一种污水处理用芬顿氧化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用芬顿氧化罐，包括底座、芬顿反应罐和中和沉淀罐，芬顿反应罐的内腔设置有曝气头、筛网、下托板和上托板，芬顿反应罐的顶部设置有第一PH检测器和第一搅拌装置，芬顿反应罐的侧壁设置有污水进管、过氧化氢溶液进管、亚铁盐溶液进管和酸溶液进管，中和沉淀罐的顶部设置有第二搅拌装置、絮凝剂进口、第二PH检测器和碱溶液进管，中和沉淀罐的右侧壁设置有出水管和污泥出管，底座的内腔通过隔板设置有曝气室和药剂储存室，曝气室的内腔底部设置有罗茨鼓风机。本实用新型专利技术结构简单，可以通过合理的分配，使单一设备可以完成复杂的污水处理过程，便于灵活使用，降低使用成本，适合用户对中小型的有机污水进行处理。

Fenton oxidation tank for sewage treatment

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用芬顿氧化罐
本技术涉及污水处理
，特别涉及一种污水处理用芬顿氧化罐。
技术介绍
芬顿法水处理是一种利用Fe2+和H2O2之间的链反应催化生成具有强氧化性的羟基自由基，氧化各种有毒和难降解的有机化合物的高效水处理技术，特别适用于生物难降解或一般化学氧化难以奏效的含有有机物的废水，氧化产物不会造成二次污染，水处理效果好。相对于传统芬顿法H2O2的利用率低，利用铁碳填料在酸性环境下的电解作用升级为微电解-芬顿法的水处理技术，铁碳和电解质溶液接触时，形成以铁碳为两极的原电池，其中碳极的电位高，为阴极，而铁极的电位低，为阳极，在废水处理中，电化学腐蚀作用可以自由进行，由于Fe2+的不断生成能有效克服阳极的极化作用，从而促进整个体系的电化学反应，使大量的Fe进入溶液，具有较高的电化学还原活性。电极反应所产生的新生态，能与溶液中许多组分发生氧化还原反应。同时铁是活泼金属，它的还原能力可使某些组分还原为还原态，可以有效提高H2O2的利用率，降低水处理成本。但是传统的微电解-芬顿法污水处理设备多，占地面积大，成本高，为此，我们提出了一种污水处理用芬顿氧化罐。
技术实现思路
本技术的提供了一种污水处理用芬顿氧化罐，主要目的在于结构简单，可以通过合理的分配，使单一设备可以完成复杂的污水处理过程，便于灵活使用，降低使用成本，适合用户对中小型的有机污水进行处理。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种污水处理用芬顿氧化罐，包括底座，所述底座的顶部设置有芬顿反应罐和中和沉淀罐，且芬顿反应罐位于中和沉淀罐的左侧，所述芬顿反应罐和中和沉淀罐的侧壁顶部之间设置有连通管，所述芬顿反应罐的内腔底部设置有曝气头，所述芬顿反应罐的内腔侧壁之间从下到上依次设置有筛网、下托板和上托板，所述下托板和上托板之间设置有悬浮填料，所述芬顿反应罐的内腔右侧壁顶部设置有格栅，且格栅位于连通管的左侧，所述芬顿反应罐的顶部中间设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的底部动力输出端设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的底部伸入芬顿反应罐的内腔，且第一搅拌轴的底部位于上托板的上方，所述第一搅拌轴伸入芬顿反应罐内腔的一端外壁设置有第一搅拌桨，所述芬顿反应罐的顶部左侧设置有第一PH检测器，且第一PH检测器的底部探头伸入芬顿反应罐的内腔，所述芬顿反应罐的左侧壁从下到上依次设置有污水进管、过氧化氢溶液进管和亚铁盐溶液进管，所述芬顿反应罐的右侧壁设置有酸溶液进管，所述中和沉淀罐的顶部中间设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的底部动力输出端设置有第二搅拌轴，且第二搅拌轴的底部伸入中和沉淀罐的内腔，所述第二搅拌轴伸入中和沉淀罐内腔的一端外壁设置有第二搅拌桨，所述中和沉淀罐的顶部右侧设置有絮凝剂进口和第二PH检测器，所述中和沉淀罐的顶部左侧设置有碱溶液进管，所述中和沉淀罐的右侧壁设置有出水管和污泥出管，所述底座的内腔通过隔板从左到右依次设置有曝气室、酸溶液储存室、过氧化氢溶液储存室、亚铁盐溶液储存室和碱溶液储存室，且所述过氧化氢溶液进管与过氧化氢溶液储存室、亚铁盐溶液进管与亚铁盐溶液储存室、酸溶液进管与酸溶液储存室以及碱溶液进管与碱溶液储存室相连通，所述曝气室的内腔底部设置有罗茨鼓风机，所述罗茨鼓风机的左侧进气端设置有进气管，且进气管伸出底座的左侧壁，所述罗茨鼓风机的顶部出气端设置有曝气管，且曝气管与每组曝气头相连接。