一种自动化纺织机用纺织导辊制造技术

本实用涉及纺织机械技术领域，公开了一种自动化纺织机用纺织导辊，包括立杆、导辊本体和底座；立杆设置有两组，两组立杆之间固定安装有导辊本体，导辊本体的内部环形设置有若干组滚珠，导辊本体的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座，固定座的顶部设置为半圆形结构，固定座的内部滑动连接有与导辊本体轴心线平行的导轨，导轨的一端固定连接有引导杆，引导杆的外表面上固定设置有波纹杆。本实用的优点是：纺织布输送速度快，效率好，输送稳定，安装便利，适用性广。

A textile guide roller for automatic textile machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化纺织机用纺织导辊
本实用涉及纺织机械
，具体是一种自动化纺织机用纺织导辊。
技术介绍
纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。中国专利（公告号：CN108438998A，公告日：2018.08.24）公开了一种自动化纺织机用纺织导辊，包括机架和辊体，所述机架上设置有对称分布的升降装置，所述升降装置顶端设置有支架，所述辊体两端设置有对称分布的转轴，所述支架上设置有安装孔，所述转轴转动连接在安装孔中，所述辊体外周包裹有导电层，所述辊体左端下侧设置有导电线，所述导电线的一端与导电层接触连接，另一端接地。但是该纺织导辊对于纺织布的输送引导速度慢，并且在输送的过程中，容易发生滑动脱落，导致输送不稳定。
技术实现思路
本实用的目的在于提供一种自动化纺织机用纺织导辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：包括立杆、导辊本体和底座；立杆设置有两组，两组立杆之间固定安装有导辊本体，导辊本体的内部环形设置有若干组滚珠，滚珠的设置用于减小导辊本体工作时产生的摩擦力，从而提高导辊本体旋转时的能源消耗。导辊本体的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座，固定座的内部滑动连接有与导辊本体轴心线平行的导轨，导轨的一端固定连接有引导杆，通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上，然后经过引导杆进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展。所述引导杆的外表面上固定设置有波纹杆，波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力，防止引导杆在引导纺织布前进时，发生滑动。作为本实用进一步的方案：立杆的底端固定安装有滑块，滑块滑动连接在开设在底座内部的滑槽中。作为本实用进一步的方案：两组立杆之间固定连接有伸缩套，伸缩套的中部设置有连接块，伸缩套的内部中间位置设置有两组气缸，气缸的上下侧固定安装在连接块上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆的末端通过垫块固定连接在立杆上，通过启动气缸带动活塞杆左右移动，进而带动滑块在滑槽的内部滑动，立杆在左右移动的过程中，伸缩套也随着立杆的移动进行伸缩。通过气缸带动立杆左右移动，进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体。作为本实用进一步的方案：气缸之间通过隔板进行隔开。作为本实用进一步的方案：固定座的顶部设置为半圆形结构。作为本实用进一步的方案：立杆的上部内侧固定安装有一组横向的插销，插销的外表面设置有若干组凸起。作为本实用再进一步的方案：所述导辊本体的左右内侧开设有插槽，插槽的内部设置有与凸起相互配合的嵌槽，通过将插销插入到插槽中，从而将凸起嵌入到嵌槽中，进而将导辊本体套装在插销上。通过插销与插槽的插入式连接，便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸。与现有技术相比，本实用的有益效果是：通过插销与插槽的插入式连接，便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸；通过气缸带动立杆左右移动，进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体；通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上，然后经过引导杆进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展；波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力，防止引导杆在引导纺织布前进时，发生滑动。本实用的优点是：纺织布输送速度快，效率高，输送稳定，安装便利，适用性广。附图说明图1为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体与立杆的结构示意图。图2为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的立体结构示意图。