一种3D玻璃热弯机的热压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括底座、设置于所述底座上的下压模块、设置于所述下压模块上方的模具以及位于所述模具上方的上压模块；还包括设置于所述底座上的若干个导向机构以及若干个用于驱动所述上压模块沿所述导向机构运动的驱动机构；所述导向机构的上端设有支撑架，所述驱动机构的一端与所述支撑架相连接，另一端与所述上压模块相连接；所述下压模块的底部设有若干个压力传感器。本实用新型专利技术结构简单，通过设置压力传感器和驱动机构配合使用，从而可以保证上压模块与模具进行有效贴合，进而保证模具受热均匀，同时提高产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯机的热压成型装置
本技术涉及3D玻璃加工领域，尤其是涉及一种3D玻璃热弯机的热压成型装置。
技术介绍
3D曲面玻璃屏作为智能手机、智能手表、平板计算机等产品的外保护层，其具有性能轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，并可型塑做出3D多形状外观，具有产品特殊设计新颖性与质感佳，又可增加弧形边缘触控功能带来出色的触控手感、无线充电机能，并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能，使产品更美观出色，因此3D曲面屏得到了众多消费者的青睐。3D玻璃在制作过程中要经过热弯成型，通常是将初步加工后的玻璃放置到模具中，然后将模具送入加热装置中进行加热从而对玻璃进行软化，然后使用压模装置进行压制成型。但是模具和压模装置经过多次使用后，压模装置上的压模平面会受到不同程度的磨损，从而导致模具受热不均匀，进而影响产品的质量。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的3D玻璃热弯机的热压成型装置。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括底座、设置于所述底座上的下压模块、设置于所述下压模块上方的模具以及位于所述模具上方的上压模块；还包括设置于所述底座上的若干个导向机构以及若干个用于驱动所述上压模块沿所述导向机构运动的驱动机构；所述导向机构的上端设有支撑架，所述驱动机构的一端与所述支撑架相连接，另一端与所述上压模块相连接；所述下压模块的底部设有若干个压力传感器。>进一步的，所述下压模块与所述底座之间设有若干个弹簧件。进一步的，所述驱动机构设有两个且对称设置在所述上压模块上表面的两侧，所述驱动机构优选为电缸。进一步的，所述导向机构设有两个且对称设置于所述下压模块的两侧，所述导向机构优选为导轨和滑块，所述导轨竖直放置且与所述底座固定连接。进一步的，所述导轨的外侧面上设有刻度尺。进一步的，所述上压模块和所述下压模块上均设有发热模块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在下压模块上设置压力传感器检测所述上压模块的下表面与所述模具的上表面是否有效贴合，不仅灵敏度高，而且检测结果准确；同时通过在所述底座与所述下压模块之间设置弹性件，从而进一步的提高了检测的灵敏度；2、本技术通过在所述上压模块上对称设置两个驱动机构，从而使得在所述上压模块的下表面或所述下压模块的上表面发生变形时，可通过调整所述驱动机构输出端的输出距离从而改变所述下压模块左右两侧的高度，进而使得所述上压模块能够与所述模具进行有效贴合，从而保证发热模块与模具有效贴合，使得模具受压受热均匀，从而保证热压玻璃表面的平整度，进而提高产品的合格率；3、本技术通过在所述导向机构的外侧面设置刻度尺，从而可以观察出所述上压模块左右两端的下降距离，进而估算出上压模块和下压模块的磨损程度，进而及时更换上压模块或下压模块，从而保证产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术提供的一种3D玻璃热弯机的热压成型装置的结构示意图。图中数字说明：1、底座；2、导向机构；3、下压模块；4、模具；5、上压模块；6、驱动机构；7、支撑架；8、压力传感器；9、弹性件。