剪刀脚模具制造技术

本实用新型专利技术公布了一种剪刀脚模具，其属于笔记本键盘技术领域，主要包括上模仁和下模仁以及顶针，上、下模仁拼接后形成用于外剪成型的型腔，所述顶针向上贯穿下模仁并能将所述型腔内成型好的外剪顶出，还包括两个左右对称布置的斜销，该斜销的上端位于外剪供内剪安装的安装孔之内，且两斜销上端相互靠拢以使得两斜销在竖直方向上均倾斜设置，斜销的上端朝外剪内侧壁的一侧具有与外剪插槽配合的成型台阶，以使得上下模仁拼接后所述成型台阶成型出外剪的所述插槽。该剪刀脚模具脱模迅速可靠，产品脱模不易受损、效率较高。

Scissor foot mold

【技术实现步骤摘要】
剪刀脚模具
本技术属于笔记本键盘
，尤其涉及一种笔记本键盘上的剪刀脚制造模具。
技术介绍
石剪刀脚由内剪和外剪构成，内剪插入在外剪中，外剪的结构如图1所示，在其内部的安装孔的两相对侧壁上各具有一个用于安装内剪的插槽101，在现有技术中，对于剪刀脚的内、外剪成型，通常是直接采用顶针将模仁内成型好的零件直接顶出，在顶出时不易控制，可靠性差，需要人工检查干预，费时较长，效率较低，尤其还存在外剪顶出过程中不稳，易变形损坏的问题，且外剪的插槽结构更是给成型和脱模带来了极大困难，可见，目前还未有稳定可靠的剪刀脚制造模具可以满足迅速批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种剪刀脚模具，该剪刀脚模具有效地解决了脱模困难导致的效率低下、质量不稳定的技术问题。本技术的技术方案如下：一种剪刀脚模具，包括上模仁和下模仁以及顶针，上、下模仁拼接后形成用于外剪成型的型腔，所述顶针向上贯穿下模仁并能将所述型腔内成型好的外剪顶出，还包括两个左右对称布置的斜销，该斜销的上端位于外剪供内剪安装的安装孔之内，且两斜销上端相互靠拢以使得两斜销在竖直方向上均倾斜设置，斜销的上端朝外剪内侧壁的一侧具有与外剪插槽配合的成型台阶，以使得上下模仁拼接后所述成型台阶成型出外剪的所述插槽。本技术的有益效果：本技术通过设置斜销来便于脱模，且斜销上的台阶结构同时参与外剪的成型，使得外剪在顶出时斜销即便是竖直移动也可以快速从成型好的外剪插槽内滑离，在顶升过程中斜销和顶针一起共同顶升外剪并快速脱模，不会对外剪造成损害，脱模方便，迅速可靠，可以有效保证量产的质量稳定可靠性。附图说明图1为剪刀脚的外剪示意图。图2为外剪的局部放大视图。图3为本技术结构示意图。图4为内剪底部的顶升结构示意图。图5为图4所示结构去除外剪并调整视角后的局部示意图。图6为下模仁的成型端面的示意图。图7为图6中的下模仁与其配合的斜销和直销的连接示意图。图8为顶杆与斜销和直销的拆分示意图。图9为模仁下方设有板的结构示意图。图10为斜销与板接触时向下移动被限制的示意图。元件标号说明：外剪1、斜销2、顶针3、直销4、顶杆5、内剪6、下模仁7、成型台阶201、沟槽501、板8。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：本实施例提供一种剪刀脚模具的具体结构，其包括上模仁和下模仁以及顶针，上、下模仁拼接后形成用于外剪成型的型腔，所述顶针向上贯穿下模仁7并能将所述型腔内成型好的外剪顶出。特别地，如图3—4所示(为便于清楚表示本技术，图3—4中的上模仁和下模仁7以及相应配件均未绘出)，本实施例的模具还包括两个左右对称布置的斜销2，斜销2可采用横截面呈矩形的柱体零件，该斜销2的上端位于外剪1供内剪6安装的安装孔之内，且两斜销2上端相互靠拢以使得两斜销2在竖直方向上均倾斜设置，即设置呈八字形的结构。如图5所示，斜销2的上端朝外剪1内侧壁的一侧具有与外剪1插槽配合的成型台阶201，该成型台阶201可以是一个L状的台阶的内侧面凸起地具有一个凸柱，以使得上下模仁7拼接后所述成型台阶201成型出外剪1的所述插槽，在制造时，上模仁和下模仁7本领域技术人员可以设计多种结构来配合上述成型台阶201形成所需要的型腔，本实施例在此不做具体详细说明，而上述斜销2相对于竖直方向倾斜的角度则根据具体型号的外剪1进行适应性选择。