一种加温加药设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加温加药设备，包括罐体，罐体上设有进油口，进油口通过油管连接有初滤器，罐体包括筒壁和上盖，罐体的顶端设有加药口，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，筒壁内侧设有若干条形挡板，条形挡板的内部设有加热装置，罐体的底部设有出油口。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：初滤器的设置节省能源消耗，将废液中的杂质残渣从废液中分离出来，保温隔热层保证废液热量不流失，加热装置对废液进行加温，促进反应速度，节省时间，提高效率；条形挡板与搅拌轴上的叶片配合，形成多个小的旋流，增加混合效果，也方便加热装置分区对废液进行加热，搅拌叶片混合均匀；旋风分流器将加药反应后的废油固液分离。

A heating and dosing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种加温加药设备
本技术涉及废油回收处理
，具体是指一种加温加药设备。
技术介绍
在车间生产工作中，按照设备的出厂要求，使用后的液压油、机械油和齿轮油，检修完的综机设备都需添加新品润滑油，由于检修设备多，每年都需投入大量润滑油新品，承载很大的检修成本。更换完的废油中含有大量的杂质，废油发生乳化、变质等化学变化。从节约材料和减少成本的角度出发，部分废旧的润滑油等具有回收利用的价值，经处理后再次利用于生产的相关设备上。目前人们大都采取的是向废液中采用加药的方法来进行处理，但是存在不能均匀加药，而且劳动强度大，效果差，加药反应所需的时间长的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供加药效果更好、效率高的一种加温加药设备。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种加温加药设备，包括罐体，所述罐体上设有进油口，所述进油口通过油管连接有初滤器，所述初滤器内设有若干可拆卸的过滤网，所述罐体包括筒壁和上盖，所述罐体的顶端设有加药口，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿并延伸至上盖顶部，所述搅拌轴位于上盖上方的一端设有驱动电机，所述驱动电机安装在上盖上，所述搅拌轴上设有控制液体轴向流动的螺旋输送叶片，所述搅拌轴的底部设有控制液体水平方向内环状流动的锚式叶片，所述筒壁内侧沿轴向设有若干垂直与筒壁的用于增强混合效果的条形挡板，所述条形挡板的内部设有加快反应速度的加热装置，所述罐体的底部设有出油口，所述出油口处连接有出油管，所述出油管上设有油泵，所述出油管的另一端连接有旋风分流器。作为改进，所述罐体的外侧设有保温隔层。作为改进，所述加热装置采用电加热或者蒸汽加热。作为改进，管路的接口均采用密封效果好的法兰结构。作为改进，所述加药口向罐体内加入药物中含有煤粉灰粉末。本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便，初滤器的设置节省能源消耗，将废液中的杂质残渣从废液中分离出来，可拆卸的过滤网方便清洗更换可持续使用，保温隔热层保证废液热量不流失，加热装置对废液进行加温，促进反应速度，节省时间，提高效率；条形挡板与搅拌轴上的叶片配合，形成多个小的旋流，增加混合效果，也方便加热装置分区对废液进行加热，螺旋输送叶片在搅拌时液体可沿螺带的螺旋面上升或下降，从而产生轴向循环流动，轴向混合效果好；锚式叶片作水平环向流动，搅拌范围大，可防止固体颗粒在内壁上沉积；旋风分流器将加药反应后的废油固液分离。附图说明图1是本技术一种加温加药设备的结构示意图。如图所示：1、罐体，1.1、筒壁，1.2、上盖，1.3、保温隔层，2、进油口，2.1、油管，3、初滤器，3.1、过滤网，4、加药口，5、搅拌轴，5.1、驱动电机，5.2、螺旋输送叶片，5.3、锚式叶片，6、条形挡板，6.1、加热装置，7、出油口，7.1、出油管，7.2、油泵，8、旋风分流器。具体实施方式下面结合附图对本技术一种加温加药设备做进一步的详细说明。