一种隔采封隔器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔采封隔器，涉及油气田采油技术领域，包括：本体，本体为中空的管体，本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，扩径段的外径大于坐封段，在坐封段的外壁环设有多个密封环；投送管柱，包括：油管和套设在油管内部的拉杆，油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构；坐封机构与封堵机构之间形成环形空腔，坐封锥在压力液的作用下能自扩径段经过渡段滑行至坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。本实用新型专利技术提供的隔采封隔器，能消除因管柱活动、胶筒肩部突出等原因导致封隔器失效的因素，还能够有利于后续抽油生产管柱的下入施工。

【技术实现步骤摘要】
一种隔采封隔器
本申请涉及油气田采油
，具体涉及一种隔采封隔器。
技术介绍
在石油开采过程中，井下套管常因腐蚀等原因出现破损，导致地层水进入井筒，影响了油田的正常开发，因此需要将油、水层实现分隔。目前，通常使用封隔器将油、水层进行分隔以实现隔采。现有技术中，封隔器通常分为两类：一类是将封隔器直接连接在采油生产管柱上，依靠尾管支撑在人工井底而实现坐封的，另一类为依靠封隔器自带的卡瓦卡在套管上而实现坐封的。申请人经过多年研究发现，现有技术中的封隔器主要存在以下缺陷：一是生产管柱在采油过程中因活动或振动，导致封隔器与套管之间不断产生磨损，加快了封隔器的失效；二是当生产管柱中任何一个部件出现故障需要更换时，封隔器都会随着抽油生产管柱被起出来，被动地更换，施工工序繁琐；三是封隔器胶筒撑大变形后在层间压差的作用下会发生损坏，从而大大缩短封隔器的使用寿命。应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
为实现上述目的，本申请提供了一种隔采封隔器，适用于不压井带压作业的施工场合，能够消除因管柱活动、胶筒肩部突出等原因导致封隔器失效的因素，还能够有利于后续抽油生产管柱的下入施工。提供的技术方案如下所述：一种隔采封隔器，包括：本体，所述本体为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，所述扩径段的外径大于所述坐封段，在所述坐封段的外壁上环设有多个密封环；投送管柱，包括：油管和套设在所述油管内部的拉杆，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，所述拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构，所述坐封堵具有实心结构，与所述拉杆连接实现封堵；所述坐封机构与所述封堵机构之间形成环形空腔，压力液能经所述环形空腔流通并作用至所述坐封锥的底面，所述坐封锥在所述压力液的作用下能自所述扩径段经所述过渡段滑行至所述坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。作为一种优选的实施方式，所述本体的下端还设置有密封座，所述密封座具有中空的腔体，所述密封座内置有悬挂短节，所述密封座与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述悬挂短节从所述本体的下端脱出的第一限位机构；所述悬挂短节具有中空的腔体，所述坐封堵安装在所述悬挂短节的内部，所述坐封堵与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述坐封堵从所述悬挂短节的下端脱出的第二限位机构。作为一种优选的实施方式，所述拉杆具有实心的杆体，所述杆体的下端与所述坐封堵的上端固定连接，所述杆体的上端设置有凸起部，所述凸起部的外径大于所述坐封锥的内径，且小于所述油管的内径。作为一种优选的实施方式，所述杆体的外径与所述坐封锥内径之间的空隙不小于6mm。作为一种优选的实施方式，所述悬挂短节与所述坐封堵之间设置有第一锁紧件，所述悬挂短节的内壁上设置有第一凹槽，所述坐封堵的外壁上设置有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相配合形成用于容纳所述第一锁紧件的空腔。作为一种优选的实施方式，所述悬挂短节与所述密封座之间设置有第二锁紧件，所述悬挂短节的外壁上设置有用于容纳所述第二锁紧件的第三凹槽。作为一种优选的实施方式，所述悬挂短节与所述坐封堵之间设置有第二锁紧件，所述悬挂短节的外壁上设置有用于容纳所述第二锁紧件的第三凹槽，所述第二锁紧件的锁紧力度大于所述第一锁紧件。作为一种优选的实施方式，所述悬挂短节的下端固定连接有第一生产管柱。本申请提供的隔采封隔器适用于不压井带压作业的施工场合，其具有如下优点和特点：所述隔采封隔器的本体设置有扩径段、过渡段和坐封段，并在所述坐封段的外壁上设置有多个密封环。