一种新型3D打印机散热系统技术方案

一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，其特征在于：所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片；所述打印料槽包括料槽上本体和料槽下本体，所述料槽上本体和料槽下本体之间安装打印膜。本实用新型专利技术中设计了一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。本实用新型专利技术通过冷却腔以及散热片的双重冷却，起到降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型3D打印机散热系统
本技术涉及气化装置领域，尤其涉及一种新型3D打印机散热系统。
技术介绍
3D打印技术,即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用光敏树脂等光敏材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前的工业3D打印技术主要采用以下3中方式作为投影方式：SLA光固化3D打印技术、DLP光固化3D打印技术、SLS激光烧结3D打印技术。其中，DLP光固化3D打印技术采用UV投影做光路编程，每次投射出一个平面，打印精度更高，打印速度更快，但是成型尺寸会比较小。DLP光固化3D打印技术成型精度最高，打印速度最快，但是单个DLP投射面积有限，固成型尺寸小。然而在实际工作中，由于灯板发热的情况导致装置的整体温度变高，并且温度传导到料槽内的光敏树脂中，对光敏树脂的性能造成不良影响。因此本技术设计了一种通过散热系统散热而降低打印装置整体温度的3D打印机。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型3D打印机散热系统。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，其特征在于：所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。进一步，所述打印料槽包括料槽上本体和料槽下本体，所述料槽上本体和料槽下本体之间安装打印膜。进一步，所述料槽下设置打印屏幕和遮光板,所述遮光板覆盖除打印屏幕之外的其他区域；所述打印屏幕和遮光板的厚度相同，且处在同一平面上。进一步，所述打印屏幕和遮光板下设置灯板，所述灯板上排列若干个发光体。进一步，所述灯板下设置冷却腔，所述冷却腔由顶层玻璃，底层玻璃和打印机机架围成；所述冷却腔为密闭结构。进一步，所述机架上开设进水口和出水口，所述进水口处接有进水管，所述出水口处接有出水管。进一步，所述底层玻璃的下端设置散热片，所述散热片为片层状的横向叠层结构，相邻的散热片之间有2-3mm的缝隙。进一步，所述散热片的底部设置风机。进一步，所述冷却腔内流经循环水，所述循环水通过外接的循环水泵以及水箱提供循环动力。本技术的优点在于：1、本技术中设计了一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。本技术通过冷却腔以及散热片的双重冷却，起到降温的效果。冷却腔内流经冷却循环水，冷却水从机架上开设的进水口流入，出水口流出，为保证循环水的流通，可使用外接的循环泵，通过导流管实现管路的循环。2、本技术中在散热片的底部设置风机，通过风机的内流经的冷风吹动散热片，使散热片内的温度尽快散去，且冷风的流动面积大，能够使打印装置整体的温度得到降低。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种带有散热系统的打印机的结构示意图。图2为本技术投影屏幕和遮光板的结构示意图。图3为本技术灯板的结构示意图。图4为本技术冷却腔的结构示意图。图5为本技术散热系统层叠结构的结构示意图。其中：1、料槽上本体；2、打印膜；3、料槽下本体；4、投影屏幕；5、遮光板；6、灯板；7、顶层玻璃；8、底层玻璃；9、进水口；10、出水口；11、散热片；12、机架；13、打印平台；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图5所示的本技术散热系统层叠结构的结构示意图，本技术所采用的技术方案是：一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，其特征在于：所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。打印料槽包括料槽上本体和料槽下本体，所述料槽上本体和料槽下本体之间安装打印膜。在具体操作时，要在打印料槽中安装打印膜，所述打印膜为两层膜，上层为FEP膜，下层为PET膜，上层的FEP膜具有不与打印材料粘连的特性，下层的PET膜主要起分隔作用。安装打印膜时，先将上料槽上本体倒扣在桌面上，再将两层膜铺在料槽上本体上，最后扣紧料槽下本体，将螺丝拧入螺栓孔内，完成安装。安装好的打印膜被压紧在料槽上本体和料槽下本体之间，且螺丝不戳破打印膜，由于料槽上本体底部内侧设有凸出块，起到了绷紧打印膜，并且防止光敏树脂泄漏的作用。打印屏幕和遮光板下设置灯板，所述灯板上排列若干个发光体。料槽下设置打印屏幕和遮光板,所述遮光板覆盖除打印屏幕之外的其他区域；所述打印屏幕和遮光板的厚度相同，且处在同一平面上。打印时只有打印屏幕的区域投射出打印的形状，其他光源均被遮光板挡住。避免因光源暴露导致光敏树脂固化。灯板下设置冷却腔，所述冷却腔由顶层玻璃，底层玻璃和打印机机架围成；所述冷却腔为密闭结构；机架上开设进水口和出水口，所述进水口处接有进水管，所述出水口处接有出水管。本技术中设计了一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。本技术通过冷却腔以及散热片的双重冷却，起到降温的效果。冷却腔内流经冷却循环水，冷却水从机架上开设的进水口流入，出水口流出，为保证循环水的流通，可使用外接的循环泵，通过导流管实现管路的循环。底层玻璃的下端设置散热片，所述散热片为片层状的横向叠层结构，相邻的散热片之间有2-3mm的缝隙；散热片的底部设置风机。本技术中在散热片的底部设置风机，通过风机的内流经的冷风吹动散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，其特征在于：所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型3D打印机散热系统,包括机架、设置在机架上的料槽、以及料槽上方的打印平台，其特征在于：所述机架上从上到下依次设置：料槽、投影屏幕和遮光板、灯板、冷却腔；所述散热系统还包括设置在灯板下的冷却槽以及设置在冷却槽下的散热片。


2.如权利要求1所述的一种新型3D打印机散热系统，其特征在于：所述料槽包括料槽上本体和料槽下本体，所述料槽上本体和料槽下本体之间安装打印膜。


3.如权利要求2所述的一种新型3D打印机散热系统，其特征在于：所述料槽下设置打印屏幕和遮光板,所述遮光板覆盖除打印屏幕之外的其他区域；所述打印屏幕和遮光板的厚度相同，且处在同一平面上。


4.如权利要求3所述的一种新型3D打印机散热系统，其特征在于：所述打印屏幕和遮光板下设置灯板，所述灯板上排列若干个发光体。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立峥，
申请(专利权)人：博纳云智天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12