结合附图，一种加温加药设备，包括罐体1，罐体1的外侧设有保温隔层1.3，所述罐体1上设有进油口2，所述进油口2通过油管2.1连接有初滤器3，所述初滤器3内设有若干可拆卸的过滤网3.1，所述罐体1包括筒壁1.1和上盖1.2，所述罐体1的顶端设有加药口4，加药口4向罐体1内加入药物中含有煤粉灰粉末，所述罐体1内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的上端贯穿并延伸至上盖1.2顶部，所述搅拌轴5位于上盖1.2上方的一端设有驱动电机5.1，所述驱动电机5.1安装在上盖1.2上，所述搅拌轴5上设有控制液体轴向流动的螺旋输送叶片5.2，所述搅拌轴5的底部设有控制液体水平方向内环状流动的锚式叶片5.3，所述筒壁1.1内侧沿轴向设有若干垂直与筒壁1.1的用于增强混合效果的条形挡板6，所述条形挡板6的内部设有加快反应速度的加热装置6.1，加热装置6.1采用电加热或者蒸汽加热，所述罐体1的底部设有出油口7，所述出油口7处连接有出油管7.1，所述出油管7.1上设有油泵7.2，所述出油管7.1的另一端连接有旋风分流器8，管路的接口均采用密封效果好的法兰结构。本技术在具体实施时，废液经过初滤器上的过滤网将大颗粒的金属残渣等分离出来，结构简单，效果显著，过滤网只需定期拆卸下来进行清洗更换即可，废液经油管到达罐体内部，从加药口向内投加处理废液的药物，如煤粉灰粉末或者硫酸等，启动驱动电机，电机转动带动搅拌轴转动，对于有一定浓稠度的废油锚式叶片的转动力度更强，螺旋输送叶片带动废油产生轴向的循环流动，启动条形档板上的加热装置，控制罐体内废油的液体在80摄氏度左右，反应效率快，节省时间，处理后的废油沿旋风分流器进行固液分离，完成对废油的回收利用的一个步骤。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加温加药设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进油口(2)，所述进油口(2)通过油管(2.1)连接有初滤器(3)，所述初滤器(3)内设有若干可拆卸的过滤网(3.1)，所述罐体(1)包括筒壁(1.1)和上盖(1.2)，所述罐体(1)的顶端设有加药口(4)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端贯穿并延伸至上盖(1.2)顶部，所述搅拌轴(5)位于上盖(1.2)上方的一端设有驱动电机(5.1)，所述驱动电机(5.1)安装在上盖(1.2)上，所述搅拌轴(5)上设有控制液体轴向流动的螺旋输送叶片(5.2)，所述搅拌轴(5)的底部设有控制液体水平方向内环状流动的锚式叶片(5.3)，所述筒壁(1.1)内侧沿轴向设有若干垂直与筒壁(1.1)的用于增强混合效果的条形挡板(6)，所述条形挡板(6)的内部设有加快反应速度的加热装置(6.1)，所述罐体(1)的底部设有出油口(7)，所述出油口(7)处连接有出油管(7.1)，所述出油管(7.1)上设有油泵(7.2)，所述出油管(7.1)的另一端连接有旋风分流器(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加温加药设备，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有进油口(2)，所述进油口(2)通过油管(2.1)连接有初滤器(3)，所述初滤器(3)内设有若干可拆卸的过滤网(3.1)，所述罐体(1)包括筒壁(1.1)和上盖(1.2)，所述罐体(1)的顶端设有加药口(4)，所述罐体(1)内设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的上端贯穿并延伸至上盖(1.2)顶部，所述搅拌轴(5)位于上盖(1.2)上方的一端设有驱动电机(5.1)，所述驱动电机(5.1)安装在上盖(1.2)上，所述搅拌轴(5)上设有控制液体轴向流动的螺旋输送叶片(5.2)，所述搅拌轴(5)的底部设有控制液体水平方向内环状流动的锚式叶片(5.3)，所述筒壁(1.1)内侧沿轴向设有若干垂直与筒壁(1.1)的用于增强混合效果的条形挡板(6)，所述条形挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐现忠，秦荣坤，
申请(专利权)人：乐亭县海畅环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13