一种环式刨片机用耐磨板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环式刨片机用耐磨板，其包括长条状基板，所述基板外侧与刀片支撑座固定连接，所述基板内侧呈指向刀环圆心的圆弧状，所述基板宽度方向的一端呈与飞刀内壁贴合的斜面，另一端设置有引料面，所述引料面与相邻飞刀装置上的飞刀之间形成喇口状排料缝隙，所述排料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。本实用新型专利技术具有提高刨片机排料效率，减少堵料现象的优点。

A kind of wear-resistant plate for ring planer

【技术实现步骤摘要】
一种环式刨片机用耐磨板
本技术涉及刨片机的
，尤其是涉及一种环式刨片机用耐磨板。
技术介绍
刨花是制造刨花板的主要原料，木片通过刨片机刨切成一定厚度和长度的刨花。传统的环式刨片机的刀环结构，如图3所示，刀环1周向均布多个排成环形的飞刀装置2，飞刀装置2由刀片支撑座3、耐磨板4、飞刀5和压刀块6构成，端面为三角形的刀片支撑座3固定在刀环1的前环和后环之间，飞刀5倾斜固定在刀片支撑座3上，飞刀5的刀尖伸出刀环1内孔倾斜指向叶轮7，底面呈弧形的耐磨板4固定在刀片支撑座3底面上，飞刀5侧壁与相邻的耐磨板4侧壁相互平行并形成排料缝隙8，叶轮7安装在刀环1的内孔中，刨片机通过刀环1上的多个飞刀5和装在叶轮7上的多个叶片之间的相对旋转将木片刨切成刨花，刨花沿排料缝隙8排出。当喂入的木片通过重物分离器进入刨片机时，由于叶轮7上的叶片高速回转，使木片产生足够大的离心力，紧贴在耐磨板4表面上并与叶轮7同向运动，被反向运动的飞刀5刨削出一定厚度的刨花，刨花沿排料缝隙8排出，但是由于耐磨板4侧壁与飞刀5侧壁平行，因而排料缝隙8呈狭缝状，物料易在排料缝隙8内堵塞，造成排料不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环式刨片机用耐磨板，具有提高刨片机排料效率，减少堵料现象的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环式刨片机用耐磨板，包括长条状基板，所述基板外侧与刀片支撑座固定连接，所述基板内侧呈指向刀环圆心的圆弧状，所述基板宽度方向的一端呈与飞刀内壁贴合的斜面，另一端设置有引料面，所述引料面与相邻飞刀装置上的飞刀之间形成喇口状排料缝隙，所述排料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。通过采用上述技术方案，喇口状的排料缝隙能够减少排料堵塞现象的发生，提高排料效率。本技术进一步设置为：所述引料面与基板内壁的夹角范围为90至150°。通过采用上述技术方案，飞刀刀刃一般为30°，引料面与基板内壁的夹角范围为90至150°，从而引料面与基板内壁的夹角强度稳定，不易磨损，同时能够满足排料缝隙的高效排料作用。本技术进一步设置为：所述引料面与基板内壁的棱边处设置有倒角面。通过采用上述技术方案，进一步减少了引料面与基板内壁棱边的磨损。本技术进一步设置为：所述倒角面与相邻飞刀装置的飞刀侧壁形成喇口状进料缝隙，所述进料缝隙朝向基板内壁的一端口径小于另一端的口径。通过采用上述技术方案，起到进一步增大排料缝隙端口口径的效果，以提高排料效率。本技术进一步设置为：所述倒角面与基板内壁的夹角大于90°。通过采用上述技术方案，使得倒角面与基板内壁之间形成的棱边结构稳定，不易磨损断裂。本技术进一步设置为：所述基板朝向刀片支撑座的一侧设置有安装凸起，所述基板上设置有第一螺纹孔，所述安装凸起上设置有与第一螺纹孔适配的第二螺纹孔，所述基板与刀片支撑座通过贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺栓固定连接。通过采用上述技术方案，方便了耐磨板的拆装，同时安装凸起的设置提高了耐磨板与飞刀安装座之间连接的稳定性，减少了二者之间发生错动的可能。本技术进一步设置为：所述基板朝向安装凸起的一侧中部圆周阵列有若干定位凸点，所述安装凸起内壁圆周阵列有与定位凸点一一对应的定位凹槽。通过采用上述技术方案，提高了安装凸起与耐磨板之间的连接稳固定，减少了耐磨板相对安装凸起错动的可能，并且能够实现安装凸起与耐磨板安装角度的微调，实现第一螺纹孔与第二螺纹孔的准确对位。本技术进一步设置为：所述安装凸起远离基板的一侧沿长度方向设置有若干长条状凸棱，所述刀片支撑座上设置有供凸棱嵌接的长条状槽。通过采用上述技术方案，提高了安装凸起与刀片支撑座之间的连接稳固性，减少了二者之间发生错动的可能。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.采用了喇口状的排料缝隙，能够起到减少堵料现象发生，提高排料效率的效果；2.采用了倒角面，能够起到增大排料缝隙口径的效果；3.采用了安装凸起，能够起到提高耐磨板安装稳定性的效果。附图说明图1是本技术用于体现排料缝隙的结构示意图。图2是本技术中用于体现耐磨板的结构示意图。图3是用于体现现有技术中排料缝隙的结构示意图。图中，1、刀环；2、飞刀装置；3、刀片支撑座；4、耐磨板；41、基板；411、斜面；412、引料面；413、倒角面；414、第一螺纹孔；415、定位凸点；42、安装凸起；421、第二螺纹孔；422、定位凹槽；423、凸棱；5、飞刀；6、压刀块；7、叶轮；8、排料缝隙；9、进料缝隙。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种环式刨片机用耐磨板，如图1所示，包括长条状基板41，基板41外侧与刀片支撑座3固定连接，基板41内侧呈指向刀环1圆心的圆弧状，基板41宽度方向的一端呈与飞刀5内壁贴合的斜面411，另一端设置有引料面412，引料面412与相邻飞刀装置2上的飞刀5之间形成喇口状排料缝隙8，排料缝隙8朝向基板41内壁的一端口径小于另一端的口径。喇口状的排料缝隙8能够减少排料堵塞现象的发生，提高排料效率。如图1所示，飞刀5刀刃一般为30°，引料面412与基板41内壁的夹角范围为90至150°，从而引料面412与基板41内壁的夹角强度稳定，不易磨损，同时能够满足排料缝隙8的高效排料作用。为减少引料面412与基板41内壁棱边出的磨损，引料面412与基板41内壁的棱边处设置有倒角面413，倒角面413与基板41内壁的夹角大于90°，倒角面413与相邻飞刀5装置2的飞刀5侧壁形成喇口状进料缝隙9，进料缝隙9朝向基板41内壁的一端口径小于另一端的口径。同时，进料缝隙9起到进一步增大排料缝隙8端口口径的效果，以提高排料效率。如图2所示，基板41朝向刀片支撑座3的一侧设置有安装凸起42，基板41上设置有第一螺纹孔414，安装凸起42上设置有与第一螺纹孔414适配的第二螺纹孔421，基板41与刀片支撑座3通过贯穿第一螺纹孔414和第二螺纹孔421的螺栓固定连接。安装凸起42的设置提高了基板41与飞刀5安装座之间连接的稳定性，减少了二者之间发生错动的可能。如图2所示，基板41朝向安装凸起42的一侧中部圆周阵列有若干定位凸点415，安装凸起42内壁圆周阵列有与定位凸点415一一对应的定位凹槽422。定位凸起和定位凹槽422的设置提高了安装凸起42与基板41之间的连接稳固定，减少了基板41相对安装凸起42错动的可能，并且能够实现安装凸起42与基板41安装角度的微调，实现第一螺纹孔414与第二螺纹孔421的准确对位。如图2所示，安装凸起42远离基板41的一侧沿长度方向设置有若干长条状凸棱423，刀片支撑座3上设置有供凸棱423嵌接的长条状槽。凸棱423和槽的设置用于提高安装凸起42与刀片支撑座3之间的连接稳固性。本具体实施方式的实施例均为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环式刨片机用耐磨板，其特征在于：包括长条状基板(41)，所述基板(41)外侧与刀片支撑座(3)固定连接，所述基板(41)内侧呈指向刀环(1)圆心的圆弧状，所述基板(41)宽度方向的一端呈与飞刀(5)内壁贴合的斜面(411)，另一端设置有引料面(412)，所述引料面(412)与相邻飞刀装置(2)上的飞刀(5)之间形成喇口状排料缝隙(8)，所述排料缝隙(8)朝向基板(41)内壁的一端口径小于另一端的口径。/n

