一种采矿充填密封装置制造方法及图纸

一种采矿充填密封装置，涉及一种矿用充填设备。四根钢柱横向并列设置且钢柱为工字形断面的槽钢，每相邻两根钢柱的槽口之间配合插装有下横梁、上横梁及中间横梁，中间横梁与上横梁之间及中间横梁与下横梁之间均紧密插装有三张预制封板，两根弧形顶梁上端对接后呈拱形，弧形顶梁下端有竖向插杆插装在位于两侧的钢柱外侧的槽口上端，弧形顶梁中间位置下方有插接管，两根弧形顶梁对接位置下方有半圆管，两个半圆管可对接成完整圆管，完整圆管及两个插接管与下方对应的上横梁之间分别竖向插装有支撑杆。采用拼装插接的形式安拆更快捷，结构稳定合理，便于重复利用。

A sealing device for mining filling

【技术实现步骤摘要】
一种采矿充填密封装置
本技术涉及一种矿用充填设备，尤其是一种采矿充填密封装置。
技术介绍
在矿石和围岩不稳固，不允许有较大暴露面的矿床进行采矿作业，一般会选用充填采矿法，在回采过程中或开采后通过廉价的充填材料对采空区进行充填，以支护采空区两帮岩石，为后续回采工作面提供安全保障。传统的充填采矿法在对采空区进行充填时，普遍现场砌筑墙体对巷道进行隔断密封，不仅施工进展缓慢，而且资源回收利用率低，难以进行重复利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种采矿充填密封装置，采用拼装插接的形式安拆更快捷，结构稳定合理，便于重复利用。为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：一种采矿充填密封装置，包括两根弧形顶梁、三根支撑杆、三根下横梁、三根上横梁、三根中间横梁、四根钢柱以及多张预制封板，所述四根钢柱横向并列设置且钢柱均为工字形断面的槽钢，四根钢柱下端均焊接有固定板，每相邻两根钢柱的槽口之间配合插装有下横梁、上横梁及中间横梁，所述下横梁位于对应的两根钢柱之间底部，所述上横梁位于对应的两根钢柱之间顶部，所述中间横梁位于对应的两根钢柱之间中间位置，且每根下横梁上端面、每根上横梁下端面及每根中间横梁上下两端面分别沿其长度方向一体制有限位凸条，每根中间横梁与对应的上横梁之间及每根中间横梁与对应的下横梁之间均横向紧密插装有三张预制封板，所述三张预制封板上下两端面分别设有与所述限位凸条配合的卡槽，位于两侧的预制封板均伸入对应钢柱的槽口内，所述两根弧形顶梁上端对接后呈拱形，两根弧形顶梁下端均固定有竖向插杆，并分别插装在位于两侧的钢柱外侧的槽口上端，两根弧形顶梁中间位置下方分别竖向固定有插接管，两根弧形顶梁对接位置下方分别竖向固定有半圆管，两个所述半圆管可对接成完整圆管，所述完整圆管及两个所述插接管与下方对应的上横梁之间分别竖向插装有支撑杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用拼装插接的形式安拆更快捷，钢柱采用工字形断面的槽钢，下横梁、上横梁及中间横梁设置有限位凸条，预制封板上下两端面配合有卡槽，相互卡接对预制封板进行定位，结构稳定合理，而且相比于传统的砌筑墙体，便于重复利用。附图说明图1是本技术的采矿充填密封装置的整体结构轴测图；图2是图1的分解图；图3是图2的A-A剖面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。具体实施方式一：如图1~图3所示，本技术公开了一种采矿充填密封装置，包括两根弧形顶梁6、三根支撑杆7、三根下横梁2、三根上横梁3、三根中间横梁4、四根钢柱1以及多张预制封板5，所述四根钢柱1横向并列设置且钢柱1均为工字形断面的槽钢，四根钢柱1下端均焊接有固定板1-1，每相邻两根钢柱1的槽口之间配合插装有下横梁2、上横梁3及中间横梁4，所述下横梁2位于对应的两根钢柱1之间底部，所述上横梁3位于对应的两根钢柱1之间顶部，所述中间横梁4位于对应的两根钢柱1之间中间位置，且每根下横梁2上端面、每根上横梁3下端面及每根中间横梁4上下两端面分别沿其长度方向一体制有限位凸条9，每根中间横梁4与对应的上横梁3之间及每根中间横梁4与对应的下横梁2之间均横向紧密插装有三张预制封板5，所述三张预制封板5上下两端面分别设有与所述限位凸条9配合的卡槽，位于两侧的预制封板5均伸入对应钢柱1的槽口内，所述两根弧形顶梁6上端对接后呈拱形，两根弧形顶梁6下端均固定有竖向插杆6-1，并分别插装在位于两侧的钢柱1外侧的槽口上端，两根弧形顶梁6中间位置下方分别竖向固定有插接管6-2，两根弧形顶梁6对接位置下方分别竖向固定有半圆管6-3，两个所述半圆管6-3可对接成完整圆管，所述完整圆管及两个所述插接管6-2与下方对应的上横梁3之间分别竖向插装有支撑杆7。