的第一板面之间形成第一通道,所述第一通道为所述第一流体通道的一部分,所述第一板片的第一板面与相邻的所述第二板片的第二板面之间形成第二通道,所述第二通道为所述第二流体通道的一部分,并且翅片的高度大于凸部的高度,并且,翅片的高度与凸部的高度的比值大于1且小于4。
2.根据权利要求1所述的换热器,其特征在于,所述第一板片还包括凹陷于所述第一板面的第一角孔部和第二角孔部、凸出于所述第一板面的第三角孔部和第四角孔部、凹陷于所述第一板面的第一凹部和第二凹部,在所述第一板片的第二板面侧设置有与所述第一板片的第一凹部和第二凹部相对应的凸起结构,所述第一板片的第一凹部和所述第二凹部相连接,所述第二凹部设置于所述第三角孔部和所述第四角孔部之间,绝大部分所述凸部分布于所述第一凹部的两侧。
3.根据权利要求2所述的换热器,其特征在于,一部分所述凸部设置于所述第一板片的第一角孔部和第二角孔部之间区域,一部分所述凸部设置于所述第一板片的与所述第一角孔部相邻的角部和所述第二角孔部相邻的角部;
所述第一板片的第一凹部的两端部分的宽度大于中间部分的宽度,所述第一板片的第一凹部两端部分的宽度大于所述第二凹部的宽度。
4.根据权利要求3所述的换热器,其特征在于,所述第二板片还包括凸出于所述第一板面的第一角孔部和第二角孔部、凹陷于所述第一板面的第一凹部...
【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人,
申请(专利权)人:浙江三花汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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