【技术特征摘要】
1.一种环式刨片机用耐磨板，其特征在于：包括长条状基板(41)，所述基板(41)外侧与刀片支撑座(3)固定连接，所述基板(41)内侧呈指向刀环(1)圆心的圆弧状，所述基板(41)宽度方向的一端呈与飞刀(5)内壁贴合的斜面(411)，另一端设置有引料面(412)，所述引料面(412)与相邻飞刀装置(2)上的飞刀(5)之间形成喇口状排料缝隙(8)，所述排料缝隙(8)朝向基板(41)内壁的一端口径小于另一端的口径。


2.根据权利要求1所述的一种环式刨片机用耐磨板，其特征在于：所述引料面(412)与基板(41)内壁的夹角范围为90至150°。


3.根据权利要求2所述的一种环式刨片机用耐磨板，其特征在于：所述引料面(412)与基板(41)内壁的棱边处设置有倒角面(413)。


4.根据权利要求3所述的一种环式刨片机用耐磨板，其特征在于：所述倒角面(413)与相邻飞刀装置(2)的飞刀(5)侧壁形成喇口状进料缝隙(9)，所述进料缝隙(9)朝向基板(41)内壁的一端口径小于另一端的口径。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，米小斌，武兆祥，
申请(专利权)人：南京濑洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32