U型板坯快速成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种U型板坯快速成型机，包括机体，所述机体的侧壁贯穿设有安装槽，所述机体的侧壁设有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有U型上压模，所述安装槽的底部侧壁固定连接有U型下模槽，所述安装槽的内侧壁设有限位机构，安装槽的底部侧壁设有两个滑动槽，两个所述滑动槽对称位于U型下模槽的两侧，两个所述滑动槽的底部侧壁均设有橡胶垫，两个所述橡胶垫上均滑动连接有阻挡机构。本实用新型专利技术结构合理，可以对条形木板进行限位，放置后保证其中线与U型下模槽的中线重合，保证生产后的U型板两边对称，大大提高U型板的生产效率，也可以调节两个限位板之间的距离，可以适应不同长度的条形木板，使用范围较广。

U-shaped slab rapid prototyping machine

【技术实现步骤摘要】
U型板坯快速成型机
本技术涉及U型板成型
，尤其涉及U型板坯快速成型机。
技术介绍
在家具制造中常需要使用U型板作为边角的护边，其不仅具有较好的弧度，增加家具边角的美观度，也保证家具边角不易碰上家人，U型板在家具方面较多使用。U型板生产的过程中使用U型上压模、U型下模槽以及边角的限位块共同配合，可以将条形板挤压成需要的U型板，成型速度快且不易变形；工作人员将条形木板放置在U型下模槽上时，需要将条形木板中点与U型下模槽重合，如此保证U型板的对称性；目前工作人员将条形木板放置在U型下模槽上后使用钢尺对条形木板进行测量，保证条形木板中点与U型下模槽中线重合，如此需要耗费大量的时间，大大降低了U型板生产的工作效率，因此我们设计了U型板坯快速成型机来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的U型板坯快速成型机，其可以对条形木板进行限位，放置后保证其中线与U型下模槽的中线重合，保证生产后的U型板两边对称，大大提高U型板的生产效率，也可以调节两个限位板之间的距离，可以适应不同长度的条形木板，使用范围较广。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种U型板坯快速成型机，包括机体，所述机体的侧壁贯穿设有安装槽，所述机体的侧壁设有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有U型上压模，所述安装槽的底部侧壁固定连接有U型下模槽，所述安装槽的内侧壁设有限位机构，安装槽的底部侧壁设有两个滑动槽，两个所述滑动槽对称位于U型下模槽的两侧，两个所述滑动槽的底部侧壁均设有橡胶垫，两个所述橡胶垫上均滑动连接有阻挡机构，两个所述阻挡机构的侧壁均贯穿设有螺纹连接的螺丝并与橡胶垫相连接。优选地，所述动力机构包括贯穿机体上端侧壁并与其固定连接的两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸均延伸至安装槽内，两个所述第一伸缩气缸的输出端共同固定连接有连接板，所述U型上压模与连接板的底部侧壁固定连接。优选地，所述限位机构包括与安装槽内侧壁固定连接的两个第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的输出端均固定连接有限位块，两个所述限位块对称位于U型下模槽的两侧。优选地，两个所述橡胶垫的厚度为10mm，且两个所述橡胶垫均通过黏胶分别与相对的滑动槽相连接。优选地，所述阻挡机构包括与橡胶垫滑动连接的滑动块，所述滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块上固定连接有固定板，所述固定板上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有限位板，所述限位板与凹槽的底部侧壁之间设有多个弹簧，所述螺丝贯穿滑动块的侧壁并与其螺纹连接。优选地，所述限位块与相对的限位板和相对U型下模槽的侧壁均设置为相匹配的斜面。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、本技术通过两个限位板对称设置在U型下模槽两侧，可以对条形木板限位，保证其放置在U型下模槽上时中线与U型下模槽中线重合，保证U型板生产后两端长度对称，如此有效增加U型板的生产效率。2、本技术通过调节滑动块与U型下模槽之间的距离并对称，然后将螺丝延伸至橡胶垫中对滑动块进行限位，如此可以适应不同长度的条形木板，适用性强。综上所述，本技术结构合理，可以对条形木板进行限位，放置后保证其中线与U型下模槽的中线重合，保证生产后的U型板两边对称，大大提高U型板的生产效率，也可以调节两个限位板之间的距离，可以适应不同长度的条形木板，使用范围较广。附图说明图1为实施例中U型板坯快速成型机的截面图。图2为实施例中U型板坯快速成型机的主视图。图3为图1中A处结构放大图。