一种覆膜PVC板生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种覆膜PVC板生产装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置、承托辊道架、覆膜装置、切边装置、切断装置、堆叠台，以及油温机；所述覆膜装置包括机架，设置在机架上的热压辊组，多个设在热压辊组后方的牵引辊组，以及薄膜放卷机构；热压辊组包括上热压辊和下热压辊，所述油温机用于同时向上热压辊和下热压辊输送热油，油温机具有冷凝器，该冷凝器用于对输往下热压辊的油进行降温。该装置能够通过一台油温机同时向上热压辊和下热压辊输送不同温度的油。

A production device of PVC board covered with film

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜PVC板生产装置
本技术涉及PVC板生产
，特别涉及一种覆膜PVC板生产装置。
技术介绍
生产PVC板一般会把原料在挤出机中混炼发泡，然后挤出到成型模具中成型，成型后的板材会在定型机中进行冷却定型，再经过定宽定长裁切后得到产品，如果需要生产上表面覆膜的PVC板时，还会在冷却定型后进行覆膜。一般地进行覆膜时会把薄膜和PVC板共同送入一根上热压辊和一根下热压辊之间，通过加热加压把薄膜覆在PVC板上表面，由于上热压辊和下热压辊通常由一个油温机供油进行加热，所以两者之间的温度是一样的，单面覆膜后的板材在冷却后往往会变形（这是由于薄膜的热膨胀系数较大，冷却后收缩率较大使板材上翘），而事实上，单面覆膜时，不覆膜一面的温度稍低时，单面覆膜的板材不会变形（这是由于一面温度较低时覆膜后板材会朝低温一侧弯曲，待冷却后薄膜收缩会把板材拉平）。为此可采用两台油温机分别对上热压辊和下热压辊供油，但会增加能耗，且提高生产设备的购置成本。可见，现有技术有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种覆膜PVC板生产装置，能够通过一台油温机同时向上热压辊和下热压辊输送不同温度的油。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种覆膜PVC板生产装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置、承托辊道架、覆膜装置、切边装置、切断装置、堆叠台，以及油温机；所述覆膜装置包括机架，设置在机架上的热压辊组，多个设在热压辊组后方的牵引辊组，以及薄膜放卷机构；热压辊组包括上热压辊和下热压辊，所述油温机用于同时向上热压辊和下热压辊输送热油，油温机具有冷凝器，该冷凝器用于对输往下热压辊的油进行降温。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述油温机还包括油温机主体，油温机主体的出油口处设置有第一三通管，油温机主体回油口处设置有第二三通管，所述冷凝器与第一三通管之间连接有第一送油管，所述上热压辊与第一三通管之间连接有第二送油管，所述下热压辊与冷凝器之间连接有第三送油管，第二三通管与上热压辊之间连接有第一回油管，第二三通管与下热压辊之间连接有第二回油管。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述油温机主体出油口与第一三通管之间设置有一个第一开关阀，油温机主体回油口与第二三通管之间设置有一个第二开关阀。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述第二三通管与第二开关阀之间设置有一个过滤器。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述第二三通管的两个入口处各设置有一个温度传感器，油温机主体上设置有用于显示温度传感器测量结果的显示器。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述第二三通管的两个入口处各设置有一个流量调节阀。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述第一送油管、第二送油管、第三送油管、第一回油管和第二回油管均包括柔性的管体，设置在管体两端的接头，以及套设在管体上的螺旋弹簧丝；所述螺旋弹簧丝的两端分别与两个接头固连，且螺旋弹簧丝的内径大于管体的外径。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述管体包括从里到外依次设置的内管、隔热层和不锈钢编织层。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述冷凝器为水冷式冷凝器，其冷却水出入口与外部供水系统连接。所述的覆膜PVC板生产装置中,所述冷凝器的冷却水入口处设置有一个流量调节阀。有益效果：本技术提供了一种覆膜PVC板生产装置，覆膜时，由一台油温机同时向，上热压辊和下热压辊输送热油，其中输往下热压辊的油会先经过冷凝器降温，从而使下热压辊的温度比上热压辊低，有利于改善单面覆膜PVC板的变形情况，且不需采用两台油温机分别对上热压辊和下热压辊供油，因此能耗和生产设备的购置成本变化不大。