一种高温稀释风机及烟气脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种高温稀释风机及烟气脱硝系统，该高温稀释风机用于烟气脱硝系统，包括：第一非金属软连接、花瓣式调节门、收敛式锥弧形集流器、螺旋机壳、第二非金属软连接、传动部、叶轮、驱动部、固定座，第一非金属软连接与烟气脱硝系统的管路连接；花瓣式调节门固连于第一非金属软连接；收敛式锥弧形集流器固连于花瓣式调节门；收敛式锥弧形集流器的输出端固连于螺旋机壳；第二非金属软连接固连于螺旋机壳的出口端；传动部包括传动主轴，传动主轴的一端伸入螺旋机壳内；叶轮固定套装在传动主轴在螺旋机壳内的轴伸端；驱动部的输出轴通过联轴器与传动主轴连接；螺旋机壳固定于固定座的侧面，传动部和驱动部分别固定在固定座的上表面。

A high temperature dilution fan and flue gas denitration system

【技术实现步骤摘要】
一种高温稀释风机及烟气脱硝系统
本专利技术属于风机
，尤其涉及一种用于烟气脱硝装置的高温稀释风机及烟气脱硝系统。
技术介绍
钢铁行业中的烧结烟气中的NOx浓度在实施净化改造前一般均无法达到国家最新排放要求，均需配套烧结烟气脱硝装置，采用SCR脱硝工艺，利用氨作为选择性催化还原剂，将氮氧化物还原为氮气，经处理后的烟气中NOx浓度≤50mg/Nm3。高温稀释风机的作用是用于抽取加热炉后的原烟气，温度约280℃，送入氨/空气混合器，将氨气浓度稀释到体积含量5％以下，然后通过喷射装置进入脱硝塔。现有技术的高温稀释风机由机壳、主轴、叶轮、传动机构及电机等模块组成，其模块是以电机驱动主轴，带动叶轮在机壳内旋转，从而产生引用作用。但是常规设计中的高温稀释风机一般均按照普通低速离心引风机的设计原理进行(低速泛指叶轮转速在1500r/min以下的风机)，并且常规风机设计均是采用入口三叶片调节门进行截流调节，导致进口气流紊乱，风机运行效率偏低，噪声大，振动也偏大。针对常规风机存在的上述问题，设备现场维护量大、非计划停机较多、调节经济性差，迫切需要采用高效稳定的风机设备来替代。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高温稀释风机及烟气脱硝系统，适用于烟气脱硝系统，采用第一、第二非金属软连接、花瓣式调节门以及收敛式锥弧形集流器提高风机运行速率以及降低噪声，减小振动。为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种高温稀释风机，用于烟气脱硝系统，包括：第一非金属软连接，所述第一非金属软连接的输入端与所述烟气脱硝系统的管路连接；花瓣式调节门，所述花瓣式调节门的输入端固连于所述第一非金属软连接的输出端；收敛式锥弧形集流器，所述收敛式锥弧形集流器的输入端固连于所述花瓣式调节门的输出端；螺旋机壳，所述收敛式锥弧形集流器的输出端固连于所述螺旋机壳；第二非金属软连接，所述第二非金属软连接固连于所述螺旋机壳的出口端；传动部，所述传动部包括传动主轴，所述传动主轴的一端伸入所述螺旋机壳内；叶轮，所述叶轮固定套装在所述传动主轴在所述螺旋机壳内的轴伸端；驱动部，所述驱动部的输出轴通过联轴器与所述传动主轴连接，用于驱动所述传动主轴旋转；固定座，所述螺旋机壳固定于所述固定座的侧面，所述传动部和驱动部分别固定在所述固定座的上表面。