具体实施方式下面将结合附图对本技术3D玻璃热弯机的热压成型装置做出清楚完整的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，本技术提供一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括底座1、设置于所述底座1上的若干个导向机构2、设置于所述底座1上的下压模块3、设置于所述下压模块3上方的模具4、位于所述模具4上方的上压模块5以及设置于所述上压模块5上方的若干个驱动机构6。所述底座1为长方体且水平放置。所述导向机构2竖直放置，所述导向机构2设有两个且对称设置于所述底座1上左右两侧；所述导向机构2与所述底座1的上表面固定连接；所述导向机构2优选为导轨和滑块。所述下压模块3设置于所述底座1的上表面且位于两个所述导向机构2的中间位置，所述上压模块5的位置与所述下压模块3的位置相对应,所述上压模块5的上表面与所述驱动机构6固定连接，所述上压模块5的左侧面与右侧面均通过连接杆与所述导向机构2相连接。所述驱动机构6用于带动所述上压模块5沿所述导向机构2竖直运动，从而使得所述上压模块5能够对放置在所述下压模块3上的模具4施加压力；在下压的过程中，所述导向机构2对所述上压模块5到导向作用。所述上压模块5与所述下压模块3上均设有发热模块，所述加热模块用于对所述模具4进行加热。所述上压模块5的下表面与所述下压模块3的上表面在不变形的情况下均是与水平方向平行的平面结构。所述驱动机构6优先为电缸，所述驱动机构6设有两个且对称设置于所述上压模块5的上表面，所述驱动机构6的输出端与所述上压模块5的上表面固定连接；所述导向机构2的上端设有支撑架7，所述支撑架7设置为n型，所述驱动机构6的上端与所述支撑架7固定连接，所述驱动机构6与控制系统(图中未示出)相连接进而控制其输出端的输出距离，其控制方法为现有技术，故不在此赘述。在进行玻璃热弯工作中，所述上压模块5的下表面需要与所述模具4的上表面平行贴合，从而使得所述模具4能够均匀受热，进而使得制备的玻璃表面更加符合要求；但是在经过多次热弯工作后，所述上压模块5的下表面和所述下压模块3的上表面会发生形变，从而导致所述模具4受热不均进而影响热压成型的玻璃表面的平整度，从而导致产品不合格；为了避免这种情况，同时提高产品的合格率，故在所述下压模块3的下表面设有若干个压力传感器8，所述压力传感器8设有两个且对称设置于所述下压模块3下表面的左右两侧；所述压力传感器8与所述控制系统相连接，所述压力传感器8用于检测所述上压模块5的下表面与所述模具4的上表面是否有效贴合，当两个所述压力传感器8的示数一致时，则说明所述上压模块5与所述模具4有效贴合；当两个所述压力传感器8的示数不同时，则说明所述上压模块5与所述模具4之间没有进行有效的贴合，此时，可通过所述控制系统控制所述驱动机构6输出端的输出距离进而调整所述上压模块5左端或右端的高度，从而使得所述上压模块5的下表面与所述模具4的上表面进行有效的贴合；同时为了提高检测的灵敏度，故在所述下压模块3的下表面与所述底座1的上表面之间设有若干个弹性件9，当所述上压模块5下压时，所述弹性件9会发生弹性形变，并将压力信号传递给所述压力传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括底座、设置于所述底座上的下压模块、设置于所述下压模块上方的模具以及位于所述模具上方的上压模块；其特征在于：/n还包括设置于所述底座上的若干个导向机构以及若干个用于驱动所述上压模块沿所述导向机构运动的驱动机构；/n所述导向机构的上端设有支撑架，所述驱动机构的一端与所述支撑架相连接，另一端与所述上压模块相连接；/n所述下压模块的底部设有若干个压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，包括底座、设置于所述底座上的下压模块、设置于所述下压模块上方的模具以及位于所述模具上方的上压模块；其特征在于：
还包括设置于所述底座上的若干个导向机构以及若干个用于驱动所述上压模块沿所述导向机构运动的驱动机构；
所述导向机构的上端设有支撑架，所述驱动机构的一端与所述支撑架相连接，另一端与所述上压模块相连接；
所述下压模块的底部设有若干个压力传感器。


2.根据权利要求1所述的一种3D玻璃热弯机的热压成型装置，其特征在于：所述下压模块与所述底座之间设有若干个弹簧件。


3.根据权利要求1所述的一种3D玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓峰，徐艳娟，卞中东，
申请(专利权)人：江苏摩臣智联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32