本实用新型专利技术涉及一种搓丝设备的自动进料装置，其包括第一机架、安装在所述机架上的存储箱、安装在所述存储箱上的导向槽和设置在所述导向槽下方的振动上料盘，存储箱上设置有出料口，所述导向槽的一端安装在所述出料口处，所述导向槽的下方设置有振动马达，所述振动上料盘内设置有控制所述振动马达通断的触发机构。本实用新型专利技术具有进料效率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搓丝设备的自动进料装置
本技术涉及搓丝设备的
，尤其是涉及一种搓丝设备的自动进料装置。
技术介绍
目前社会在不断发展，机械的复杂程度和产量也在不断升高，所需求的标准件也在不断升高，其中搓丝设备就是专业生产螺钉中用到的设备，为了提高搓丝机的效率，而其中的进料效率是十分重要的。现有的，如中国专利文献公告号为CN206912155U，专利名称为一种改进的搓丝设备，包括机架，机架上固定有具有出料口的本体，所述机架上设置有用于将成品螺钉进行收集的收集机构，收集机构包括底座、放置板、导杆、导套、弹簧、振动电机、转轴、刮条和推杆电机，底座固定在机架上，导杆竖直固定在底座上，导套设置在导杆上，弹簧套设在导杆上，放置板固定在导套上，放置板上还固定有支撑杆，推杆电机固定在支撑杆上，推杆电机的推杆端部和升降板相连，转轴竖直设置在升降板上，转轴上端与一能带动其转动的动力结构相连，转轴下端和刮条中部相连。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该搓丝设备不能控制搓丝设备的进料速率，如果进料过快可能会堆积在搓丝设备的入料口处，当堆积到一定程度后会发生溺出，从而需要人工对螺钉进行清理后重新进行进料，从而影响整个搓丝设备的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供进料效率高的一种搓丝设备的自动进料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搓丝设备的自动进料装置，包括第一机架、安装在所述机架上的存储箱、安装在所述存储箱上的导向槽和设置在所述导向槽下方的振动上料盘，存储箱上设置有出料口，所述导向槽的一端安装在所述出料口处，所述导向槽的下方设置有振动马达，所述振动上料盘内设置有控制所述振动马达通断的触发机构。通过采用上述技术方案，在导向槽的下方安装振动马达，在振动上料盘中设有控制振动马达通断的触发机构，当振动上料盘中物料较少时，通过触发机构能使导向槽发生振动，从而使是物料落入振动上料盘中，有助于节约人力，使生产更加高效。本技术进一步设置为：所述触发机构包括呈“L”形的第二机架、一端伸入所述振动上料盘内的触发杆和连接杆，所述第二机架远离地面的一端延伸至所述振动上料盘上方，所述触发杆朝向所述振动上料盘上料方向设置，所述连接杆竖直向下固定在所述第二机架位于所述振动上料盘上方的一端，所述触发杆铰接在所述连接杆上，所述连接杆靠近所述触发杆的一端面上设置有触发按钮，所述触发按钮控制所述振动马达的通断。通过采用上述技术方案，将触发杆铰接在第二机架上，且振动上料盘为缓慢转动，当振动上料盘内物料较满时，触发杆由于物料的推动，使触发杆发生倾斜；而设置有连接杆且在连接杆上设置有触发按钮的目的是为了当振动上料盘内的物料数量较少时触发杆会触碰到触发开关，使设置在导向槽上的物料振动下料到振动上料盘内，这样就能达到防止振动上料盘内的物料过多且无需用到人力达到自动进料的效果。本技术进一步设置为：所述导向槽向所述振动上料盘方向向下倾斜。通过采用上述技术方案，使当启动振动电机时物料能更加顺畅地掉入振动上料盘内，提高进料效率。本技术进一步设置为：所述存储箱底部设置有呈喇叭形的收集腔，所述出料口设置在所述收集腔面向所述振动下料盘的侧壁上。通过采用上述技术方案，将收集腔设置成喇叭状是为了使存储箱内的物料能更加顺畅的滑到出料口处，提高出料料率。本技术进一步设置为：所述出料口上相对两端设置有导轨，所述导轨内滑动设置有控制所述出料口出料数量的调节机构。通过采用上述技术方案，设置有导轨和在导轨内设置有调节机构的目的是为了能够调节出料口的出料数量，由于存储箱内所放的每一批物料大小可能会不一样，通过调节机构调节出料口的大小从而控制出料的速率从而提高进料效率。本技术进一步设置为：所述调节机构包括在所述导轨内滑动的挡板、设置在所述挡板上沿所述导轨方向延伸的滑孔和穿过所述滑孔供限定所述挡板在所述导轨位置的限位组件。通过采用上述技术方案，设置有挡板且在导轨内滑动的目的是为了控制出料口的大小；设置有限位组件的目的是为了能使挡板能限定在对应的位置上；设置有滑孔的目的是为了能使挡板能相对于滑板进行滑动。本技术进一步设置为：所述限位组件包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端固定在所述存储箱上、另一端从所述滑孔伸出，所述挡板通过所述螺母拧入所述螺杆进行固定连接。通过采用上述技术方案，通过螺杆和螺母的配合，使挡板需要滑动时能方便解除对挡板的限定位置。