一种混合均匀的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合均匀的混料机，涉及物料混合设备领域，其包括混料筒和设置在混料筒内的搅拌装置，所述混料筒上分别设置有进料口和出料口，所述混料筒的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机，所述搅拌装置包括转动连接在混料筒相对的两侧端面之间的转轴和沿转轴长度方向设置的转筒，所述转轴穿出混料筒的一侧端面并与电机相连，所述转筒的两端均为开口设置，所述转轴的两端沿其周向固定有若干连杆，所述连杆远离转轴的一端均固定连接在转筒的内壁上，所述转轴上固定设置有第一螺旋叶片，所述转筒的外壁上固定设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反。本实用新型专利技术具有搅拌混合更加均匀的效果。

A kind of mixer with uniform mixing

【技术实现步骤摘要】
一种混合均匀的混料机
本技术涉及物料混合设备领域，特别涉及一种混合均匀的混料机。
技术介绍
改性塑料经挤出机熔融挤出后，经过流延成型工艺和造粒工艺，得到改性塑料颗粒。为保证不同班次生产的产品质量均衡、稳定，需要将物料颗粒进行充分混合，混料机是实现物料充分搅拌、均匀混合的首选设备。授权公告号为CN208115637U的中国专利公开了一种混料机，包括支架，所述支架上转动连接有转轴，所述转轴上转动连接有混料筒，所述转轴两端均穿出混料筒且与混料筒两侧壁和支架均转动连接，所述转轴上在混料筒内设有若干倾斜的搅拌叶，所述转轴伸出支架一端通过皮带轮与电机连接，所述混料筒顶端设有进料口，所述进料口两端延伸至混料筒，所述混料筒上通过扭簧连接有封闭进料口的盖板，所述混料筒下方设有出料口，所述混料筒上在出料口处卡接有封闭出料口的封闭盖。上述专利中在转轴上设置搅拌叶，通过搅拌叶对物料进行搅拌，但是仅依靠搅拌叶对物料进行搅拌，混料筒内靠近筒壁位置的物料始终得不到搅拌，导致只有搅拌叶接触区域内的物料能够被搅拌均匀，而远离搅拌叶位置的物料活动量很小，无法与中心的物料一起搅拌混合均匀，混料筒内部的物料存在搅拌不均匀的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合均匀的混料机，具有搅拌混合更加均匀的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混合均匀的混料机，包括混料筒和设置在混料筒内的搅拌装置，所述混料筒上分别设置有进料口和出料口，所述混料筒的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机，所述搅拌装置包括转动连接在混料筒相对的两侧端面之间的转轴和沿转轴长度方向设置的转筒，所述转轴穿出混料筒的一侧端面并与电机相连，所述转筒的两端均为开口设置，所述转轴的两端沿其周向固定有若干连杆，所述连杆远离转轴的一端均固定连接在转筒的内壁上，所述转轴上固定设置有第一螺旋叶片，所述转筒的外壁上固定设置有第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋向相反。通过采用上述技术方案，在向混料筒内加入物料时，物料进入转筒内，经第一螺旋叶片的搅拌和输送从转筒的另一端落入转筒外，并经过转筒外壁上第二螺旋叶片作用，沿转筒外壁和混料筒内壁之间的间隙反向输送，同时第二螺旋叶片对物料进行搅拌，第二螺旋叶片将物料输送至进料口一端时，再次进入转筒中进行搅拌，物料在转筒和混料筒之间循环往复运动，能够将物料搅拌混合的更加均匀。本技术进一步设置为：所述第一螺旋叶片上穿设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮沿转轴的长度方向设置，所述搅拌叶轮以转轴为中心圆形阵列有多组；每组所述搅拌叶轮均包括轮轴和沿轮轴周向均布的若干个搅拌片。通过采用上述技术方案，设置搅拌叶轮，第一螺旋叶片在对物料进行输送的同时，搅拌片还能够翻动物料，使物料沿转筒径向运动，加强混合效率。本技术进一步设置为：所述转筒的外壁上固定有搅拌棒，所述搅拌棒均布在第二螺旋叶片各层之间。通过采用上述技术方案，第二螺旋叶片将物料反向输送的同时，搅拌棒还能够翻滚物料，加强搅拌和混合效果。本技术进一步设置为：所述混料筒远离电机的一侧端面的内侧设置有导流环，所述导流环的厚度由混料筒的内侧端面向转筒方向逐渐变薄。通过采用上述技术方案，第二螺旋叶片将物料由转筒外壁和混料筒内壁之间的间隙反向输送至进料口一端时，物料向混料筒中心轴线一侧掉落至导流板上，导流环的壁厚向转筒一侧逐渐减小，使得物料能够沿导流环的外侧面滑落至转筒内，导流环对物料的循环往复运动起到导向作用，使物料在混料筒内运动更顺畅。本技术进一步设置为：所述混料筒的两侧端面和其侧表面的内侧之间过渡形成有圆角。通过采用上述技术方案，物料在转筒的两侧实现转向运动时，容易在混料筒两侧端面和侧表面交界处的棱边位置积存，设置圆弧倒角也对物料的转向起到引导作用，同时圆角与导流环的外侧面之间平滑连接相，物料更容易进入转筒内。本技术进一步设置为：所述混料筒的侧表面上开设有进风口，所述混料筒的一侧端面上开设有出风口。通过采用上述技术方案，塑料挤出后需要在冷却水槽中进行冷却处理，在其投放进混料筒后还粘附有水分，通过进风口、出风口可向混料筒内通入热风，对物料干燥处理。本技术进一步设置为：所述出风口外连接有滤筒。