优选的，所述污水进管、过氧化氢溶液进管、亚铁盐溶液进管、酸溶液进管、碱溶液进管、出水管、污泥出管和连通管上均设置有电磁阀，可以便于控制污水的处理流程，保证污水处理能够正常运行。优选的，所述过氧化氢溶液进管、亚铁盐溶液进管、酸溶液进管和碱溶液进管上均设置有加药泵，且加药泵位于底座的顶部，为四种溶液药剂从低处进入高处的芬顿反应罐和中和沉淀罐中提供动力。优选的，所述酸溶液储存室、过氧化氢溶液储存室、亚铁盐溶液储存室和碱溶液储存室的顶部均设置有加药口，便于储存根据实际要求调配的药剂，用于污水处理。优选的，所述污水进管和酸溶液进管位于筛网的下方，所述过氧化氢溶液进管和亚铁盐溶液进管位于贴近上托板的上方，在利用微电解-芬顿法处理污水时，污水需要先在酸性环境下通过悬浮填料进行微电解后，再与过氧化氢和亚铁盐发生芬顿氧化。优选的，所述悬浮填料为以铁碳为基础的微电解填料，铁碳填料在酸性条件下自身可以产生一定的电位差，对废水进行电解处理。优选的，所述下托板和上托板均设置有通孔，所述通孔的直径大于筛网的筛孔直径，悬浮填料在使用过程中，体积会减小，筛网和下托板之间形成缓冲区，在不影响污水流动的前提下，悬浮填料进入缓冲区后有充足的时间处理缓冲区中的悬浮填料，避免悬浮填料进入芬顿反应罐的底部，造成曝气头堵塞。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过合理的结构设计，使有机污水进入芬顿反应罐后，依次在酸性条件下在铁碳悬浮填料区域进行微电解，然后与过氧化氢和亚铁盐发生芬顿氧化反应，再进入中和沉淀罐中进行沉淀，结构简单，而且各种药剂室集约化设置在处理罐的底部，降低设备成本；2.本技术通过把悬浮填料设置在上托板和下托板之间，可以有效减小悬浮填料堵塞曝气头，格栅减少悬浮填料直接中和沉淀罐，提高悬浮填料的使用效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1-底座；2-芬顿反应罐；3-中和沉淀罐；4-曝气头；5-筛网；6-下托板；7-上托板；8-悬浮填料；9-格栅；10-第一搅拌电机；11-第一搅拌轴；12-第一搅拌桨；13-第一PH检测器；14-污水进管；15-过氧化氢溶液进管；16-亚铁盐溶液进管；17-酸溶液进管；18-第二搅拌电机；19-第二搅拌轴；20-第二搅拌桨；21-絮凝剂进口；22-碱溶液进管；23-出水管；24-污泥出管；25-曝气室；26-酸溶液储存室；27-过氧化氢溶液储存室；28-亚铁盐溶液储存室；29-碱溶液储存室；30-罗茨鼓风机；31-进气管；32-连通管；33-电磁阀；34-加药泵；35-加药口；36-第二PH检测器；37-曝气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-2所示的一种污水处理用芬顿氧化罐，包括底座1，底座1的顶部设置有芬顿反应罐2和中和沉淀罐3，且芬顿反应罐2位于中和沉淀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用芬顿氧化罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有芬顿反应罐（2）和中和沉淀罐（3），且芬顿反应罐（2）位于中和沉淀罐（3）的左侧，所述芬顿反应罐（2）和中和沉淀罐（3）的侧壁顶部之间设置有连通管（32），所述芬顿反应罐（2）的内腔底部设置有曝气头（4），所述芬顿反应罐（2）的内腔侧壁之间从下到上依次设置有筛网（5）、下托板（6）和上托板（7），所述下托板（6）和上托板（7）之间设置有悬浮填料（8），所述芬顿反应罐（2）的内腔右侧壁顶部设置有格栅（9），且格栅（9）位于连通管（32）的左侧，所述芬顿反应罐（2）的顶部中间设置有第一搅拌电机（10），所述第一搅拌电机（10）的底部动力输出端设置有第一搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