具体实施方式二：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述支撑杆7为内螺纹管状构件，支撑杆7下端固定有支座7-1并坐设在对应的上横梁3上，支撑杆7上端螺接配合有延伸螺杆7-2并插装在两个半圆管6-3对接成的完整圆管或对应的插接管6-2内。具体实施方式三：如图2所示，本实施方式是对具体实施方式二作出的进一步说明，所述支座7-1为开口朝下的U型槽钢。具体实施方式四：如图1、2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，任一位于下方的所述预制封板5开设有门洞，所述门洞外部上下对应固定有槽道并水平滑动安装有门板8。四根钢柱1下端通过螺栓将固定板1-1固定在巷道地面，位于两侧的钢柱1贴靠在巷道侧壁并对缝隙进行封堵，先插装下横梁2，并在下横梁2上以及两根钢柱1的槽口之间插装三张预制封板5，其中两侧的预制封板5先装，保证有效伸入钢柱1的槽口内，中间的预制封板5后装，之后插装中间横梁4，并在中间横梁4上以及两根钢柱1的槽口之间继续插装三张预制封板5，最后插装上横梁3，保证预制封板5上下两端的卡槽与对应的限位凸条9卡接稳定，然后将两根弧形顶梁6下端通过竖向插杆6-1与位于两侧的钢柱1外侧的槽口上端插装定位，两根弧形顶梁6上端对接后呈拱形与巷道顶部稳定接触，将三根支撑杆7下端通过支座7-1坐设在对应的上横梁3上，三根支撑杆7上端旋转调节使延伸螺杆7-2牢固插装支撑在两个半圆管6-3对接成的完整圆管或对应的插接管6-2内，对两根弧形顶梁6进行稳定支撑，两根弧形顶梁6下方的敞开区域在后续充填时如需封堵，可利用铁皮板进行焊接遮挡，门板8采用滑动安装的形式，便于作业人员通过，同时在后续充填时也可对门洞进行封堵。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采矿充填密封装置，其特征在于：包括两根弧形顶梁（6）、三根支撑杆（7）、三根下横梁（2）、三根上横梁（3）、三根中间横梁（4）、四根钢柱（1）以及多张预制封板（5），所述四根钢柱（1）横向并列设置且钢柱（1）均为工字形断面的槽钢，四根钢柱（1）下端均焊接有固定板（1-1），每相邻两根钢柱（1）的槽口之间配合插装有下横梁（2）、上横梁（3）及中间横梁（4），所述下横梁（2）位于对应的两根钢柱（1）之间底部，所述上横梁（3）位于对应的两根钢柱（1）之间顶部，所述中间横梁（4）位于对应的两根钢柱（1）之间中间位置，且每根下横梁（2）上端面、每根上横梁（3）下端面及每根中间横梁（4）上下两端面分别沿其长度方向一体制有限位凸条（9），每根中间横梁（4）与对应的上横梁（3）之间及每根中间横梁（4）与对应的下横梁（2）之间均横向紧密插装有三张预制封板（5），所述三张预制封板（5）上下两端面分别设有与所述限位凸条（9）配合的卡槽，位于两侧的预制封板（5）均伸入对应钢柱（1）的槽口内，所述两根弧形顶梁（6）上端对接后呈拱形，两根弧形顶梁（6）下端均固定有竖向插杆（6-1），并分别插装在位于两侧的钢柱（1）外侧的槽口上端，两根弧形顶梁（6）中间位置下方分别竖向固定有插接管（6-2），两根弧形顶梁（6）对接位置下方分别竖向固定有半圆管（6-3），两个所述半圆管（6-3）可对接成完整圆管，所述完整圆管及两个所述插接管（6-2）与下方对应的上横梁（3）之间分别竖向插装有支撑杆（7）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采矿充填密封装置，其特征在于：包括两根弧形顶梁（6）、三根支撑杆（7）、三根下横梁（2）、三根上横梁（3）、三根中间横梁（4）、四根钢柱（1）以及多张预制封板（5），所述四根钢柱（1）横向并列设置且钢柱（1）均为工字形断面的槽钢，四根钢柱（1）下端均焊接有固定板（1-1），每相邻两根钢柱（1）的槽口之间配合插装有下横梁（2）、上横梁（3）及中间横梁（4），所述下横梁（2）位于对应的两根钢柱（1）之间底部，所述上横梁（3）位于对应的两根钢柱（1）之间顶部，所述中间横梁（4）位于对应的两根钢柱（1）之间中间位置，且每根下横梁（2）上端面、每根上横梁（3）下端面及每根中间横梁（4）上下两端面分别沿其长度方向一体制有限位凸条（9），每根中间横梁（4）与对应的上横梁（3）之间及每根中间横梁（4）与对应的下横梁（2）之间均横向紧密插装有三张预制封板（5），所述三张预制封板（5）上下两端面分别设有与所述限位凸条（9）配合的卡槽，位于两侧的预制封板（5）均伸入对应钢柱（1）的槽口内，所述两根弧形顶梁（6）上端对接后呈拱形，两根弧形顶梁（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，单麒源，秦涛，孟历德仁，顾成进，张恩来，路绍杰，金政秀，徐英楠，
申请(专利权)人：黑龙江科技大学，
类型：新型
国别省市：黑龙;23