一种防滴漏的灌装阀制造技术

本发明专利技术公开了一种防滴漏的灌装阀，涉及灌装设备领域，包括缸筒活塞机构、灌装杆和阀杆；灌装杆与阀杆均为空心柱体结构，阀杆可轴向移动的设置于灌装杆内，阀杆的一端设置有与灌装杆的一端密封适配的密封头，灌装杆的另一端与阀杆的杆身密封适配；缸筒活塞机构包括缸筒、活塞杆和活塞，活塞杆的一端与活塞的一端固定连接，活塞可滑动的且密封的设置于缸筒内，缸筒远离活塞杆的一端的内腔与阀杆的内腔连通；还包括进料管，进料管与灌装杆的内腔连通。该灌装阀不会造成污染和物料的浪费，同时可方便控制，使得灌装阀在灌装时更为精确。

A filling valve against dripping

【技术实现步骤摘要】
一种防滴漏的灌装阀
本专利技术涉及灌装设备领域，具体为一种防滴漏的灌装阀。
技术介绍
灌装阀是广泛应用于食品、化工、包装、石化、印染等行业，用于实现液体物料精准定量灌装的流量开关型阀门。在灌装流水生产线上，通常由若干用于盛装物料的容器随输送线前进，依次经灌装阀进行灌装。传统的灌装阀主要由气动角阀和加长的空心灌装杆组成，气动角阀的一端为物料的进料端，其另一端连接灌装杆，通过灌装杆的引流正对容器口，通过控制气动角阀的开闭，配合控制气动角阀的开口大小来实现物料的精确灌装。而在实际应用时，传统的灌装阀中气动角阀关闭后，依然会有部分物料残留在灌装杆的内壁上，其会顺着灌装杆的内壁流下，滴漏至容器外壁或输送线上，造成污染，也为容器的后续清理工作带来巨大的不便；同时，因上述滴漏情况，气动角阀的关闭并不能实现及时断流，仍会有部分物料流入容器内，造成灌装的误差，难以实现精确灌装；另外，滴漏的物料也会造成大量的浪费。为解决灌装阀滴漏的问题，现有技术中亦出现有回吸式灌装阀，通过设置真空泵将多余的物料进行回吸，然而这些回吸的物料难以再次灌装，依然存在浪费的问题，并且回吸的物料会进入真空泵内造成设备的腐蚀损坏，于生产实际中并不实用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防滴漏的灌装阀，通过设置缸筒活塞机构，可在生产线停止灌装的间隙对物料进行回吸，防止其滴漏；在灌装时同步对物料进行排放灌装。其不会造成污染和物料的浪费，同时方便控制，使得灌装阀在灌装时更为精确。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种防滴漏的灌装阀，包括缸筒活塞机构、灌装杆和阀杆；所述灌装杆与阀杆均为空心柱体结构，所述阀杆可轴向移动的设置于所述灌装杆内，所述阀杆的一端设置有与所述灌装杆的一端密封适配的密封头，所述灌装杆的另一端与所述阀杆的杆身密封适配；所述缸筒活塞机构包括缸筒、活塞杆和活塞，所述活塞杆的一端与所述活塞的一端固定连接，所述活塞可滑动的且密封的设置于所述缸筒内，所述缸筒远离所述活塞杆的一端的内腔与所述阀杆的内腔连通；还包括进料管，所述进料管与所述灌装杆的内腔连通。进一步的，还包括气缸a和气缸b，所述阀杆远离所述密封头的一端与所述气缸b的伸缩杆端部固定连接，所述活塞杆远离活塞的一端与所述气缸a的伸缩杆端部固定连接。进一步的，还包括气控系统，所述气控系统用于使所述气缸a的伸缩杆与所述气缸b的伸缩杆同时伸出或同时缩回。进一步的，所述气控系统包括电磁换向阀，所述电磁换向阀选用二位四通换向阀，其包括进气口、排气口、工作口a和工作口b，所述气缸a的缸筒上靠近其伸缩杆的一端设置有气口a，所述气缸a的缸筒上远离其伸缩杆的一端设有气口b，所述气缸b上靠近其伸缩杆的一端设置有气口c，所述气缸b的缸筒上远离其伸缩杆的一端设有气口d；所述气口c和气口a均与所述工作口a通过气管连通，所述气口d和气口b均与所述工作口b通过气管连通。