一种密封注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了注塑模具技术领域的一种密封注塑模具。该注塑模具包括机架，还包括上模以及下模，上模两端设有第一定位组件，机架设有第二定位组件；第一定位组件包括开设在上模两端的固定槽，固定槽内设有驱动第一定位柱穿出固定槽的第一弹性件，机架设有便于第一定位柱插装的第一定位孔；第二定位组件包括设置在机架内的定位腔，定位腔的下端与第一定位孔接通，定位腔的上端设有相接通的第二定位孔，定位腔内设有摆动件，摆动件下端与第一定位柱相抵触，摆动件的上端设有与其相抵触的第二定位柱，机架设有驱动第二定位柱缩回第二定位孔内的第二弹性件，上模设有便于第二定位柱插装的固定孔。本实用新型专利技术的优点是上、下模之间咬合紧密。

A sealed injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种密封注塑模具
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种密封注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具在注塑成型时，需要预先将上、下模闭合，然后通过注塑机向模腔内注塑熔融塑胶，但是，在上、下模闭合过程中，上、下模之间咬合不紧，在高压的注塑过程中容易张开，尤其是上、下模的两端，贴合度不高，特别容易产生间隙，影响密封性，同时，在高压注塑过程中，上下模之间容易产生错位活动，直接影响注塑产品的质量，注塑的产品易产生次品。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上下模之间咬合紧密的密封注塑模具。为了实现上述技术目的，本技术密封注塑模具采用的如下技术方案：一种密封注塑模具，包括机架，还包括上模以及与上模相配合的下模，所述上模的内侧面开设有上模腔，所述下模的内侧面开设有下模腔，所述上模的下表面与下模的上表面紧密贴合，所述上模腔和下模腔闭合形成整体模腔，所述上模设有注塑口，所述注塑口与整体模腔连通，所述上模两端设有固定在机架上的第一定位组件，所述机架设有与上模固定的第二定位组件；所述第一定位组件包括开设在上模两端的固定槽，固定槽内设有能够穿入穿出固定槽的第一定位柱以及用于驱动第一定位柱穿出固定槽的第一弹性件，所述机架设有便于第一定位柱插装的第一定位孔；所述第二定位组件包括设置在机架内的定位腔，定位腔的下端与第一定位孔相接通，定位腔的上端设有相接通的第二定位孔，所述定位腔内设有摆动件，摆动件的中部与机架铰接，所述摆动件的下端与第一定位柱相抵触，摆动件的上端设有与其相抵触并且穿出第二定位孔的第二定位柱，所述机架设有驱动第二定位柱缩回第二定位孔内的第二弹性件，所述上模设有便于第二定位柱插装的固定孔。优选的，所述下模上表面设有多个环形布置的密封圈。通过设置密封圈，提高上模与下模之间的密封性，使得上、下模之间咬合更加紧密。优选的，所述第一弹性件为设置在固定槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定槽的槽底固定，压缩弹簧的另一端抵压第一定位柱。优选的，所述固定槽的槽口设有限位块，所述第一定位柱插入固定槽的端部设有与限位块相接触的挡块。通过限位块和挡块的设置，使得第一定位柱在活动的过程中不会脱离固定槽，第一定位柱在第一弹性件的驱动下插装第一定位孔内，此时，限位块和挡块相抵触。优选的，所述第二弹性件为设置在定位腔内的拉簧，拉簧的一端与定位腔的内壁固接，拉簧的另一端固接第二定位柱。优选的，所述第一弹性件的弹力大于第二弹性件的弹力。第一弹性件的弹力大于第二弹性件的弹力，便于第一定位柱抵压摆动件转动，从而通过摆动件推动第二定位柱插入上模的固定孔，提高上模与机架之间的固定效果。优选的，所述下模固定在机座上，所述上模设有驱动其升降的升降装置，所述升降装置包括设置在机架上的升降气缸，所述升降气缸的缸筒固定在机架上，所述升降气缸的活塞杆固接在上模上。通过升降气缸驱动上模压紧下模，直至上模的第一定位柱插入机架的第一定位孔内并推动摆动件转动，从未带动机架内的第二定位柱插入上模内，方便操作。优选的，所述机架设有定位杆，所述上模设有配合定位杆插装的上定位孔，所述下模设有配合定位杆插装的下定位孔。通过设置定位杆，驱动上模竖直升降的同时，提高上、下模之间的定位，保证上、下模之间不会产生错位，从而提高上、下模之间的闭合精度。优选的，所述摆动件通过转轴铰接在机架上，所述转轴穿出机架的外侧设有驱动转轴转动的手柄。通过手柄转动摆动件，使得摆动件下端抵压第一定位柱从第一定位孔抽出并缩回固定槽内，第二定位柱在拉簧的作用下自动从上模的固定孔内抽出并收入第一定位孔内，此时，上模与机架分离，便于上、下模之间分离取出产品。优选的，所述第一定位柱的外径大于第二定位孔的孔径。当上模下降过程中，首先经过机架的第二定位孔，此时，第一定位柱的外径大于第二定位孔的孔径，因此，第一定位柱不会插入第二定位孔内，上模继续下降至第一定位孔位置，此时，第一定位柱在第一弹性件的驱动下插入第一定位孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过设置第一定位组件和第二定位组件，第一弹性件驱动第一定位柱插装机架的第一定位孔，第一定位柱抵压摆动件，通过摆动件驱动第二定位柱插装上模的固定孔，将上模定位在机架上，上模紧紧地抵压下模，直接避免了注塑过程中上模产生错位移动的现象，上模和下模之间咬合紧密，提高上模和下模之间的密封性，从而保证产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为上、下模分离状态图；图3为图1的A部放大图；图4为图2的B部放大图。