【技术实现步骤摘要】
一种自动限位工装
本专利技术涉及自动化生产装置，特别涉及一种自动限位工装。
技术介绍
物块的自动化加工生产线上，单个物块在到达加工工位时，其余的物块需暂候该物块的加工过程。现有的生产线上，为了实现单个物块加工时减少其余物块的影响，往往需要将各个物块放置到生产线上的距离加大，这样便降低了生产线生产的加工效率。
技术实现思路
专利技术目的：是能对各个物块之间的距离自动控制。技术方案：一种自动限位工装，包括支架，所述支架的上侧设有皮带线，所述支架的上侧设有定置板，所述定置板与皮带线之间设有进料通道，所述定置板上设有阻挡机构，所述阻挡机构包括设置在定置板上的竖板，所述竖板上设置有阻挡气缸，所述阻挡气缸的伸缩轴上铰接有阻挡片，所述阻挡片上设置有联动槽，所述定置板上设有插杆，所述插杆与联动槽插接，所述定置板上设有检测机构。进一步的，所述检测机构包括设置在定置板上的两个光电传感器，两个光电传感同轴设置，所述定置板上设置有控制器。进一步的，还包括导向装置，所述导向装置包括设置在定置板上的若干导杆，所述导杆上转动连接有导轮。进一步的，所述定置板上设置有固定板，所述固定板或者竖板上均设有固定螺栓，所述阻挡气缸通过固定螺栓分别与竖板以及固定板固定连接。进一步的，所述阻挡片上设置有聚氨酯条。有益效果：物块在进入到加工工位时，通过检测机构进行检测物块的位置，检测机构驱动阻挡气缸动作，阻挡气缸带动阻挡片动作，阻挡片由于插杆的限位而向下对物块进行阻挡。附图...
【技术保护点】
1.一种自动限位工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上侧设有皮带线(2)，所述支架(1)的上侧设有定置板(3)，所述定置板(3)与皮带线(2)之间设有进料通道(4)，所述定置板(3)上设有阻挡机构(5)，所述阻挡机构(5)包括设置在定置板(3)上的竖板(52)，所述竖板(52)上设置有阻挡气缸(51)，所述阻挡气缸(51)的伸缩轴上铰接有阻挡片(7)，所述阻挡片(7)上设置有联动槽(8)，所述定置板(3)上设有插杆(9)，所述插杆(9)与联动槽(8)插接，所述定置板(3)上设有检测机构(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动限位工装，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上侧设有皮带线(2)，所述支架(1)的上侧设有定置板(3)，所述定置板(3)与皮带线(2)之间设有进料通道(4)，所述定置板(3)上设有阻挡机构(5)，所述阻挡机构(5)包括设置在定置板(3)上的竖板(52)，所述竖板(52)上设置有阻挡气缸(51)，所述阻挡气缸(51)的伸缩轴上铰接有阻挡片(7)，所述阻挡片(7)上设置有联动槽(8)，所述定置板(3)上设有插杆(9)，所述插杆(9)与联动槽(8)插接，所述定置板(3)上设有检测机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动限位工装，其特征在于：所述检测机构(10)包括设置在定置板(3)上的两个光电传感器(10...
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