所述封隔器的投送管柱包括：油管和拉杆，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，所述拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构，所述坐封机构与所述封堵机构之间形成环形空腔。使用时，向所述环形空腔灌注压力液，所述压力液能经所述环形空腔作用至坐封锥的底面。坐封锥在液压的推动下，能够自扩径段滑行至所述坐封段，能够带动坐封段以及密封环外径增大，完成坐封。坐封后的密封环被压在本体与套管之间，起到密封和悬挂的双重作用，然后起出油管，在油管的带动下，所述封隔器内的一系列附件一同起出，再下入生产管柱，并进行后续的采油作业。相较于现有技术中的封隔器，能够消除因管柱活动、胶筒肩部突出等原因导致封隔器失效的因素。参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。附图说明图1为本申请实施方式中的隔采封隔器的结构示意图；图2为图1中本体扩径段内的结构示意图；图3为本申请实施方式中的隔采封隔器坐封后的结构示意图；图4为图3中的I处局部放大图；图5为本申请实施中的插接管/悬挂短节组合结构的示意图；图6为本申请实施方式中的分体式生产管柱结构示意图；图7为本申请实施方式中的整体式生产管柱结构示意图。附图标记说明：A、套管；101、本体；101a、坐封段；101b、过渡段；101c、扩径段；102、密封环；103、密封座；103a、第一限位台阶；103b、外限位台阶；201、坐封锥；202、坐封堵；203、悬挂短节；203a、第二限位台阶；301、油管；302、拉杆；401、第一锁紧件；402、第二锁紧件；501、插接管；501a、定位台阶；6、抽油泵；7、气锚；8、底堵。具体实施方式下面将结合附图和具体实施方式，对本技术的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本申请提供了一种隔采封隔器，如图1和图2所示，包括：本体101，所述本体101为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段101c、过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔采封隔器，其特征在于，包括：/n本体，所述本体为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，所述扩径段的外径大于所述坐封段，在所述坐封段的外壁上环设有多个密封环；/n投送管柱，包括：油管和套设在所述油管内部的拉杆，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，所述拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构，所述坐封堵具有实心结构，与所述拉杆连接实现封堵；/n所述坐封机构与所述封堵机构之间形成环形空腔，压力液能经所述环形空腔流通并作用至所述坐封锥的底面，所述坐封锥在所述压力液的作用下能自所述扩径段经所述过渡段滑行至所述坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔采封隔器，其特征在于，包括：
本体，所述本体为中空的管体，具有相对的上端和下端，所述本体自下端至上端依次包括：扩径段、过渡段、坐封段，所述扩径段的外径大于所述坐封段，在所述坐封段的外壁上环设有多个密封环；
投送管柱，包括：油管和套设在所述油管内部的拉杆，其中，所述油管的下端与坐封锥固定连接形成坐封机构，所述拉杆的下端与坐封堵固定连接形成封堵机构，所述坐封堵具有实心结构，与所述拉杆连接实现封堵；
所述坐封机构与所述封堵机构之间形成环形空腔，压力液能经所述环形空腔流通并作用至所述坐封锥的底面，所述坐封锥在所述压力液的作用下能自所述扩径段经所述过渡段滑行至所述坐封段，所述坐封段和所述密封环均被撑开。


2.如权利要求1所述的隔采封隔器，其特征在于，所述本体的下端还设置有密封座，所述密封座具有中空的腔体，所述密封座内置有悬挂短节，所述密封座与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述悬挂短节从所述本体的下端脱出的第一限位机构；
所述悬挂短节具有中空的腔体，所述坐封堵安装在所述悬挂短节的内部，所述坐封堵与所述悬挂短节之间设置有用于限制所述坐封堵从所述悬挂短节的下端脱出的第二限位机构。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾云祥，彭绪海，蒋涛，
申请(专利权)人：华鼎鸿基石油工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11