图中：1—机体、2—安装槽、3—第一伸缩气缸、4—连接板、5—U型上压模、6—U型下模槽、7—第二伸缩气缸、8—限位块、9—滑动槽、10—橡胶垫、11—滑动块、12—固定板、13—凹槽、14—限位板、15—螺丝、16—弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，U型板坯快速成型机，包括机体1，机体1的侧壁贯穿设有安装槽2，机体1的侧壁设有动力机构，动力机构的侧壁固定连接有U型上压模5，动力机构包括贯穿机体1上端侧壁并与其固定连接的两个第一伸缩气缸3，两个第一伸缩气缸3均延伸至安装槽2内，两个第一伸缩气缸3的输出端共同固定连接有连接板4，U型上压模5与连接板4的底部侧壁固定连接，两个第一伸缩气缸3通过外部控制按钮控制启动，可以控制U型上压模5移动，此为现有技术，不在此赘述。安装槽2的底部侧壁固定连接有U型下模槽6，安装槽2的内侧壁设有限位机构，限位机构包括与安装槽2内侧壁固定连接的两个第二伸缩气缸7，两个第二伸缩气缸7的输出端均固定连接有限位块8，两个限位块8对称位于U型下模槽6的两侧，可以对条形木板两端挤压限位，使其成为U型状。安装槽2的底部侧壁设有两个滑动槽9，两个滑动槽9对称位于U型下模槽6的两侧，两个滑动槽9的底部侧壁均设有橡胶垫10，两个橡胶垫10的厚度为10mm，且两个橡胶垫10均通过黏胶分别与相对的滑动槽9相连接，通过螺丝15延伸至橡胶垫10中可以对滑动块11进行限位，保证其不易移动；两个橡胶垫10上均滑动连接有阻挡机构，两个阻挡机构的侧壁均贯穿设有螺纹连接的螺丝15并与橡胶垫10相连接。具体的，阻挡机构包括与橡胶垫10滑动连接的滑动块11，滑动块11与滑动槽9滑动连接，滑动块11上固定连接有固定板12，固定板12上设有凹槽13，凹槽13内滑动连接有限位板14，限位板14与凹槽13的底部侧壁之间设有多个弹簧16，螺丝15贯穿滑动块11的侧壁并与其螺纹连接，限位块8与相对的限位板14和相对U型下模槽6的侧壁均设置为相匹配的斜面，当限位块8相对运动时，限位块8与限位板14相抵并使其向下移动，然后限位块8与U型下模槽6的侧壁相抵对条形木板进行限位，使其成为U型状，此时限位板14与限位块8的底部侧壁相抵。本技术中，当需要将生产U型板时，将条形木板放置在U型下模槽6上，此时条形木板与两端限位板14的侧壁相抵，由于限位板14对称设置在U型下模槽6两侧，因此条形木板的中线与U型下模槽6的中线重合；然后启动两个第一伸缩气缸3，两个第一伸缩气缸3带动连接板4和U型上压模5向下运动并挤压条形木板，然后启动两个第二伸缩气缸7，两个限位块8相对运动，限位块8与限位板14相抵并使其向下移动对弹簧16进行挤压压缩，然后两个限位块8与U型下模槽6的侧壁相抵对条形木板进行挤压限位，使其成为U型状。U型板生产结束后，启动两个第二伸缩气缸7，使得两个限位块8相背运动，此时限位板14在限位块8底部侧壁滑动，随着限位块8的移动，限位板14脱离限位块8的限位，在弹簧16的作用下实现复位，便于再次放置条形木板。当需要更换木板的长度时，可以滑动滑动块11使其对称在U型下模槽6的两侧并符合更换木板的长度，然后转动螺丝15并延伸至橡胶垫10内。以上所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U型板坯快速成型机，包括机体，其特征在于，所述机体的侧壁贯穿设有安装槽，所述机体的侧壁设有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有U型上压模，所述安装槽的底部侧壁固定连接有U型下模槽，所述安装槽的内侧壁设有限位机构，安装槽的底部侧壁设有两个滑动槽，两个所述滑动槽对称位于U型下模槽的两侧，两个所述滑动槽的底部侧壁均设有橡胶垫，两个所述橡胶垫上均滑动连接有阻挡机构，两个所述阻挡机构的侧壁均贯穿设有螺纹连接的螺丝并与橡胶垫相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种U型板坯快速成型机，包括机体，其特征在于，所述机体的侧壁贯穿设有安装槽，所述机体的侧壁设有动力机构，所述动力机构的侧壁固定连接有U型上压模，所述安装槽的底部侧壁固定连接有U型下模槽，所述安装槽的内侧壁设有限位机构，安装槽的底部侧壁设有两个滑动槽，两个所述滑动槽对称位于U型下模槽的两侧，两个所述滑动槽的底部侧壁均设有橡胶垫，两个所述橡胶垫上均滑动连接有阻挡机构，两个所述阻挡机构的侧壁均贯穿设有螺纹连接的螺丝并与橡胶垫相连接。


2.根据权利要求1所述的U型板坯快速成型机，其特征在于，所述动力机构包括贯穿机体上端侧壁并与其固定连接的两个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸均延伸至安装槽内，两个所述第一伸缩气缸的输出端共同固定连接有连接板，所述U型上压模与连接板的底部侧壁固定连接。


3.根据权利要求2所述的U型板坯快速成型机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：福建双羿竹木发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35