附图说明图1为本技术提供的覆膜PVC板生产装置的结构示意图。图2为本技术提供的覆膜PVC板生产装置中，覆膜装置的结构示意图。图3为本技术提供的覆膜PVC板生产装置中，油温机的立体图。图4为本技术提供的覆膜PVC板生产装置中，油温机与热压辊组的连接图。图5为本技术提供的覆膜PVC板生产装置中，第一送油管、第二送油管、第三送油管、第一回油管和第二回油管的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种覆膜PVC板生产装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本文中，后是指PVC板运送的方向，即图1中的左侧，前与后反向。请参阅图1-5，本技术提供的一种覆膜PVC板生产装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机A、成型模具B、定型装置C、承托辊道架D、覆膜装置E、切边装置F、切断装置G、堆叠台H，以及油温机I；所述覆膜装置E包括机架1，设置在机架上的热压辊组2，多个设在热压辊组后方的牵引辊组3，以及薄膜放卷机构4；热压辊组包括上热压辊2.1和下热压辊2.2，所述油温机I用于同时向上热压辊和下热压辊输送热油，油温机具有冷凝器5，该冷凝器用于对输往下热压辊的油进行降温。工作时，原材料在挤出机中混炼发泡后挤出到成型模具中成型，然后进入定型装置冷却定型，接着在承托辊道架上进一步冷却，再进入覆膜装置中覆膜，之后依次在切边装置和切断装置中进行定宽和定长裁切，最后在堆叠台中堆叠，其中PVC板是在牵引辊组的牵引力下移动的。在覆膜过程中，由一台油温机同时向，上热压辊和下热压辊输送热油，其中输往下热压辊的油会先经过冷凝器降温，从而使下热压辊的温度比上热压辊低，有利于改善单面覆膜PVC板的变形情况，且不需采用两台油温机分别对上热压辊和下热压辊供油，因此能耗和生产设备的购置成本变化不大。本实施例中，所述薄膜放卷机构4包括放卷辊4.1和导向辊4.2，薄膜卷套设在放卷辊4.1上，放卷辊的两端设置在轴承座上，轴承座固定在机架1顶部。进一步的，见图3、4,所述油温机I还包括油温机主体6，油温机主体的出油口处设置有第一三通管7，油温机主体回油口处设置有第二三通管8，所述冷凝器5与第一三通管7之间连接有第一送油管9，所述上热压辊2.1与第一三通管7之间连接有第二送油管10，所述下热压辊2.2与冷凝器5之间连接有第三送油管11，第二三通管8与上热压辊2.1之间连接有第一回油管12，第二三通管8与下热压辊2.2之间连接有第二回油管13。其中，油温机主体6为现有技术中的油温机，主要包括壳体、油箱、加热器、油泵泵和散热系统等，可以是市场上任意一种油温机。上热压辊2.1和下热压辊2.2与对应的油管通过旋转接头连接。该油温机工作时，热油从出油口输出后一部分通过第二送油管直接送往上热压辊，另一部分先通过冷凝器降温再送往下热压辊，从上热压辊和下热压辊回流的油从回油口处汇集返回油温机主体内。进一步的,所述油温机主体6出油口与第一三通管7之间设置有一个第一开关阀14，油温机主体6回油口与第二三通管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜 PVC 板生产装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置、承托辊道架、覆膜装置、切边装置、切断装置、堆叠台，以及油温机；所述覆膜装置包括机架，设置在机架上的热压辊组，多个设在热压辊组后方的牵引辊组，以及薄膜放卷机构；热压辊组包括上热压辊和下热压辊，所述油温机用于同时向上热压辊和下热压辊输送热油，油温机具有冷凝器，该冷凝器用于对输往下热压辊的油进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种覆膜PVC板生产装置，其特征在于，包括依次设置的挤出机、成型模具、定型装置、承托辊道架、覆膜装置、切边装置、切断装置、堆叠台，以及油温机；所述覆膜装置包括机架，设置在机架上的热压辊组，多个设在热压辊组后方的牵引辊组，以及薄膜放卷机构；热压辊组包括上热压辊和下热压辊，所述油温机用于同时向上热压辊和下热压辊输送热油，油温机具有冷凝器，该冷凝器用于对输往下热压辊的油进行降温。


2.根据权利要求1所述的覆膜PVC板生产装置，其特征在于,所述油温机还包括油温机主体，油温机主体的出油口处设置有第一三通管，油温机主体回油口处设置有第二三通管，所述冷凝器与第一三通管之间连接有第一送油管，所述上热压辊与第一三通管之间连接有第二送油管，所述下热压辊与冷凝器之间连接有第三送油管，第二三通管与上热压辊之间连接有第一回油管，第二三通管与下热压辊之间连接有第二回油管。


3.根据权利要求2所述的覆膜PVC板生产装置，其特征在于,所述油温机主体出油口与第一三通管之间设置有一个第一开关阀，油温机主体回油口与第二三通管之间设置有一个第二开关阀。


4.根据权利要求3所述的覆膜PVC板生产装置，其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华栋，李增洪，陈忠林，詹广斌，
申请(专利权)人：湖北爱博制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42