一种方底袋成形工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种方底袋成形工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、输入底膜、2)、制作侧边料、3‑1)、覆盖上膜、3‑2)、膜组件裁切、4)、烫翻边角、5)、上膜边缘翻边、6‑1)、底膜边料翻边、6‑2)、覆盖补底膜、7)、热封菱角、8)、上底边翻边并热封底边、9)、侧边料热封边、10)、切割成袋。通过使用本申请所述的工艺，可以在一次加工中，在切割路径线位置形成新的菱角翻角，也就是袋体的底面，可以大大的增加最终袋体的生产数量。

A forming technology of square bottom bag

【技术实现步骤摘要】
一种方底袋成形工艺
本专利技术涉及一种方底袋成形工艺。
技术介绍
现有的方底袋的制袋过程中，同一流水作业中单一膜组在横向位置只能生产两个袋体。例如在专利号为：201510194703.7的文献中，就详细的公开了这样的制袋工艺。效率较低，现有技术急需一种生产效率更高的方底袋成形工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种工艺简化，生产效率高的方底袋成形工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供了一种方底袋成形工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、输入底膜，所述底膜沿进料方向输送；2)、制作侧边料，将制作侧边料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断形成侧边料；将侧边料横向送入底膜上表面并通过热封定位，所述侧边料沿进料方向等距分布，所述侧边料长度小于底膜的宽度，所述底膜两侧超出侧边料的部分为底膜边料，所述侧边料两端的底膜边料宽度相同；3-1)、覆盖上膜，底膜上覆盖上膜，所述上膜宽度与侧边料长度相同，且将侧边料覆盖在底膜与上膜之间，覆盖后，由底膜、侧边料和上膜组成的膜组件沿进料方向输送；3-2)、膜组件裁切，将膜组件沿着进料方向输送的中心线定义为剪裁基准线，对膜组件沿进料方向进行切割，切割路径线与剪裁基准线平行或重合；将侧边料和上膜在切割路径线位置切断；原同一个侧边料因裁切而形成两个或者多个次侧边料；原同一个侧边料的中心线因裁切而形成两个或者多个次中心线；原同一张上膜因裁切而形成两张或者多张次上膜；原同一张底膜还是一体的底膜；原同一组膜组件因裁切而形成两组或者多组次膜组件；4)、烫翻边角，将次侧边料与次上膜和次底膜沿次中心线两端热封；5)、次上膜边缘翻边，将次上膜边缘向内翻转，次上膜与次底膜之间的次侧边料向外展开，形成菱角翻角；6-1)、底膜边料翻边，将底膜边料翻起与相邻已翻边的次上模边缘对齐形成上底边，次底膜外侧形成下底边；6-2)、覆盖补底膜，沿切割路径线两侧的菱角翻角对称设置，形成对称菱角翻角区域，补底膜料覆盖于对称菱角翻角区域，补底膜的两侧边缘与已翻边的次上模边缘对齐形成上底边，切割路径线位置的补底膜与次底膜形成下底边；补底膜不可热封外包装面朝上，且可热封内衬面朝下。7)、热封菱角，沿次中心线位置将次底膜边料覆盖的菱角翻角和补底膜覆盖的菱角翻角热封；8)、热封底边，将下底边进行热封边，将上底边向外翻转与下底边对齐，并对上底边进行热封边；9)、次侧边料热封边，将8)中翻边好的膜组件在次中心线所在的位置将次侧边料与次上膜和次底膜热封边；10)、切割成袋，将9)热封的部件按照次中心线位置、切割路径线位置、进料方向次膜组件中线位置进行切割，形成单独袋体。通过使用本申请所述的工艺，可以在一次加工中，在切割路径线位置形成新的菱角翻角，也就是袋体的底面，可以大大的增加最终袋体的生产数量。作为优选的，切割路径线与剪裁基准线重合。这样的设计，是同一个侧边料可以形成四个袋体的方案。