进一步的，所述密封头呈中间大两头小的结构，所述灌装杆的一端内设有倒锥形孔，所述密封头的一端呈与所述倒锥形孔相适配的椎体结构，所述密封头的另一端呈半球体结构。进一步的，还包括定位筒，所述定位筒套设于所述阀杆外，所述定位筒的一端与所述气缸b固定连接，所述定位筒的另一端与所述灌装杆远离所述密封头的一端固定连接。进一步的，所述定位筒的侧壁上开设有限位长孔，所述阀杆远离所述密封头的一端侧壁上连通设置有连接管，所述连接管可滑动的设置于所述限位长孔内。进一步的，所述限位长孔的两端可拆卸的设置有若干调整垫片。进一步的，所述缸筒远离所述活塞杆的一端的内腔与所述连接管通过软管连通。进一步的，所述灌装杆内通过支架固定连接有若干导向筒，所述阀杆可滑动的设置于所述导向筒内。本专利技术的有益效果是：1.该防滴漏的灌装阀包括缸筒活塞机构、灌装杆和阀杆，该灌装阀开闭的密封由设置于阀杆端部的密封头与灌装杆端部的密封来实现，可以有效避免因物料在灌装杆内壁附着而较多的流下。阀杆设置为空心结构，在停止灌装的同时通过缸筒活塞机构将密封头外的物料回吸至阀杆的内腔进行储存，有效的杜绝了物料的滴漏，避免其造成污染，并能及时响应进行断流，有利于物料灌装的精度控制；在进行下一次灌装的同时，缸筒活塞机构动作将物流排出至阀杆外，同步投入灌装，避免了物料的浪费。2.设置气缸a和气缸b分别对缸筒活塞机构和阀杆的动作提供动力，使其同步工作，在灌装时两部分同时灌装，有利于保证生产节奏；在灌装阀关闭和回吸时，两者同时进行，使获取停止灌装信号的同时，即刻停止灌装而不受密封头回程密封时间的影响，使得灌装精度的控制更为方便。气缸a和气缸b的气控系统仅需要设置一个电磁阀和若干气管即可实现上述动作过程，其结构简单，控制方便。3.阀杆的密封端部设有倒锥形的开口，密封头呈中间大两头小的结构，其一端呈椎体结构，并与上述倒锥形开口相适配，可保持良好的密封效果；其另一端设置呈半球体结构，可将吸附于其表面的物料充分引流至中心，便于回吸，可彻底杜绝物料的滴漏和浪费。4.设置定位筒将阀杆与气缸b固定连接，保证结构稳定，安装方便。定位筒上开设限位长孔，阀杆的侧壁上设有连接管，连接管设置于限位长孔内，可通过限位长孔对阀杆的行程进行限位。在限位长孔的两端设置可拆卸的调整垫片，可调节阀杆的行程，一方面可调节密封头的开度，另一方面可保证密封头的密封效果，延长其使用寿命。附图说明图1为本专利技术一种防滴漏的灌装阀的结构示意图；图2为本专利技术一种防滴漏的灌装阀的内部结构示意图；图3为本专利技术一种防滴漏的灌装阀中气控系统的控制原理图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1、图2所示，一种防滴漏的灌装阀，包括气缸a1、缸筒活塞机构2、气缸b3、灌装杆5、阀杆6和进料管4。其中灌装杆5与为空心柱体结构，阀杆6可轴向移动的设置于灌装杆5内，阀杆6的一端设置有与灌装杆5的一端密封适配的密封头61，灌装杆5的另一端与阀杆6的杆身密封适配，阀杆6远离密封头61的一端与气缸b3的伸缩杆端部固定连接。在灌装杆5的外壁上连接有与其内腔连通的进料管4，在使用时，物料经进料管4流入灌装杆5的内腔，当需要灌装时，气缸b3的伸缩杆伸出，带动阀杆6按图示方向下移，其密封头61与灌装杆5的端部脱离，物料可从灌装杆5的端部排出进行灌装；当灌装完毕后，气缸b3的伸缩杆缩回，向上提起阀杆6，使密封头61与灌装杆5的端部密封压紧完成密封。