使用时将斜销2向上插入到下模仁7内并与上、下模仁端面上的型腔结合，形成完整的外剪1成型腔，冷却成型操作完毕后，顶针3和斜销2先共同上移一段距离将外剪1顶出，对于内剪6可直接采用顶针3与外剪1一起逐步顶出，具体的模具可以是将内剪6和外剪1均集中在一块模板内的相应模仁中，其布局可以采用如图6所示的形式。剪刀脚成型好的配件(内、外剪1)先顶出一段距离后，斜销2继续上移，由于其倾斜的位置特性，使得斜销2与外剪1之间顺利地分离，斜销2上移时保证外剪1的稳定性，实现平稳、安全脱模，其整个脱模过程十分顺畅而快速。作为具体实施例，如图3—5，每个所述斜销2的所在侧还设有一个可以竖直滑动设置的直销4，所述直销4位于外剪1的所述安装孔内且两直销4上端朝外剪1内侧壁的一侧具有一个与外剪1配合的台阶，所述台阶用于辅助支撑并稳定外剪1，以进一步使得外剪1在顶出过程中更加平稳，不会左右晃动，影响产品脱模分离。为了使得斜销2和直销4同步移动，对外剪1的力同步，如图8所示，位于同一侧的所述斜销2和直销4固定在同一竖直设置的顶杆5上，这样只需要驱动顶杆5便可实现斜销2和直销4的同步协同顶升作用，更加利于顶升。为更好地实现上述有益效果，所述顶杆5靠上端处的侧壁上具有一个沟槽501，所述斜销2和顶针3的下端均具有一个可以卡入所述沟槽501的凸起部，以使得斜销2和顶针3连接在顶杆5上端。优选地，为了使得外剪1在顶升过程中更加平稳，所述顶针3设置在外剪1除连接有斜销2的其余两边下方。特别地，在制作时，如图7所示，所述下模仁7供仅所述斜销2和直销4穿过但是不能容纳所述顶杆5伸入，即斜销2上移时能被有效限位，例如顶杆5的端面或是其它部位或者外接元件与下模仁7下端面接触时，即斜销2便无法继续上移，从而对斜销2的顶升高度起到了限制作用，使其在参与形成较为精确的型腔时与其顶升时具有一个准确的行程值，将其控制在对顶升高度需求最有利的行程范围之内。继续优化设计，如图9—10，为充分控制斜销2的行程，顶杆5可伸入到紧贴下模仁7下方的一块板8上，该板供顶杆5滑动的滑孔只能允许顶杆5通过，而斜销2由于是固定在顶杆5侧壁的与顶杆有一个台阶，因此，斜销2无法通过滑孔，从而使得斜销2只能在上述下模仁内滑动，即使得斜销2的上下移动极限位置被限定，而向下的极限位置被模仁7下方的板限制后即作为斜销2形成上述剪刀脚配件成型的型腔时的高度位置，使得型腔尺寸更准确。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀脚模具，包括上模仁和下模仁以及顶针，上、下模仁拼接后形成用于外剪成型的型腔，所述顶针向上贯穿下模仁并能将所述型腔内成型好的外剪顶出，其特征在于：还包括两个左右对称布置的斜销，该斜销的上端位于外剪供内剪安装的安装孔之内，且两斜销上端相互靠拢以使得两斜销在竖直方向上均倾斜设置，斜销的上端朝外剪内侧壁的一侧具有与外剪插槽配合的成型台阶，以使得上下模仁拼接后所述成型台阶成型出外剪的所述插槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪刀脚模具，包括上模仁和下模仁以及顶针，上、下模仁拼接后形成用于外剪成型的型腔，所述顶针向上贯穿下模仁并能将所述型腔内成型好的外剪顶出，其特征在于：还包括两个左右对称布置的斜销，该斜销的上端位于外剪供内剪安装的安装孔之内，且两斜销上端相互靠拢以使得两斜销在竖直方向上均倾斜设置，斜销的上端朝外剪内侧壁的一侧具有与外剪插槽配合的成型台阶，以使得上下模仁拼接后所述成型台阶成型出外剪的所述插槽。


2.根据权利要求1所述剪刀脚模具，其特征在于：每个所述斜销的所在侧还设有一个竖直设置的直销，所述直销位于外剪的所述安装孔内且两直销上端朝外剪内侧壁的一侧具有一个与外剪配合的台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小波，龚文斌，周星，姜强，
申请(专利权)人：重庆市璧山区佳元精密模具厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：重庆;50