一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉附属设备技术领域，具体为一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，包括槽体，槽体设有与其一体成型的鹅头体，鹅头体螺栓连接加强板，加强板螺栓连接槽体，槽体内壁设有第一衬板、第二衬板和第三衬板，第一衬板与第三衬板的左侧壁卡接，第二衬板与第三衬板的右侧壁卡接，第一衬板和第二衬板均设有第一缓冲板，第三衬板上设有第二缓冲板，第三衬板上还设有多个等间距平行排布的肋板，肋板之间穿设有拉杆。有益效果为：本实用新型专利技术结构简单，造价低廉，通过第一衬板、第二衬板和第三衬板有效防止槽体发生严重变形、断裂、脱落等事故的发生，延长了槽体的使用寿命，减少更换槽体的次数，具有较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽
本技术涉及高炉附属设备
，具体为一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽。
技术介绍
高炉炉顶布料溜槽是重要的生产设备，用于控制装入高炉的炉料在料面上的分布。该设备工作的工况十分恶劣，要承受高温气流的冲刷还要承受百万吨原料的冲击及磨损。在这种工况条件下大高炉溜槽的寿命较短，还经常发生不确定的事故，例如槽体变形严重、烧损、体与鹅头体之间的连接断裂等等。因此，研制一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽的意义重大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，包括槽体，所述槽体设有与其一体成型的鹅头体，所述鹅头体螺栓连接加强板，所述加强板螺栓连接槽体，所述槽体内壁设有第一衬板、第二衬板和第三衬板，所述第一衬板和第二衬板关于第三衬板竖直中心轴对称，第一衬板与第三衬板的左侧壁卡接，所述第二衬板与第三衬板的右侧壁卡接，所述第一衬板和第二衬板均设有第一缓冲板，所述第三衬板上设有第二缓冲板，第三衬板上还设有多个等间距平行排布的肋板，所述肋板之间穿设有拉杆。优选的，所述槽体在靠近其出口处的前后侧壁上分别焊接一个钢块，所述钢块之间设有三个钢板，所述钢板的端部与钢块螺栓连接。优选的，所述第一衬板、第二衬板和第三衬板均为圆弧板，第一衬板内径、第二衬板内径和第三衬板内径均相等，且其外径均与槽体内径相等，所述第一衬板和第二衬板分别设有与其一体成型的凸块，所述第三衬板设有与凸块相匹配的凹槽。优选的，所述凸块为三角块，或半圆形，或燕尾块，或T型块中任意一种，并且凸块上表面分别与等于第一衬板上表面、第二衬板上表面和第三衬板上表面相平滑，当第一衬板和第二衬板分别与第三衬板卡接时，所述凸块恰好完全嵌入凹槽中。优选的，所述第一缓冲板和第二缓冲板均为圆弧板，并且第一缓冲板和第二缓冲板表面均涂覆有耐磨涂层，第二缓冲板和肋板呈等间距交错排列。优选的，所述肋板呈扇形，肋板顶部采用圆角处理，每块肋板上穿设有两根拉杆，所述拉杆与肋板相焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术结构简单，造价低廉，通过第一衬板、第二衬板和第三衬板有效防止槽体发生严重变形、断裂、脱落等事故的发生，延长了槽体的使用寿命，减少更换槽体的次数，具有较好的经济效益；2.本技术肋板避免物料流冲击力过大，降低物料对第一衬板、第二衬板的冲击，保证物料流均匀，而拉杆使得每块肋板的间距一定，避免肋板发生断裂；3.第一缓冲板和第二缓冲板可快捷更换，通过第一缓冲板不但降低了物料对第一衬板、第二衬板的冲刷作用，而且降低了物料对第一衬板、第二衬板的磨损，并通过第二缓冲板降低了物料对第三衬板的冲击作用，使得第一衬板、第二衬板和第三衬板持久耐用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面结构示意图；图3为本技术中第二衬板和第三衬板结构示意图。图中：1槽体、2鹅头体、3加强板、4第一衬板、5第二衬板、6第三衬板、7第一缓冲板、8第二缓冲板、9肋板、10拉杆、11卡块、12卡槽、13钢块、14钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，包括槽体1，槽体1设有与其一体成型的鹅头体2，鹅头体2螺栓连接加强板3，加强板3螺栓连接槽体1。加强板3补强槽体1和鹅头体2之间的薄弱处，避免因鹅头体2断裂造成的高炉布料溜槽的失效问题，确保了高炉布料溜槽的可靠性，延长了高炉布料溜槽的使用寿命。