优选的，上述阀杆5的密封端部设有倒锥形的开口，而密封头61呈中间大两头小的结构，其靠近阀杆5密封端部的一端呈椎体结构，并与上述倒锥形开口相适配，在阀杆6向上压紧时可保持良好的密封效果。相比于传统的气动灌装阀而言，上述结构中，其开口部设置于物料输出的端部，可以有效避免物料在灌装杆5内壁的附着情况，减少物料的滴漏量。然而，该结构下，灌装完成时物料依然会在密封头61的外壁上有所吸附，仍难以完全本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防滴漏的灌装阀，其特征在于，包括缸筒活塞机构（2）、灌装杆（5）和阀杆（6）；/n所述灌装杆（5）与阀杆（6）均为空心柱体结构，所述阀杆（6）可轴向移动的设置于所述灌装杆（5）内，所述阀杆（6）的一端设置有与所述灌装杆（5）的一端密封适配的密封头（61），所述灌装杆（5）的另一端与所述阀杆（6）的杆身密封适配；/n所述缸筒活塞机构（2）包括缸筒（21）、活塞杆（22）和活塞（23），所述活塞杆（22）的一端与所述活塞（23）的一端固定连接，所述活塞（23）可滑动的且密封的设置于所述缸筒（21）内，所述缸筒（21）远离所述活塞杆（22）的一端的内腔与所述阀杆（6）的内腔连通；/n还包括进料管（4），所述进料管（4）与所述灌装杆（5）的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防滴漏的灌装阀，其特征在于，包括缸筒活塞机构（2）、灌装杆（5）和阀杆（6）；
所述灌装杆（5）与阀杆（6）均为空心柱体结构，所述阀杆（6）可轴向移动的设置于所述灌装杆（5）内，所述阀杆（6）的一端设置有与所述灌装杆（5）的一端密封适配的密封头（61），所述灌装杆（5）的另一端与所述阀杆（6）的杆身密封适配；
所述缸筒活塞机构（2）包括缸筒（21）、活塞杆（22）和活塞（23），所述活塞杆（22）的一端与所述活塞（23）的一端固定连接，所述活塞（23）可滑动的且密封的设置于所述缸筒（21）内，所述缸筒（21）远离所述活塞杆（22）的一端的内腔与所述阀杆（6）的内腔连通；
还包括进料管（4），所述进料管（4）与所述灌装杆（5）的内腔连通。


2.根据权利要求1所述的一种防滴漏的灌装阀，其特征在于，还包括气缸a（1）和气缸b（3），所述阀杆（6）远离所述密封头（61）的一端与所述气缸b（3）的伸缩杆端部固定连接，所述活塞杆（22）远离活塞（23）的一端与所述气缸a（1）的伸缩杆端部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种防滴漏的灌装阀，其特征在于，还包括气控系统，所述气控系统用于使所述气缸a（1）的伸缩杆与所述气缸b（3）的伸缩杆同时伸出或同时缩回。


4.根据权利要求3所述的一种防滴漏的灌装阀，其特征在于，所述气控系统包括电磁换向阀（9），所述电磁换向阀（9）选用二位四通换向阀，其包括进气口（91）、排气口（92）、工作口a（93）和工作口b（94），所述气缸a（1）的缸筒上靠近其伸缩杆的一端设置有气口a（11），所述气缸a（1）的缸筒上远离其伸缩杆的一端设有气口b（12），所述气缸b（3）上靠近其伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，雍孝军，雍友，雍洲，
申请(专利权)人：四川成创包装机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51