优选实施例，所述叶轮为后向直板式不锈钢叶轮，所述叶轮为若干片后向直板式叶片与平直前盘、平后盘组合焊接成的整体式叶轮，可以很好地控制叶片出口安装角度，兼顾到运行效率和耐磨性能，同时叶轮设计成后向直板式叶片，当出口安装角度为71.5°，可以增厚叶片附近层流的边界层厚度，进而可以改变气固两相流中作用在固体粒子上的力乃至改变粒子的运动和轨迹，减小粒子对叶片前缘的冲角，在改善叶片磨损情况的同时，避免了介质中的尘粒在叶片非工作面上的粘附。优选实施例，所述叶轮的材质为双相不锈钢2205，将叶轮的材料选用双相不锈钢2205是考虑到烟气中含有一定的水分，气体介质呈现一定的弱酸性，叶轮材质必须采用耐弱酸性的材质，又必须能够承受在2900r/min下长期运行时的最大复合应力。优选实施例，还包括压盖式迷宫密封，所述压盖式迷宫密封套设在所述传动主轴上，并固定在所述螺旋机壳的侧面上，所述压盖式迷宫密封用于密封所述螺旋机壳，所述压盖式迷宫密封为三道迷宫密封，有效阻止螺旋机壳内部气体向外泄露。优选实施例，若压盖式迷宫密封采用螺栓与螺旋机壳固定，测量压盖式迷宫密封的内孔与传动主轴外表面的间隙，压盖式迷宫密封与传动主轴的间隙控制在0.5mm以内，调节紧定螺栓的松紧度。优选实施例，还包括铸铝合金风冷散热轮，所述铸铝合金风冷散热轮固定在所述压盖式迷宫密封与所述传动部之间的传动主轴上，且所述铸铝合金风冷散热轮与所述传动轴过盈配合，所述铸铝合金风冷散热轮采用径向式叶轮，吸收通过传动主轴传递过来的热量，并向外部散发，阻断一部分热量向传动部内部的轴承传递。优选实施例，所述传动部还包括滚动轴承，所述滚动轴承进一步包括支撑端滚动轴承和止推端滚动轴承，所述支撑端滚动轴承安装在所述传动主轴安装所述叶轮的一端，所述止推端滚动轴承安装在所述传动主轴安装所述联轴器的一端；支撑端滚动轴承用于承受叶轮的径向载荷为主，止推端滚动轴承用于承受气流产生的指向叶轮进口的轴向推力；设置支撑端滚动轴承和止推端滚动轴承是为了保证风机设备在运转中，当烟气温度升高时，传动主轴和滚动轴承可以按照规定方向向两侧自由膨胀，止推端滚动轴承主要用于补偿轴承自身的膨胀，并作为传动主轴热伸长的支点；支撑端滚动轴承除了补偿轴承自身的膨胀外，更主要的是要给传动主轴的热伸长留有余地。优选实施例，所述传动部上安装有双金属温度计，用于实时检测所述高温稀释风机运行过程中的轴承温度。优选实施例，所述传动部的箱体水平位置安装有振动检测传感器，用于实时检测所述高温稀释风机运行过程中的振动，尤其是叶轮的动平衡状况。优选实施例，还包括低压变频调速装置，所述低压变频调速装置与所述驱动部电连接，用于调节驱动部的转速，进而改变风机的风量和风压，适应脱硝系统工艺的需求。优选实施例，还包括剪切型橡胶减震器，所述剪切型橡胶减震器固定在所述固定座的下表面上，由于剪切型橡胶减震器的自振频率为6～12Hz，而高温稀释风机的干扰频率为48.3Hz，两者相差4～8倍，隔振效率较好，因此优先采用剪切型橡胶减震器，成本低廉，可收到事半功倍的效果。优选实施例，所述螺旋机壳的蜗板厚度为6mm，侧板的厚度为8mm，进、出口的法兰厚度为12mm，采用加厚的锰钢板焊接成对数螺旋机壳，收集叶轮动压，并转换成静压能，去克服系统管网阻力。优选实施例，所述花瓣式调节门的花瓣式叶片数量与所述叶轮数量互为质数，避免产生气流耦合振动现象。本专利技术还提供了一种烟气脱硝系统，包括上述实施例所述的高温稀释风机。本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：本专利技术采用第一非金属软连接和第二非金属软连接作为风机与脱硝系统连接，非金属软连接是采用聚四氟衬不锈钢编织网制作，具有耐高温耐腐蚀耐磨损性能，一是可以补偿高温稀释风机与系统管路上的安装误差，二是可以吸收热膨胀产生的伸缩缝隙，消除硬性力的传递，隔离风机与进出口管道之间的振动传递。