槽体1在靠近其出口处的前后侧壁上分别焊接一个钢块13，钢块13之间设有三个钢板14，钢板14的端部与钢块13螺栓连接。通过钢板14，保证槽体1在受热膨胀时，具有足够的向内回拉力，避免形变。如图2所示，槽体1内壁设有第一衬板4、第二衬板5和第三衬板6，第一衬板4和第二衬板5关于第三衬板6竖直中心轴对称，第一衬板4的有侧壁和第二衬板5的左侧壁均设有螺栓孔，第一衬板4和第二衬板5通过螺栓固定在槽体1内壁上。第一衬板4、第二衬板5和第三衬板6均为圆弧板，第一衬板4内径、第二衬板5内径和第三衬板6内径均相等，且其外径均与槽体1内径相等，第一衬板4和第二衬板5分别设有与其一体成型的凸块11，第三衬板6设有与凸块11相匹配的凹槽12。凸块11为半圆形，并且凸块11上表面分别与等于第一衬板4上表面、第二衬板5上表面和第三衬板6上表面相平滑，当第一衬板4和第二衬板5分别与第三衬板6卡接时，凸块11恰好完全嵌入凹槽12中。通过第一衬板4与第三衬板6的左侧壁卡接，第二衬板5与第三衬板6的右侧壁卡接，可以很好的将第三衬板6约束在槽体1内，为了进一步提高第三衬板6在槽体1的稳定性，第三衬板6同样开设有螺栓孔，第三衬板6螺栓连接槽体1。第一衬板4、第二衬板5和第三衬板6有效防止槽体1发生严重变形、断裂、脱落等事故的发生，延长了槽体1的使用寿命，减少更换槽体1的次数，具有较好的经济效益。第一衬板4和第二衬板5分别螺栓连接一块第一缓冲板7，第三衬板6上螺栓连接多个第二缓冲板8，第一缓冲板7和第二缓冲板8均为圆弧板，并且第一缓冲板7和第二缓冲板8表面均涂覆有耐磨涂层。第一缓冲板7和第二缓冲板8可快捷更换，第一缓冲板7不但降低了物料对第一衬板4、第二衬板5的冲刷作用，而且降低了物料对第一衬板4、第二衬板5的磨损，第二缓冲板8降低了物料对第三衬板6的冲击作用，第一衬板4、第二衬板5和第三衬板6持久耐用。第三衬板6上还设有多个等间距平行排布的肋板9，第二缓冲板8和肋板9呈等间距交错排列。肋板9呈扇形，肋板9顶部采用圆角处理，每块肋板9上穿设有两根拉杆10，拉杆10与肋板9相焊接。肋板9避免物料流冲击力过大，降低物料对第一衬板4、第二衬板5的冲击，保证物料流均匀，而拉杆10使得每块肋板9的间距一定，避免肋板9发生变形。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)设有与其一体成型的鹅头体(2)，所述鹅头体(2)螺栓连接加强板(3)，所述加强板(3)螺栓连接槽体(1)，所述槽体(1)内壁设有第一衬板(4)、第二衬板(5)和第三衬板(6)，所述第一衬板(4)和第二衬板(5)关于第三衬板(6)竖直中心轴对称，第一衬板(4)与第三衬板(6)的左侧壁卡接，所述第二衬板(5)与第三衬板(6)的右侧壁卡接，所述第一衬板(4)和第二衬板(5)均设有第一缓冲板(7)，所述第三衬板(6)上设有第二缓冲板(8)，第三衬板(6)上还设有多个等间距平行排布的肋板(9)，所述肋板(9)之间穿设有拉杆(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)设有与其一体成型的鹅头体(2)，所述鹅头体(2)螺栓连接加强板(3)，所述加强板(3)螺栓连接槽体(1)，所述槽体(1)内壁设有第一衬板(4)、第二衬板(5)和第三衬板(6)，所述第一衬板(4)和第二衬板(5)关于第三衬板(6)竖直中心轴对称，第一衬板(4)与第三衬板(6)的左侧壁卡接，所述第二衬板(5)与第三衬板(6)的右侧壁卡接，所述第一衬板(4)和第二衬板(5)均设有第一缓冲板(7)，所述第三衬板(6)上设有第二缓冲板(8)，第三衬板(6)上还设有多个等间距平行排布的肋板(9)，所述肋板(9)之间穿设有拉杆(10)。


2.根据权利要求1所述的一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于：所述槽体(1)在靠近其出口处的前后侧壁上分别焊接一个钢块(13)，所述钢块(13)之间设有三个钢板(14)，所述钢板(14)的端部与钢块(13)螺栓连接。


3.根据权利要求1所述的一种防止变形的高炉炉顶布料溜槽，其特征在于：所述第一衬板(4)、第二衬板(5)和第三衬板(6)均为圆弧板，第一衬板(4)内径、第二衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱丹，朱保龙，
申请(专利权)人：江苏旭信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32