一种小型物料运输推车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型物料运输推车，涉及小型物料运输设备技术领域，包括底座、推手、轮子，底座上表面设置有升降部，所述升降部包括至少一组支撑架、支撑台、升降驱动组件；支撑台上设置有翻转部，翻转部包括翻转板和翻转驱动组件，翻转板的一侧铰接于支撑台远离推手的一端的上表面，在升降部和翻转部处于初始位置的时候，将袋装的固体粉料放置于翻转板的上表面，将小型物料运输推车推到分散罐的投料位置，通过升降部将物料抬升，通过翻转部的翻转驱动组件使翻转板沿支撑台与翻转板的铰接处旋转，便于进行卸料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种小型物料运输推车
本技术涉及小型物料运输设备
，尤其涉及一种小型物料运输推车。
技术介绍
乳胶漆也叫乳胶涂料，是一种以合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料（亦称体质颜料）和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，乳胶漆的生产工艺中常用高速分散机对颜料、填料等固体粉料在分散罐内进行分散，在分散结束后对产品的颜色进行试验，调色符合要求后即可出料进行产品的灌装。在实际生产中，为了便于产品的灌装，分散罐需要架高，因此常常将分散罐设置于工厂的二层，出料口设置于分散罐位于工厂一层的下端中部，进料口设置于分散罐位于工厂二层的上端，进料口具有一定高度。公告号为CN201176382的中国专利提出一种小型机动手动叉车，包括液压装置、门架、货叉、车架、转动架、移动架，该叉车由小型手动液压叉车加装小型内燃机作为动力装置，通过货叉抬升原料。由于乳胶漆制备中使用的袋装固体粉料通过货叉抬升十分不便，即使通过在货叉上安放载物板将袋装固体粉料抬升至与分散罐的进料口同一高度，倾倒也十分不便。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的在于提供一种便于抬升袋装柜体粉料并易于倾倒的小型物料运输推车。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种小型物料运输推车，包括底座，底座一侧固设有推手，底座下表面设置有轮子，所述底座上表面设置有升降部，所述升降部包括至少一组支撑架、支撑台、升降驱动组件；所述支撑台上设置有翻转部，所述翻转部包括翻转板和翻转驱动组件，所述翻转板的一端与支撑台远离推手的一端的上表面相铰接。通过采用上述技术方案，在升降部和翻转部处于初始位置的时候，将袋装的固体粉料放置于翻转板的上表面，推动推手将小型物料运输推车推到分散罐的投料位置，通过升降部的升降驱动组件驱动支撑台向远离底座的方向运动，将袋装固体粉料抬升至与分散罐的进料口同一高度，通过翻转部的翻转驱动组件使翻转板沿支撑台与翻转板的铰接处旋转，进行卸料操作。本技术进一步设置为：所述支撑架包括两根支撑杆，两根所述支撑杆中部转动连接呈X形，两根所述支撑杆位于同侧的端部，分别铰接于底座上表面和支撑台下表面，所述底座上表面和支撑台下表面远离支撑杆铰接端的一端分别设置有滑轨，两根所述支撑杆的自由端分别设置有滑块与滑轨滑动配合，两根所述支撑杆、两个所述滑轨、两个所述滑块位于同一平面上。通过采用上述技术方案，通过升降驱动组件驱动滑块在滑轨内滑移，通过升降驱动组件驱动滑块在滑轨内向远离支撑杆的铰接端的方向滑移时，支撑台向靠近底座的方向运动，便于对袋装固体粉料进行装料操作；通过升降驱动组件驱动滑块在滑轨内向靠近支撑杆的铰接端的方向滑移时，支撑台向远离底座的方向运动，将袋装固体粉料抬升到与分散罐的进料口同等高度，便于进行卸料操作。本技术进一步设置为：支撑台和底座之间平行设置有两组所述支撑架，两组支撑架位于底座宽度方向的两侧，与所述底座上表面的滑轨滑动配合的两个所述滑块之间固设有连接杆。通过采用上述技术方案，底座宽度方向的两侧分别设置有一组支撑架，便于使支撑台稳定的上升和下降，两个所述滑块之间固设有连接杆，便于使两组支撑架同步运动，增强支撑台升降的稳定性。本技术进一步设置为：所述升降驱动组件为第一液压油缸，所述第一液压油缸的运动端与所述连接杆的中部相铰接，另一端与底座上表面固定连接。通过采用上述技术方案，通过驱动第一液压油缸沿滑轨的开设方向运动，带动连接杆沿滑轨的开设方向运动，便于带动连接杆两侧的滑块同步沿滑轨的开设方向运动，更加稳定。本技术进一步设置为：所述翻转驱动组件为固设于支撑台上表面的第二液压油缸和翻转杆，所述翻转板下表面开设有翻转槽，翻转杆的一端与第二液压油缸的自由端相铰接，另一端与翻转槽的内侧壁相铰接。通过采用上述技术方案，通过第二液压油缸的自由端向靠近翻转板与支撑台的铰接处的方向运动，翻转杆与翻转板之间的角度趋向于垂直，当翻转杆垂直于翻转板所在平面时，翻转板的翻转角度达到最大，便于进行卸料操作。本技术进一步设置为：所述翻转板的上表面靠近翻转板与支撑台的铰接处一侧设置有阻拦网。通过采用上述技术方案，避免在袋装固体粉料卸料过程中，袋装固体粉料的袋子从分散罐的进料口掉入分散罐内部。