作为优选的，补底膜从物料输送方向侧向导入。这样的话设计，利于补底膜的输入和覆盖。作为优选的，所述膜组件中的底膜，侧边料和上膜分别包括不可热封外包装面和可热封内衬面，所述底膜的不可热封外包装面朝下，且可热封内衬面朝上；所述上膜的不可热封外包装面朝上，且可热封内衬面朝下；所述侧边料的不可热封外包装面朝内，且可热封内衬面朝外。在工艺加工中会用到热封、点烫和超声波焊接等不同的处理工艺，根据膜体材料的特性，不可热封外包装面之间通过热封是无法结合的，这样可以提高加工效率。作为优选的，所述穿刺点烫是通过加热的烫针刺穿折叠边和底面，将折叠边的可热封内衬面和底面的可热封内衬面热融，在烫针收回时折叠边和底面上热融的可热封材料沿针孔结合在一起。这样的设计利于形成临时连接，便于侧边料的抓取和热封定位。本专利技术的优点和有益效果在于：通过使用本申请所述的工艺，可以在一次加工中，在切割路径线位置形成新的菱角翻角，也就是袋体的底面，可以大大的增加最终袋体的生产数量。附图说明图1为侧边料成型示意图；图2为侧边料与底膜热封定位示意图；图3为上膜覆盖和膜组件裁切示意图；图4为烫翻边角示意图；图5为图4中A处结构放大示意图.；图6为图4中A-1处结构放大示意图；图7为菱角翻角结构示意图；图8为图7中B处结构放大示意图；图9为图7中B-1处结构放大示意图；图10为底膜边料翻边，覆盖补底膜结构示意图；图11为菱角翻角热封结构示意图；图12为图11C处结构放大示意图；图13为图11C-1处结构放大示意图；图14为下底边热封结构示意图；图15为上底边翻边并底边热封结构示意图；图16为侧边热封结构示意图；图17为进料方向切割路径线和进料方向次膜组件中线废边料结构示意图；图18为圆滑过渡孔冲孔结构示意图；图19为-图18中D处结构放大示意图；图20为中心线废边料结构示意图；图21为图20中中心线与切割路径线交界处结构示意图；图22为方底袋结构示意图。图中：1、底膜；1-1、次底膜；2、侧边料；2-1、次侧边料；3、补底膜；4、中心线；4-1、次中心线；5、上膜；5-1、次上膜；6、剪裁基准线；6-1、切割路径线；6-2、对称菱角翻角区域；6-3、进料方向次膜组件中线；7、底膜边料；8、三角区域；9、矩形区域；10、上底边；11、下底边；12、后底边；13、前底边；14、上前边；15、上后边；16、下前边；17、下后边；18、定位热封区域；20、菱角翻角；21、热封边；22、折叠边；23、底面；24、拼接缝；25、超声波焊接区域；26、穿刺点烫区域；27、上膜折线；28、热封盲区；29、废料条；30、圆滑过渡孔；31、圆滑过渡角。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1-图22所示，一种方底袋成形工艺，其特征在于包括以下步骤：1)、输入底膜1，所述底膜1沿进料方向输送；2)、如图1、图2，制作侧边料2，将制作侧边料2的薄膜两侧朝薄膜的中心线4折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线4上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断形成侧边料2；将侧边料2横向送入底膜1上表面并通过热封定位，所述侧边料2沿进料方向等距分布，所述侧边料2长度小于底膜1的宽度，所述底膜1两侧超出侧边料2的部分为底膜边料7，所述侧边料2两端的底膜边料7宽度相同；3-1)、如图3，2覆盖上膜5，底膜1上覆盖上膜5，所述上膜5宽度与侧边料2长度相同，且将侧边料2覆盖在底膜1与上膜5之间，覆盖后，由底膜1、侧边料2和上膜5组成的膜组件沿进料方向输送；3-2)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方底袋成形工艺，其特征在于包括以下步骤：/n1)、输入底膜，所述底膜沿进料方向输送；/n2)、制作侧边料，将制作侧边料