骑钉龙加工中配页机用预进料装置制造方法及图纸

本实用涉及一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其包括设于滑动杆上的驱动机构，驱动机构用于调节两L形板之间的间距；驱动机构包括设于滑杆背向进纸口一侧且位于两L形板之间的安装板；安装板上与滑杆相邻的两竖直侧上开设有水平设置的滑槽，滑槽中滑动装配有滑块；滑块与滑套之间设置有连接杆，连接杆的一端铰接于滑块上，连接杆的另一端铰接于滑套上。本实用具有使得L形板在进行位置调整的过程中便捷化的效果。

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【技术实现步骤摘要】
骑钉龙加工中配页机用预进料装置
本实用涉及书本装订的
，尤其是涉及一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置。
技术介绍
骑钉龙，一种装订流水线，包括配页、骑马钉、切成品一次成行。装订方式是骑马钉，也就是产品印刷、折页后，放入骑钉龙，经流水线，出来就是成品。一般用于大批量的簿本、杂志的装订。现有技术中，如图1所示，配页机进纸口设置在配页机1上方，进纸口上方的一侧安装有两滑杆2，滑杆2水平设置，两滑杆2一上一下，两相对称设置的L形板3水平滑动装配在滑杆上，两L形板3的内角侧相对设置，水平滑动装配在滑杆2上，L形板3上与滑杆2滑动装配的一侧安装有滑套4，滑套4滑动套设在滑杆2上，螺栓5螺纹旋入滑套，最终抵接在滑杆2上，实现对L形板3进行固定。实际生产过程中，将待配页的纸张堆叠并放置两L形板3之间，实现对纸张进行预进料；配页机1工作过程中，纸张一张张从配页机1上方的进口处进入配页机1中进行配页。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当根据待配页纸张尺寸的不同，对两L形板之间的距离进行调整时，需要先将螺栓拧下，之后再将L形板沿滑杆进行滑动，当两L形板之间的距离与纸张相适配时，再将螺栓旋入滑套中，对L形板进行固定；上述的设定，使得L形板在进行位置调整的过程中较为麻烦，故有待改进。
技术实现思路
本实用的目的是提供一种使得L形板在进行位置调整的过程中便捷化的骑钉龙加工中配页机用预进料装置。一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置，包括设于滑动杆上的驱动机构，驱动机构用于调节两L形板之间的间距；驱动机构包括设于滑杆背向进纸口一侧且位于两L形板之间的安装板；安装板上与滑杆相邻的两竖直侧上开设有水平设置的滑槽，滑槽中滑动装配有滑块；滑块与滑套之间设置有连接杆，连接杆的一端铰接于滑块上，连接杆的另一端铰接于滑套上。通过采用上述技术方案，两个滑块在两个滑槽中同时朝向或背向滑杆滑动，进而通过连接杆带动同一滑杆上的两个滑套相对或相背滑动，最终使得两L形板之间的间距能够根据实际纸张的尺寸进行调节；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了使得L形板在进行位置调整的过程中便捷化的目的。本实用进一步设置为：滑槽中水平设置有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，丝杆的两端均转动装配在安装板中，丝杆的一端同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有置于安装板内且轴线竖直设置的第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有转动装配于安装板中的转动杆，转动杆远离第二锥齿轮的一端从安装板上表面伸出并连接有把手。通过采用上述技术方案，把手的正反转动带动转动杆的正反转动，转动杆的正反转动带动第二锥齿轮的正反转动，第二锥齿轮的正反转动带动第一锥齿轮的正反转动，第一锥齿轮的正反转动带动丝杆的正反转动，丝杆的正反转动带动滑块在滑槽中朝向或远离滑杆滑动，进而通过连接杆带动同一滑杆上的两滑套相对或相背滑动。本实用进一步设置为：驱动机构还可设置为外螺纹层；外螺纹层设置为在滑杆上相对称开设的旋向相反的螺纹；两L形板所连接的滑套分别螺纹连接于两种旋向的螺纹；滑杆的两端转动装配于配页机上。通过采用上述技术方案，两滑杆的同时转动，通过外螺纹层的设定，驱动同一滑杆上的两个滑套相对或相背运动，两滑杆上的四个滑套之间的两两相对或相背运动，进而带动两L形板之间相对或相背运动，实现对两L形板之间的间距进行调整。本实用进一步设置为：两滑杆同侧的端部均水平伸出配页机连接有手柄。通过采用上述技术方案，手柄的设定便于滑杆的转动；需要顺时针或逆时针转动滑杆时，顺时针或逆时针转动手柄即可，使得滑杆的转动便捷化。本实用进一步设置为：驱动机构还可以设置为安装块、第一螺杆、第二螺杆以及圆环筒；每一滑套背向L形板的一侧均设置有安装块，第一螺杆和第二螺杆均水平设置，第一螺杆和第二螺杆在同一滑杆上两安装块的两相对侧上相对称设置，第一螺杆和第二螺杆上的螺纹旋向相反，圆环筒内壁的两侧分别与第一螺杆和第二螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用工具，如扳手，正反旋拧圆环筒；进而驱使第一螺杆和第二螺杆同时旋入或旋出圆环筒；进而通过安装块驱使同一滑杆上的两滑套相对或相背运动，从而带动两L形板之间的间距进行调节。本实用进一步设置为：所述圆环筒中点处的外壁上套设有呈正六边形的旋拧块，旋拧块的中心于圆环筒的轴线相重合。通过采用上述技术方案，旋拧块的设定便于通过工具对圆环筒进行旋拧，使得圆环筒整个旋拧的过程中易于受力。本实用进一步设置为：所述的骑钉龙加工中配页机用预进料装置还包括挡板，挡板设于配页机上端，挡板位于两L形板之间，挡板位于进纸口背向滑杆的一侧，挡板与滑杆相平行。通过采用上述技术方案，挡板的设定使得能够在待配页纸堆的四个竖直侧对待配页纸堆进行对齐并实现预进料。本实用进一步设置为：挡板呈L形，挡板下表面设置有滑移块，配页机上开设有与滑移块相适配的滑移槽，滑移块在滑移槽中滑动以驱使挡板朝向或背向滑杆进行滑动。通过采用上述技术方案，使得挡板与滑杆之间的距离能够通过纸张的实际尺寸进行调节；滑移块在滑移槽中朝向或背向滑杆滑动，进而驱使挡板朝向或背向滑杆运动。本实用进一步设置为：两L形板以及挡板上方均设置有倾斜板，挡板上方的倾斜板背向滑杆倾斜，一L形板上方的倾斜板背向另一L形板倾斜。通过采用上述技术方案，当L形板与挡板的位置固定时，纸堆在放入过程中沿倾斜板滑落至L形板与挡板之间所形成的固定腔中，以实现对纸张的预进料。本实用进一步设置为：倾斜板与竖直面之间夹角的度数设置在30度至60度之间。通过采用上述技术方案，利于纸堆沿倾斜板滑落至L形板与挡板之间。综上所述，本实用的有益技术效果为：两个滑块在两个滑槽中同时朝向或背向滑杆滑动，进而通过连接杆带动同一滑杆上的两个滑套相对或相背滑动，最终使得两L形板之间的间距能够根据实际纸张的尺寸进行调节；与现有技术相比，本技术中，通过上述的设定，达到了使得L形板在进行位置调整的过程中便捷化的目的。附图说明图1是
技术介绍
中的结构示意图。图2是实施例一的结构示意图。图3是图2中A部分的放大示意图。图4是图2中B-B面的部分剖视结构示意图。图5是实施例二的结构示意图。图6是实施例三的结构示意图。图中，1、配页机；2、滑杆；3、L形板；4、滑套；5、螺栓；71、安装板；72、滑槽；73、滑块；74、连接杆；75、丝杆；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、转动杆；79、把手；81、挡板；82、倾斜板；9、外螺纹层；91、左螺纹；92、右螺纹；93、手柄；101、安装块；102、第一螺杆；103、第二螺杆；104、圆环筒；1041、旋拧块。具体实施方式实施例一以下结合附图对本实用作进一步详细说明。结合图2和图3所示，为本实用公开的一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置，包括驱动机构，驱动机构安装在滑动杆上，驱动机构所起到的功能作用为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，包括设于滑动杆上的驱动机构，驱动机构用于调节两L形板(3)之间的间距；驱动机构包括设于滑杆(2)背向进纸口一侧且位于两L形板(3)之间的安装板(71)；安装板(71)上与滑杆(2)相邻的两竖直侧上开设有水平设置的滑槽(72)，滑槽(72)中滑动装配有滑块(73)；滑块(73)与滑套(4)之间设置有连接杆(74)，连接杆(74)的一端铰接于滑块(73)上，连接杆(74)的另一端铰接于滑套(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，包括设于滑动杆上的驱动机构，驱动机构用于调节两L形板(3)之间的间距；驱动机构包括设于滑杆(2)背向进纸口一侧且位于两L形板(3)之间的安装板(71)；安装板(71)上与滑杆(2)相邻的两竖直侧上开设有水平设置的滑槽(72)，滑槽(72)中滑动装配有滑块(73)；滑块(73)与滑套(4)之间设置有连接杆(74)，连接杆(74)的一端铰接于滑块(73)上，连接杆(74)的另一端铰接于滑套(4)上。


