一种干式厌氧发酵气液搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。本发明专利技术通过沼气从罐体底部上浮带动发酵物流动，到达搅拌物料的效果，有效的解决了传动搅拌轴的制约问题。

A kind of gas-liquid agitator for dry anaerobic fermentation

【技术实现步骤摘要】
一种干式厌氧发酵气液搅拌装置
本专利技术涉及一种干式厌氧发酵气液搅拌装置。
技术介绍
随着我国对能源的不断重视，近年来发酵产沼气技术得到了长足的发展，根据原料的干物质含量的不同，分为湿式发酵和干式发酵。一般来说，湿式发酵的干物质含量在8-12%以下，而干式发酵的干物质含量可达20%以上。湿式发酵应用较为广泛，搅拌较好实现，产气也比较稳定，但面临着产生的沼液多，不易处理，容易造成水体污染等因素而使其发展受到制约。相比较湿式发酵，干式发酵技术具备用水量少、二次污染小、能耗低和初期投资低等优点，因而近年来成为国内外研究的热点。对于一些废弃物料，如生活垃圾、城市脱水污泥和秸秆等，自身含水率低，使用干式发酵技术更为有利。然而，由于干式发酵的干物质含量过高，流动性差，传统的搅拌装置使用受限，使得干式发酵技术的发展受到了搅拌方式的制约。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的问题，本专利技术提出了干式厌氧发酵气液搅拌装置干式厌氧发酵气液搅拌装置。一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。基于上述，还包括多组液体循环装置，每组液体循环装置包括液体回流主管、液体回流支管、第二单向阀和循环切割泵，所述液体回流主管的一端设置在罐体内上部，所述液体回流主管的另一端穿设出罐体外设置，所述罐体的下部设置有多个液体回流孔，所述液体回流主管的另一端分别连通多个所述液体回流支管的一端，每个液体回流支管的另一端分别通过第二单向阀和循环切割泵连通一个液体回流孔。基于上述，所述液体回流孔分布在罐体的多个高度上。基于上述，所述气体循环装置包括多组，多组气体循环装置的气体回流孔均布在罐体底部。基于上述，所述罐体顶部还设置有连通罐体内部的集气管，集气管上设置有第三单向阀，所述罐体内设置有压力传感器。本专利技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术通过将罐内上部的沼气区的沼气，抽至罐体底部进行回流循环，回流至罐底的气体向上浮动，带动罐内的物料流动，从而达到搅拌效果，解决了传统的机械搅拌机构受制约的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1、罐体；2.气泵；3.气体回流主管；4.气体回流支管；5.第一单向阀；6.循环切割泵；7.液体回流支管；8.第二单向阀；9.液体回流主管；10.集气管；11.第三单向阀；12.压力传感器。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体1，还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵2、气体回流主管3、多个气体回流支管4和第一单向阀5，所述罐体1的顶部设置有出气口，所述罐体1的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管3的一端通过气泵2连通所述出气口，所述气体回流主管3的另一端分别连通多个所述气体回流支管4的一端，每个气体回流支管4的另一端分别通过一个所述第一单向阀5连通一个气体回流孔。罐体1内上部为沼气区，下部为发酵物的物料区，气泵2工作，将沼气区内的沼气通过气体回流主管3和多个气体回流支管4输送至罐体1底部，由物料区的底部循环回沼气区。气体在物料区内上浮的过程中，带动物料流动，达到了对物料的搅拌效果。第一止回阀可防止物料区的物料进入气体回流支管4而造成气体回流支管4堵塞。实际中，所述气体循环装置包括多组，多组气体循环装置的气体回流孔均布在罐体1底部，均布的气体回流孔回流的气体对物料区的物料进行均匀的搅动效果。优选的，该干式厌氧发酵气液搅拌装置还包括多组液体循环装置，每组液体循环装置包括液体回流主管9、液体回流支管7、第二单向阀8和循环切割泵6，所述液体回流主管9的一端设置在罐体1内上部，所述液体回流主管9的另一端穿设出罐体1外设置，所述罐体1的下部设置有多个液体回流孔，所述液体回流主管9的另一端分别连通多个所述液体回流支管7的一端，每个液体回流支管7的另一端分别通过第二单向阀8和循环切割泵6连通一个液体回流孔。循环切割泵6将物料区内的发酵液通过回流管路泵入沼气区并淋入物料区，随着发酵液从物料区的上部下沉以及从底部至顶部的循环，带动物料区内的物料流动,从而达到搅拌物料的效果。同时循环切割泵6在把下部物料往上循环时使发酵液产生波动，同时提高了气搅拌过程中的气体上升速率，提高了搅拌效果,使物料在罐体1内可以充分的发酵。本实施例中，所述液体回流孔分布在罐体1的多个高度上，也即液体回流孔在罐体1的不同高度上分布，以提高液体循环的强度和均匀性。实际中，液体回流主管9的一端设置有多个出液口，对物料区顶部的多个区域形成喷淋效果，对物料区顶部的物料起到一定的振荡搅动效果，且对发酵物起到一定的均匀接触作用。实际中，所述罐体1顶部还设置有连通罐体1内部的集气管，集气管上设置有第三单向阀11，所述罐体1内设置有压力传感器12。罐体1上还设置有进料管和出料管，实际操作时，物料从进料管进入罐体1内进行厌氧发酵,物料位于物料区内,将第一单向阀5、第二单向阀8以及第三单向阀11关闭,打开循环切割泵6和第二单向阀8，通过液体循环搅拌使厌氧发酵罐内的沼气积累,当积累到一定程度，也即压力传感器12检测的压力值超过某一阈值时，打开气泵2和第一单向阀5，通过气体回流循环将沼气回流至罐体1物料区底部,在沼气循环的作用下，罐体1内的物料进一步被搅动。实际中，当罐内压力超过另一阈值时，关闭气泵2、第一单向阀5、循环切割泵6和第二单向阀8，打开第三单向阀11，通过集气管进行排气，将气体输送至存储罐内进行存储，当罐内压力低于该另一阈值时，关闭第三单向阀11，并开启气体循环和液体循环。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，其特征在于：还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种干式厌氧发酵气液搅拌装置，包括罐体，其特征在于：还包括气体循环装置，气体循环装置包括气泵、气体回流主管、多个气体回流支管和第一单向阀，所述罐体的顶部设置有出气口，所述罐体的底部设置有多个气体回流孔，所述气体回流主管的一端通过气泵连通所述出气口，所述气体回流主管的另一端分别连通多个所述气体回流支管的一端，每个气体回流支管的另一端分别通过一个所述第一单向阀连通一个气体回流孔。


2.根据权利要求1所述的干式厌氧发酵气液搅拌装置，其特征在于：还包括多组液体循环装置，每组液体循环装置包括液体回流主管、液体回流支管、第二单向阀和循环切割泵，所述液体回流主管的一端设置在罐体内上部，所述液体回流主管的另一端穿设出罐体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，娄源民，方云娇，
申请(专利权)人：河南恒天久大实业有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41