通过采用上述技术方案，物料在搅拌混合的过程中，会产生大量粉尘颗粒，通入热风进行干燥，空气循环流通的过程中会将粉尘带出混料筒外，设置滤筒可对排出的空气进行过滤，避免造成大气污染。本技术进一步设置为：所述滤筒的下端面设置有开口，所述滤筒下方设置有集灰袋，所述集灰袋与滤筒连通。通过采用上述技术方案，被阻挡在滤筒内的固体颗粒和粉尘会因重力落入集灰袋中，通过集灰袋可对粉尘颗粒进行统一收集处理，不必经常打开滤筒。本技术进一步设置为：所述进料口为一种开口向下逐渐减小的锥形口。通过采用上述技术方案，倒锥形进料口方便物料的加入。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过在转轴上固定转筒，转筒内外形成两个搅拌空间，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向反向设置，物料在转筒内外循环往复流动，混料筒内的所有物料均可得到搅拌混合，不会出现死角，混合的更加充分；2.通过向混料筒内通入热风，并采用滤筒进行过滤，可对混料筒内的物料进行充分干燥，而且排出的空气不会污染大气。附图说明图1是本技术的一种整体结构示意图。图2是为表示本技术内部结构的示意图。图3是搅拌装置的结构示意图。图中，1、混料筒；11、进料口；12、出料口；13、进风口；14、出风口；2、电机；31、转轴；32、转筒；33、连杆；34、第一螺旋叶片；35、第二螺旋叶片；36、搅拌叶轮；361、轮轴；362、搅拌片；37、搅拌棒；4、导流环；5、滤筒；6、集灰袋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种混合均匀的混料机，结合附图1和2所示，包括混料筒1和设置在混料筒1内部的搅拌装置，混料筒1的一侧设置有驱动搅拌装置转动的电机2，混料筒1远离电机2的一侧端面上设置有用于添加物料的进料口11，混料筒1侧表面的下部开设有出料口12，进料口11为开口向下逐渐变小的锥形斗，方便物料的添加。混料筒1侧表面靠近进料口11的一端设置有进风口13，混料筒1与进料口11相对的一侧端面上开设有出风口14，通过进风口13可在物料的搅拌过程中向混料筒1内通入热空气，对物料进行干燥。混料筒1的侧端面上对应于出风口14的位置安装有滤筒5，滤筒5的下端面上设置有开口并在开口处连接有集灰袋6，物料在混料筒1内搅拌时，会产生大量粉尘，滤筒5侧表面上的滤孔可对排出的空气进行有效过滤，粉尘颗粒被阻隔在滤筒5内，粉尘颗粒因重力向下落入集灰袋6内。结合附图2和3所示，搅拌装置包括转轴31、转筒32、第一螺旋叶片34和第二螺旋叶片35，转轴31与混料筒1的中心轴线重合且其两端转动连接在混料筒1的两侧端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合均匀的混料机，包括混料筒（1）和设置在混料筒（1）内的搅拌装置，所述混料筒（1）上分别设置有进料口（11）和出料口（12），所述混料筒（1）的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机（2），其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在混料筒（1）相对的两侧端面之间的转轴（31）和沿转轴（31）长度方向设置的转筒（32），所述转轴（31）穿出混料筒（1）的一侧端面并与电机（2）相连，所述转筒（32）的两端均为开口设置，所述转轴（31）的两端沿其周向固定有若干连杆（33），所述连杆（33）远离转轴（31）的一端均固定连接在转筒（32）的内壁上，所述转轴（31）上固定设置有第一螺旋叶片（34），所述转筒（32）的外壁上固定设置有第二螺旋叶片（35），所述第一螺旋叶片（34）和第二螺旋叶片（35）的旋向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合均匀的混料机，包括混料筒（1）和设置在混料筒（1）内的搅拌装置，所述混料筒（1）上分别设置有进料口（11）和出料口（12），所述混料筒（1）的一侧设置有驱动搅拌装置运转的电机（2），其特征在于：所述搅拌装置包括转动连接在混料筒（1）相对的两侧端面之间的转轴（31）和沿转轴（31）长度方向设置的转筒（32），所述转轴（31）穿出混料筒（1）的一侧端面并与电机（2）相连，所述转筒（32）的两端均为开口设置，所述转轴（31）的两端沿其周向固定有若干连杆（33），所述连杆（33）远离转轴（31）的一端均固定连接在转筒（32）的内壁上，所述转轴（31）上固定设置有第一螺旋叶片（34），所述转筒（32）的外壁上固定设置有第二螺旋叶片（35），所述第一螺旋叶片（34）和第二螺旋叶片（35）的旋向相反。


2.根据权利要求1所述的一种混合均匀的混料机，其特征在于：所述第一螺旋叶片（34）上穿设有搅拌叶轮（36），所述搅拌叶轮（36）沿转轴（31）的长度方向设置，所述搅拌叶轮（36）以转轴（31）为中心圆形阵列有多组；每组所述搅拌叶轮（36）均包括轮轴（361）和沿轮轴（361）周向均布的若干个搅拌片（362）。


3.根据权利要求1所述的一种混合均匀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰敏，郑金豹，周旺，郝丽群，赵天奇，
申请(专利权)人：河北金天塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13