2.根据权利要求1所述的骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，滑槽(72)中水平设置有丝杆(75)，丝杆(75)与滑块(73)螺纹连接，丝杆(75)的两端均转动装配在安装板(71)中，丝杆(75)的一端同轴连接有第一锥齿轮(76)，第一锥齿轮(76)啮合连接有置于安装板(71)内且轴线竖直设置的第二锥齿轮(77)，第二锥齿轮(77)同轴连接有转动装配于安装板(71)中的转动杆(78)，转动杆(78)远离第二锥齿轮(77)的一端从安装板(71)上表面伸出并连接有把手(79)。


3.根据权利要求1所述的骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，驱动机构还可设置为外螺纹层(9)；外螺纹层(9)设置为在滑杆(2)上相对称开设的旋向相反的螺纹；两L形板(3)所连接的滑套(4)分别螺纹连接于两种旋向的螺纹；滑杆(2)的两端转动装配于配页机(1)上。


4.根据权利要求1所述的骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，两滑杆(2)同侧的端部均水平伸出配页机(1)连接有手柄(93)。


5.根据权利要求1所述的骑钉龙加工中配页机用预进料装置，其特征在于，驱动机构还可以设置为安装块(101)、第一螺杆(102)、第二螺杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷浩，
申请(专利权)人：深圳市恒佳杰印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44