【技术实现步骤摘要】
一种分体式模芯注塑模具
本技术涉及注塑模具领域，尤其涉及一种分体式模芯注塑模具。
技术介绍
模具在工业上用以注塑，吹塑，挤出或锻压等方法得到所需产品的模子和工具，其中模芯是用于模具中心部位的管件运作的精密零件，现在所使用的模芯多数为一次性使用，且不可更换或更换操作繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种分体式模芯注塑模具，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种分体式模芯注塑模具，包括顶板、中板、底座、螺杆、连接座、模芯、气缸、模具封盖、注塑口、出气孔、滑杆、模具、液压杆、模具托盘、转轮，所述液压杆安装在底座中心位置，且液压杆顶端与托盘螺纹连接，托盘嵌入模具内，所述模具与中板螺纹连接，且模具侧壁嵌有2根滑杆，滑杆顶端通过螺栓与模具封盖连接，模具封盖中心位置设有开孔，且开孔外侧设有注塑口与出气孔，所述气缸有2个，分别通过螺栓固定在底座的两侧，且气缸中部设有螺纹，气缸穿过中板并通过气缸中部螺纹与中板固定，所述顶板通过螺栓固定在气缸的顶杆顶端，且顶板中心位置设有螺纹开孔，使螺杆穿过，螺杆顶端焊接有转轮，螺杆底端连接有连接座，且连接座中心嵌有轴承，所述模芯通过螺纹与连接座底端相连。在上述技术方案基础上，托盘与模具为无缝连接，并可通过液压杆在模具内部上下移动。在上述技术方案基础上，所述模具封盖底端两侧相连的滑杆，可在模具侧壁内上下移动。在上述技术方案基础上，所述转轮可通过螺杆带动连接座与模芯上下移动，在模具内进行微调。在上述技术方案基础上，所述...
【技术保护点】
1.一种分体式模芯注塑模具，包括顶板（1）、中板（2）、底座（3）、螺杆（4）、连接座（5）、模芯（6）、气缸（7）、模具封盖（8）、注塑口（9）、出气孔（10）、滑杆（11）、模具（12）、液压杆（13）、模具托盘（14）、转轮（15），其特征在于：所述液压杆（13）安装在底座（3）中心位置，且液压杆（13）顶端与托盘（14）螺纹连接，托盘嵌入模具（12）内，所述模具（12）与中板（2）螺纹连接，且模具（12）侧壁嵌有2根滑杆（11），滑杆（11）顶端通过螺栓与模具封盖（8）连接，模具封盖（8）中心位置设有开孔，且开孔外侧设有注塑口（9）与出气孔（10），所述气缸（7）有2个，分别通过螺栓固定在底座（3）的两侧，且气缸（7）中部设有螺纹，气缸（7）穿过中板（2）并通过气缸（7）中部螺纹与中板（2）固定，所述顶板（1）通过螺栓固定在气缸（7）的顶杆顶端，且顶板（1）中心位置设有螺纹开孔，使螺杆（4）穿过，螺杆（4）顶端焊接有转轮（15），螺杆（4）底端连接有连接座（5），且连接座（5）中心嵌有轴承，所述模芯（6）通过螺纹与连接座（5）底端相连。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体式模芯注塑模具，包括顶板（1）、中板（2）、底座（3）、螺杆（4）、连接座（5）、模芯（6）、气缸（7）、模具封盖（8）、注塑口（9）、出气孔（10）、滑杆（11）、模具（12）、液压杆（13）、模具托盘（14）、转轮（15），其特征在于：所述液压杆（13）安装在底座（3）中心位置，且液压杆（13）顶端与托盘（14）螺纹连接，托盘嵌入模具（12）内，所述模具（12）与中板（2）螺纹连接，且模具（12）侧壁嵌有2根滑杆（11），滑杆（11）顶端通过螺栓与模具封盖（8）连接，模具封盖（8）中心位置设有开孔，且开孔外侧设有注塑口（9）与出气孔（10），所述气缸（7）有2个，分别通过螺栓固定在底座（3）的两侧，且气缸（7）中部设有螺纹，气缸（7）穿过中板（2）并通过气缸（7）中部螺纹与中板（2）固定，所述顶板（1）通过螺栓固定在气缸（7）的顶杆顶端，且顶板（1）中心位置设有螺纹开孔，使螺杆（4）穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张芹，蒋安香，
申请(专利权)人：苏州耐思特塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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