然后花瓣式调节门与第一非金属软固连，花瓣式调节门通过转轴同步调节花瓣式叶片的开启角度，具有气流预选功能，最后花瓣式调节门与收敛式锥弧形集流器固连，收敛式锥弧形集流器与螺旋机壳固连，螺旋机壳内封闭有叶轮，将集流器设计成收敛式锥弧流线型的整体结构，烟气气流以先加速后减速的方式充满叶轮进口截面，减少气流进入叶轮入口时的冲击损失，进而减少震动。因此采用本专利技术提供的高温稀释风机，不仅适应脱硝系统中高温的工作条件，而且降低了振动。附图说明图1为本专利技术实施例1中的高温稀释风机结构的主视图；图2为本专利技术实施例1中的高温稀释风机结构的右视图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温稀释风机，用于烟气脱硝系统，其特征在于，包括：/n第一非金属软连接，所述第一非金属软连接的输入端与所述烟气脱硝系统的管路连接；/n花瓣式调节门，所述花瓣式调节门的输入端固连于所述第一非金属软连接的输出端；/n收敛式锥弧形集流器，所述收敛式锥弧形集流器的输入端固连于所述花瓣式调节门的输出端；/n螺旋机壳，所述收敛式锥弧形集流器的输出端固连于所述螺旋机壳；/n第二非金属软连接，所述第二非金属软连接固连于所述螺旋机壳的出口端；/n传动部，所述传动部包括传动主轴，所述传动主轴的一端伸入所述螺旋机壳内；/n叶轮，所述叶轮固定套装在所述传动主轴在所述螺旋机壳内的轴伸端；/n驱动部，所述驱动部的输出轴通过联轴器与所述传动主轴连接，用于驱动所述传动主轴旋转；/n固定座，所述螺旋机壳固定于所述固定座的侧面，所述传动部和驱动部分别固定在所述固定座的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温稀释风机，用于烟气脱硝系统，其特征在于，包括：
第一非金属软连接，所述第一非金属软连接的输入端与所述烟气脱硝系统的管路连接；
花瓣式调节门，所述花瓣式调节门的输入端固连于所述第一非金属软连接的输出端；
收敛式锥弧形集流器，所述收敛式锥弧形集流器的输入端固连于所述花瓣式调节门的输出端；
螺旋机壳，所述收敛式锥弧形集流器的输出端固连于所述螺旋机壳；
第二非金属软连接，所述第二非金属软连接固连于所述螺旋机壳的出口端；
传动部，所述传动部包括传动主轴，所述传动主轴的一端伸入所述螺旋机壳内；
叶轮，所述叶轮固定套装在所述传动主轴在所述螺旋机壳内的轴伸端；
驱动部，所述驱动部的输出轴通过联轴器与所述传动主轴连接，用于驱动所述传动主轴旋转；
固定座，所述螺旋机壳固定于所述固定座的侧面，所述传动部和驱动部分别固定在所述固定座的上表面。


2.根据权利要求1所述的高温稀释风机，其特征在于，所述叶轮为后向直板式不锈钢叶轮，所述叶轮为若干片后向直板式叶片与平直前盘、平后盘组合焊接成的整体式叶轮。


3.根据权利要求2所述的高温稀释风机，其特征在于，所述叶轮的材质为双相不锈钢2205。


4.根据权利要求1所述的高温稀释风机，其特征在于，还包括压盖式迷宫密封，所述压盖式迷宫密封套设在所述传动主轴上，并固定在所述螺旋机壳的侧面上，所述压盖式迷宫密封用于密封所述螺旋机壳。


5.根据权利要求4所述的高温稀释风机，其特征在于，所述压盖式迷宫密封与所述传动主轴的间隙在0.5mm以内。


6.根据权利要求4所述的高温稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红兵，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31