本技术进一步设置为：所述挡板远离所述出料口的一端向远离所述存储箱方向延伸有拉板，所述挡板在所述导轨上滑动的两端设置有在所述导轨内滑动的滚轮。通过采用上述技术方案，设置有滚轮使挡板在导轨内滑动更加顺畅，降低摩擦力，提高效率。本技术进一步设置为：所述导向槽的相对两块侧板均向远离所述导向槽方向倾斜。通过采用上述技术方案，设置导向槽的两块侧板向远离导向槽方向倾斜的目的是为了能使物料聚集在导向槽腔底，提高振动马达的振动效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在导向槽的下方安装振动马达，在振动上料盘中设有控制振动马达通断的触发机构，当振动上料盘中物料较少时，通过触发机构能使导向槽发生振动，从而使是物料落入振动上料盘中，有助于节约人力，使生产更加高效；2.通过将导向槽向振动上料盘方向倾斜使当启动振动电机时物料能更加顺畅地掉入振动上料盘内，提高进料效率；3.设置有导轨和在导轨内设置有调节机构的目的是为了能够调节出料口的出料数量，由于存储箱内所放的每一批物料大小可能会不一样，通过调节机构调节出料口的大小从而控制出料的速率从而提高进料效率；4.设置有滚轮使挡板在导轨内滑动更加顺畅，降低摩擦力，提高效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中A部分的局部放大示意图。图3是图1中B部分的局部放大示意图。图中，1、存储箱；11、出料口；12、收集腔；13、导轨；2、导向槽；3、触发机构；31、第二机架；32、触发杆；33、连接杆；331、触发按钮；4、调节机构；41、挡板；411、拉板；412、滚轮；42、滑孔；43、限位组件；431、螺杆；432、螺母；101、振动马达；102、振动上料盘；103、第一机架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，为本技术公开的一种搓丝设备的自动进料装置，包括机架103、存储箱1、导向槽2和振动上料盘102，存储箱1安装在机架103上，存储箱1靠近振动上料盘102的一端设置有收集腔12，存储箱1靠近地面的一端设置为大口径位于远离地面的一端的喇叭状，收集腔12上朝向振动上料盘102的一侧壁上设置有出料口11，出料口11的相对两侧的存储箱1上设置有导轨13，导轨13内滑动设置有调节机构4；导向槽2设置在出料口11处且向振动上料盘102方向向下倾斜，导向槽2上的相对两侧板设置为向远本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种搓丝设备的自动进料装置，包括第一机架(103)、安装在所述机架(103)上的存储箱(1)、安装在所述存储箱(1)上的导向槽(2)和设置在所述导向槽(2)下方的振动上料盘(102)，存储箱(1)上设置有出料口(11)，所述导向槽(2)的一端安装在所述出料口(11)处，其特征在于：所述导向槽(2)的下方设置有振动马达，所述振动上料盘(102)内设置有控制所述振动马达通断的触发机构(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种搓丝设备的自动进料装置，包括第一机架(103)、安装在所述机架(103)上的存储箱(1)、安装在所述存储箱(1)上的导向槽(2)和设置在所述导向槽(2)下方的振动上料盘(102)，存储箱(1)上设置有出料口(11)，所述导向槽(2)的一端安装在所述出料口(11)处，其特征在于：所述导向槽(2)的下方设置有振动马达，所述振动上料盘(102)内设置有控制所述振动马达通断的触发机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种搓丝设备的自动进料装置，其特征在于：所述触发机构(3)包括呈“L”形的第二机架(31)、一端伸入所述振动上料盘(102)内的触发杆(32)和连接杆(33)，所述第二机架(31)远离地面的一端延伸至所述振动上料盘(102)上方，所述触发杆(32)朝向所述振动上料盘(102)上料方向设置，所述连接杆(33)竖直向下固定在所述第二机架(31)位于所述振动上料盘(102)上方的一端，所述触发杆(32)铰接在所述连接杆(33)上，所述连接杆(33)靠近所述触发杆(32)的一端面上设置有触发按钮(331)，所述触发按钮(331)控制所述振动马达的通断。
3.根据权利要求1所述的一种搓丝设备的自动进料装置，其特征在于：所述导向槽(2)向所述振动上料盘(102)方向向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种搓丝设备的自动进料装置，其特征在于：所述存储箱(1)底部设置有呈喇叭形的收集腔(12)，所述出料口(11)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：何广镇，
申请(专利权)人：佛山市南海区伟业高强度标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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