其中，1机架，2下模，3整体模腔，4上模，5定位杆，6升降气缸，7注塑口，8固定孔，9拉簧，10第二定位柱，11摆动件，12转轴，13定位腔，14第一定位柱，15限位块，16挡块，17固定槽，18压缩弹簧，19上模腔，20下模腔，21第一定位孔，22第二定位孔，23密封圈，24手柄。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1-4所示，一种密封注塑模具，包括机架1，还包括上模4以及与上模4相配合的下模2，下模2固定在机座上，上模4设有驱动其升降的升降装置，升降装置包括设置在机架1上的升降气缸6，升降气缸6的缸筒固定在机架1上，升降气缸6的活塞杆固接在上模4上；机架1设有定位杆5，上模4设有配合定位杆5插装的上定位孔，下模2设有配合定位杆5插装的下定位孔；上模4的内侧面开设有上模腔19，下模2的内侧面开设有下模腔20，上模4的下表面与下模2的上表面紧密贴合，下模2上表面设有多个环形布置的密封圈23，上模腔19和下模腔20闭合形成整体模腔3，上模4设有注塑口7，注塑口7与整体模腔3连通，上模4两端设有固定在机架1上的第一定位组件，机架1设有与上模4固定的第二定位组件；第一定位组件包括开设在上模4两端的固定槽17，固定槽17内设有能够穿入穿出固定槽17的第一定位柱14以及用于驱动第一定位柱14穿出固定槽的第一弹性件，机架1设有便于第一定位柱14插装的第一定位孔21，第一弹性件为设置在固定槽17内的压缩弹簧18，压缩弹簧18的一端与固定槽17的槽底固定，压缩弹簧18的另一端抵压第一定位柱14；固定槽17的槽口设有限位块15，第一定位柱14插入固定槽17的端部设有与限位块15相接触的挡块16；第二定位组件包括设置在机架1内的定位腔13，定位腔13的下端与第一定位孔21相接通，定位腔13的上端设有相接通的第二定位孔22，第一定位柱14的外径大于第二定位孔22的孔径，定位腔13内设有摆动件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封注塑模具，包括机架，还包括上模以及与上模相配合的下模，所述上模的内侧面开设有上模腔，所述下模的内侧面开设有下模腔，所述上模的下表面与下模的上表面紧密贴合，所述上模腔和下模腔闭合形成整体模腔，所述上模设有注塑口，所述注塑口与整体模腔连通，其特征在于：所述上模两端设有固定在机架上的第一定位组件，所述机架设有与上模固定的第二定位组件；所述第一定位组件包括开设在上模两端的固定槽，固定槽内设有能够穿入穿出固定槽的第一定位柱以及用于驱动第一定位柱穿出固定槽的第一弹性件，所述机架设有便于第一定位柱插装的第一定位孔；所述第二定位组件包括设置在机架内的定位腔，定位腔的下端与第一定位孔相接通，定位腔的上端设有相接通的第二定位孔，所述定位腔内设有摆动件，摆动件的中部与机架铰接，所述摆动件的下端与第一定位柱相抵触，摆动件的上端设有与其相抵触并且穿出第二定位孔的第二定位柱，所述机架设有驱动第二定位柱缩回第二定位孔内的第二弹性件，所述上模设有便于第二定位柱插装的固定孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封注塑模具，包括机架，还包括上模以及与上模相配合的下模，所述上模的内侧面开设有上模腔，所述下模的内侧面开设有下模腔，所述上模的下表面与下模的上表面紧密贴合，所述上模腔和下模腔闭合形成整体模腔，所述上模设有注塑口，所述注塑口与整体模腔连通，其特征在于：所述上模两端设有固定在机架上的第一定位组件，所述机架设有与上模固定的第二定位组件；所述第一定位组件包括开设在上模两端的固定槽，固定槽内设有能够穿入穿出固定槽的第一定位柱以及用于驱动第一定位柱穿出固定槽的第一弹性件，所述机架设有便于第一定位柱插装的第一定位孔；所述第二定位组件包括设置在机架内的定位腔，定位腔的下端与第一定位孔相接通，定位腔的上端设有相接通的第二定位孔，所述定位腔内设有摆动件，摆动件的中部与机架铰接，所述摆动件的下端与第一定位柱相抵触，摆动件的上端设有与其相抵触并且穿出第二定位孔的第二定位柱，所述机架设有驱动第二定位柱缩回第二定位孔内的第二弹性件，所述上模设有便于第二定位柱插装的固定孔。


2.根据权利要求1所述的密封注塑模具，其特征在于：所述下模上表面设有多个环形布置的密封圈。


3.根据权利要求1所述的密封注塑模具，其特征在于：所述第一弹性件为设置在固定槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与固定槽的槽底固定，压缩弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢林华，
申请(专利权)人：扬州颖特休闲日用制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32