本技术进一步设置为：所述翻转板的上表面远离翻转板与支撑台的铰接处一侧和翻转板宽度方向上两侧分别设置有挡板。通过采用上述技术方案，避免在翻转板翻转卸料的过程中，袋装固体粉料从的上表面远离翻转板与支撑台的铰接处一侧滚落，或者从翻转板宽度方向上两侧滚落。本技术进一步设置为：位于所述阻拦网两侧的两个所述挡板的两相对侧壁上设置有若干挂钩。通过采用上述技术方案，便于使用挂钩将袋装固体粉料挂在阻拦网两侧的挡板上，在翻转板倾斜卸料时无需手动操作。本技术进一步设置为：所述远离翻转板与支撑台的铰接处的挡板靠近阻拦网的侧壁上设置有若干固定夹具。通过采用上述技术方案，通过固定夹具固定袋装固体粉料的底部，使袋装固体粉料的开口处朝向阻拦网方向，通过旋转翻转板，直接进行卸料，十分方便。本技术进一步设置为：所述翻转板靠近阻拦网的一端设置有出料口，所述出料口设置为收窄口结构。通过采用上述技术方案，通过出料口将袋装固体粉料从阻拦网倒出的固体粉料收拢集中倾倒于分散罐进料口内，避免固体粉料投料分散倾倒于分散罐进料口外部，造成浪费。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）一种小型物料运输推车，包括底座、推手、轮子、升降部、翻转部，升降部包括至少一组支撑架、支撑台、升降驱动组件；翻转部包括翻转板和翻转驱动组件，在升降部和翻转部处于初始位置时，将袋装的固体粉料放置于翻转板的上表面，将小型物料运输推车推到分散罐的投料处，通过升降部将物料抬升，通过翻转部的翻转驱动组件使翻转板沿支撑台与翻转板的铰接处旋转，便于进行卸料操作。（2）优化的，翻转板的上表面靠近翻转板与支撑台的铰接处一侧设置有阻拦网，避免袋装固体粉料的袋子掉入分散罐内部；翻转板的上表面远离翻转板与支撑台的铰接处一侧和翻转板宽度方向上两侧分别设置有挡板，避免在卸料过程中，袋装固体粉料从翻转板侧面滚落。（3）优化的，位于阻拦网两侧的两个所述挡板上设置挂钩，远离翻转板与支撑台的铰接处的挡板上设有固定夹具，便于将袋装固体粉料固定于翻转板上，袋装固体粉料的开口处朝向阻拦网方向，通过旋转翻转板，直接进行卸料使用方便。附图说明图1是一种小型物料运输推车的结构示意图；图2是图1中A部分的放大示意图；图3是为了展示翻转槽内部结构的局部剖面示意图；图4是一种小型物料运输推车另一方向的结构示意图。附图标记：1、底座；2、推手；3、轮子；4、支撑架；5、支撑台；6、翻转板；7、支撑杆；8、滑轨；9、滑块；10、连接杆；11、第一液压油缸；12、第二液压油缸；13、翻转杆；14、翻转槽；15、阻拦网；16、挡板；17、挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型物料运输推车，包括底座(1)，底座(1)一侧固设有推手(2)，底座(1)下表面设置有轮子(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有升降部，所述升降部包括至少一组支撑架(4)、支撑台(5)、升降驱动组件；所述支撑台(5)上设置有翻转部，所述翻转部包括翻转板(6)和翻转驱动组件，所述翻转板(6)的一端与支撑台(5)远离推手(2)的一端的上表面相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型物料运输推车，包括底座(1)，底座(1)一侧固设有推手(2)，底座(1)下表面设置有轮子(3)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有升降部，所述升降部包括至少一组支撑架(4)、支撑台(5)、升降驱动组件；所述支撑台(5)上设置有翻转部，所述翻转部包括翻转板(6)和翻转驱动组件，所述翻转板(6)的一端与支撑台(5)远离推手(2)的一端的上表面相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种小型物料运输推车，其特征在于：所述支撑架(4)包括两根支撑杆(7)，两根所述支撑杆(7)中部转动连接呈X形，两根所述支撑杆(7)位于同侧的端部，分别铰接于底座(1)上表面和支撑台(5)下表面，所述底座(1)上表面和支撑台(5)下表面远离支撑杆(7)铰接端的一端分别设置有滑轨(8)，两根所述支撑杆(7)的自由端分别设置有滑块(9)与滑轨(8)滑动配合，两根所述支撑杆(7)、两个所述滑轨(8)、两个所述滑块(9)位于同一平面上。


3.根据权利要求2所述的一种小型物料运输推车，其特征在于：支撑台(5)和底座(1)之间平行设置有两组所述支撑架(4)，两组支撑架(4)位于底座(1)宽度方向的两侧，与所述底座(1)上表面的滑轨(8)滑动配合的两个所述滑块(9)之间固设有连接杆(10)。


4.根据权利要求3所述的一种小型物料运输推车，其特征在于：所述升降驱动组件为第一液压油缸(11)，所述第一液压油缸(11)的运动端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博文，
申请(专利权)人：上海雷鸟涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31