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断形成侧边料；将侧边料横向送入底膜上表面并通过热封定位，所述侧边料沿进料方向等距分布，所述侧边料长度小于底膜的宽度，所述底膜两侧超出侧边料的部分为底膜边料，所述侧边料两端的底膜边料宽度相同；/n3-1)、覆盖上膜，底膜上覆盖上膜，所述上膜宽度与侧边料长度相同，且将侧边料覆盖在底膜与上膜之间，覆盖后，由底膜、侧边料和上膜组成的膜组件沿进料方向输送；/n3-2)、膜组件裁切，将膜组件沿着进料方向输送的中心线定义为剪裁基准线，对膜组件沿进料方向进行切割，切割路径线与剪裁基准线平行或重合；将侧边料和上膜在切割路径线位置切断；原同一个侧边料因裁切而形成两个或者多个次侧边料；原同一个侧边料的中心线因裁切而形成两个或者多个次中心线；原同一张上膜因裁切而形成两张或者多张次上膜；原同一组膜组件因裁切而形成两组或者多组次膜组件；/n4)、烫翻边角，将次侧边料与次上膜和次底膜沿次中心线两端热封；/n5)、次上膜边缘翻边，将次上膜边缘向内翻转，次上膜与次底膜之间的次侧边料向外展开，形成菱角翻角；/n6-1)、底膜边料翻边，将底膜边料翻起与相邻已翻边的次上模边缘对齐形成上底边，次底膜外侧形成下底边；/n6-2)、覆盖补底膜，沿切割路径线两侧的菱角翻角对称设置，形成对称菱角翻角区域，补底膜料覆盖于对称菱角翻角区域，补底膜的两侧边缘与已翻边的次上模边缘对齐形成上底边，切割路径线位置的补底膜与次底膜形成下底边；/n7)、热封菱角，沿次中心线位置将次底膜边料覆盖的菱角翻角和补底膜覆盖的菱角翻角热封；/n8)、热封底边，将下底边进行热封边，将上底边向外翻转与下底边对齐，并对上底边进行热封边；/n9)、次侧边料热封边，将8)中翻边好的膜组件在次中心线所在的位置将次侧边料与次上膜和次底膜热封边；/n10)、切割成袋，将9)热封的部件按照次中心线位置、切割路径线位置、进料方向次膜组件中线位置进行切割，形成单独袋体。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方底袋成形工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)、输入底膜，所述底膜沿进料方向输送；
2)、制作侧边料，将制作侧边料的薄膜两侧朝薄膜的中心线折叠压平，两侧边缘折叠后平接于薄膜的中心线上，并将折叠压平的薄膜按设定长度切断形成侧边料；将侧边料横向送入底膜上表面并通过热封定位，所述侧边料沿进料方向等距分布，所述侧边料长度小于底膜的宽度，所述底膜两侧超出侧边料的部分为底膜边料，所述侧边料两端的底膜边料宽度相同；
3-1)、覆盖上膜，底膜上覆盖上膜，所述上膜宽度与侧边料长度相同，且将侧边料覆盖在底膜与上膜之间，覆盖后，由底膜、侧边料和上膜组成的膜组件沿进料方向输送；
3-2)、膜组件裁切，将膜组件沿着进料方向输送的中心线定义为剪裁基准线，对膜组件沿进料方向进行切割，切割路径线与剪裁基准线平行或重合；将侧边料和上膜在切割路径线位置切断；原同一个侧边料因裁切而形成两个或者多个次侧边料；原同一个侧边料的中心线因裁切而形成两个或者多个次中心线；原同一张上膜因裁切而形成两张或者多张次上膜；原同一组膜组件因裁切而形成两组或者多组次膜组件；
4)、烫翻边角，将次侧边料与次上膜和次底膜沿次中心线两端热封；
5)、次上膜边缘翻边，将次上膜边缘向内翻转，次上膜与次底膜之间的次侧边料向外展开，形成菱角翻角；
6-1)、底膜边料翻边，将底膜边料翻起与相邻已翻边的次上模边缘对齐形成上底边，次底膜外侧形成下底边；
6-2)、覆盖补底膜，沿切割路径线两侧的菱角翻角对称设置，形成对称菱角翻角区域，补底...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秋，王飞鸿，
申请(专利权)人：无锡鸿昌精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32