图3为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的侧视结构示意图。图4为一种自动化纺织机用纺织导辊中引导杆的结构示意图。图5为一种自动化纺织机用纺织导辊中插销的结构示意图。其中：立杆10，滑块11，导辊本体12，插销13，伸缩套14，气缸15，活塞杆16，插槽17，嵌槽18，滚珠19，固定座20，导轨21，凸起22，引导杆23，波纹杆24，底座25，滑槽26，垫块27，隔板28，连接块29。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1-5，一种自动化纺织机用纺织导辊，包括立杆10、导辊本体12和底座25；立杆10设置有两组，两组立杆10之间固定安装有导辊本体12，立杆10的底端固定安装有滑块11，滑块11滑动连接在开设在底座25内部的滑槽26中。两组立杆10之间固定连接有伸缩套14，伸缩套14的中部设置有连接块29，伸缩套14的内部中间位置设置有两组气缸15，气缸15之间通过隔板28进行隔开，气缸15的上下侧固定安装在连接块29上，所述气缸15的输出端设置有活塞杆16，活塞杆16的末端通过垫块27固定连接在立杆10上，通过启动气缸15带动活塞杆16左右移动，进而带动滑块11在滑槽26的内部滑动，立杆10在左右移动的过程中，伸缩套14也随着立杆10的移动进行伸缩。通过气缸15带动立杆10左右移动，进而使得立杆10上的插销13可安装不同长度的导辊本体12。所述导辊本体12的内部环形设置有若干组滚珠19，滚珠19的设置用于减小导辊本体12工作时产生的摩擦力，从而提高导辊本体12旋转时的能源消耗。导辊本体12的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座20，固定座20的顶部设置为半圆形结构，固定座20的内部滑动连接有与导辊本体12轴心线平行的导轨21，导轨21的一端固定连接有引导杆23，通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体12上，然后经过引导杆23进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展。所述引导杆23的外表面上固定设置有波纹杆24，波纹杆24的设置用于增加纺织布与引导杆23之间的摩擦力，防止引导杆23在引导纺织布前进时，发生滑动。本实用的工作原理是：首先通过启动气缸15带动立杆10左右移动，然后调整好立杆10之间的距离后，将导辊本体12安装在两组立杆10之间，然后将纺织布缠绕在导辊本体12上，然后通过引导杆23进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动。实施例二在实施例一的基础上，立杆10的上部内侧固定安装有一组横向的插销13，插销13的外表面设置有若干组凸起22。所述导辊本体12的左右内侧开设有插槽17，插槽17的内部设置有与凸起22相互配合的嵌槽18，通过将插销13插入到插槽17中，从而将凸起22嵌入到嵌槽18中，进而将导辊本体12套装在插销13上。通过插销13与插槽17的插入式连接，便于导辊本体12与立杆10之间的安装与拆卸。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化纺织机用纺织导辊，包括立杆（10）、导辊本体（12）和底座（25）；立杆（10）设置有两组，两组立杆（10）之间固定安装有导辊本体（12），其特征在于，导辊本体（12）的内部环形设置有若干组滚珠（19），导辊本体（12）的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座（20），固定座（20）的内部滑动连接有与导辊本体（12）轴心线平行的导轨（21），导轨（21）的一端固定连接有引导杆（23），引导杆（23）的外表面上固定设置有波纹杆（24）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化纺织机用纺织导辊，包括立杆（10）、导辊本体（12）和底座（25）；立杆（10）设置有两组，两组立杆（10）之间固定安装有导辊本体（12），其特征在于，导辊本体（12）的内部环形设置有若干组滚珠（19），导辊本体（12）的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座（20），固定座（20）的内部滑动连接有与导辊本体（12）轴心线平行的导轨（21），导轨（21）的一端固定连接有引导杆（23），引导杆（23）的外表面上固定设置有波纹杆（24）。


2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于，立杆（10）的底端固定安装有滑块（11）。


3.根据权利要求2所述的一种自动化纺织机用纺织导辊，其特征在于，两组立杆（10）之间固定连接有伸缩套（14），伸缩套（14）的中部设置有连接块（29），伸缩套（14）的内部中间位置设置有两组气缸（15），气缸（15）的上下侧固定安装在连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高波，杨晋忠，周荣，
申请(专利权)人：江苏苏骏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32