（11）的底部伸入芬顿反应罐（2）的内腔，且第一搅拌轴（11）的底部位于上托板（7）的上方，所述第一搅拌轴（11）伸入芬顿反应罐（2）内腔的一端外壁设置有第一搅拌桨（12），所述芬顿反应罐（2）的顶部左侧设置有第一PH检测器（13），且第一PH检测器（13）的底部探头伸入芬顿反应罐（2）的内腔，所述芬顿反应罐（2）的左侧壁从下到上依次设置有污水进管（14）、过氧化氢溶液进管（15）和亚铁盐溶液进管（16），所述芬顿反应罐（2）的右侧壁设置有酸溶液进管（17），所述中和沉淀罐（3）的顶部中间设置有第二搅拌电机（18），所述第二搅拌电机（18）的底部动力输出端设置有第二搅拌轴（19），且第二搅拌轴（19）的底部伸入中和沉淀罐（3）的内腔，所述第二搅拌轴（19）伸入中和沉淀罐（3）内腔的一端外壁设置有第二搅拌桨（20），所述中和沉淀罐（3）的顶部右侧设置有絮凝剂进口（21）和第二PH检测器（36），所述中和沉淀罐（3）的顶部左侧设置有碱溶液进管（22），所述中和沉淀罐（3）的右侧壁设置有出水管（23）和污泥出管（24），所述底座（1）的内腔通过隔板从左到右依次设置有曝气室（25）、酸溶液储存室（26）、过氧化氢溶液储存室（27）、亚铁盐溶液储存室（28）和碱溶液储存室（29），且所述过氧化氢溶液进管（15）与过氧化氢溶液储存室（27）、亚铁盐溶液进管（16）与亚铁盐溶液储存室（28）、酸溶液进管（17）与酸溶液储存室（26）以及碱溶液进管（22）与碱溶液储存室（29）相连通，所述曝气室（25）的内腔底部设置有罗茨鼓风机（30），所述罗茨鼓风机（30）的左侧进气端设置有进气管（31），且进气管（31）伸出底座（1）的左侧壁，所述罗茨鼓风机（30）的顶部出气端设置有曝气管（37），且曝气管（37）与每组曝气头（4）相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用芬顿氧化罐，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有芬顿反应罐（2）和中和沉淀罐（3），且芬顿反应罐（2）位于中和沉淀罐（3）的左侧，所述芬顿反应罐（2）和中和沉淀罐（3）的侧壁顶部之间设置有连通管（32），所述芬顿反应罐（2）的内腔底部设置有曝气头（4），所述芬顿反应罐（2）的内腔侧壁之间从下到上依次设置有筛网（5）、下托板（6）和上托板（7），所述下托板（6）和上托板（7）之间设置有悬浮填料（8），所述芬顿反应罐（2）的内腔右侧壁顶部设置有格栅（9），且格栅（9）位于连通管（32）的左侧，所述芬顿反应罐（2）的顶部中间设置有第一搅拌电机（10），所述第一搅拌电机（10）的底部动力输出端设置有第一搅拌轴（11），所述第一搅拌轴（11）的底部伸入芬顿反应罐（2）的内腔，且第一搅拌轴（11）的底部位于上托板（7）的上方，所述第一搅拌轴（11）伸入芬顿反应罐（2）内腔的一端外壁设置有第一搅拌桨（12），所述芬顿反应罐（2）的顶部左侧设置有第一PH检测器（13），且第一PH检测器（13）的底部探头伸入芬顿反应罐（2）的内腔，所述芬顿反应罐（2）的左侧壁从下到上依次设置有污水进管（14）、过氧化氢溶液进管（15）和亚铁盐溶液进管（16），所述芬顿反应罐（2）的右侧壁设置有酸溶液进管（17），所述中和沉淀罐（3）的顶部中间设置有第二搅拌电机（18），所述第二搅拌电机（18）的底部动力输出端设置有第二搅拌轴（19），且第二搅拌轴（19）的底部伸入中和沉淀罐（3）的内腔，所述第二搅拌轴（19）伸入中和沉淀罐（3）内腔的一端外壁设置有第二搅拌桨（20），所述中和沉淀罐（3）的顶部右侧设置有絮凝剂进口（21）和第二PH检测器（36），所述中和沉淀罐（3）的顶部左侧设置有碱溶液进管（22），所述中和沉淀罐（3）的右侧壁设置有出水管（23）和污泥出管（24），所述底座（1）的内腔通过隔板从左到右依次设置有曝气室（25）、酸溶液储存室（26）、过氧化氢溶液储存室（27）、亚铁盐溶液储存室（28）和碱溶液储存室（29...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正刚，
申请(专利权)人：南京恒钰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32