多功能组合架制造技术

本实用新型专利技术是一种多功能组合架的结构改进，其主要包括基板、主架铝挤杆、侧架铝挤杆、转接头、铝挤锁片、嵌滑件、架杆等单元，本新型的特点为：每一构件均可自由拆装，并可视情况需求用途作组合变化成各式桌、柜、箱、架；亦即将复数主架铝挤杆配锁复数转接头组成所需尺寸、形状的主架体，后依需求配组侧架铝挤杆、铝挤锁片形成隔层杆柱，并嵌套基板成适形的桌、箱、柜，亦可通过嵌滑件连结架杆与主架体并辅以三角板、基板成简易的展示架，以达多样化用途的多功能组合架改进结构。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种改进的多功能组合架的结构，通过由可任意拆装组合的主架铝挤杆、转接头等单元构成基本架体，再适时依所需搭配基板、侧架铝挤杆、铝挤锁片、嵌滑件、架杆等，提供多样用途变化组合的多功能住、商适用的组合架改良结构。
技术介绍
按，一般组合架所运用的组合方式，最直接且快速的不外乎利用焊接或熔接来达成，此种接合方式的弹性较大，对于不论是任何架体皆可完成组装，而实施上却存有下列尚待改进的缺点，兹分述如下1、焊接或熔接等结合作业方式，须专业人员方能进行，一般人士无法确实达成；又焊接或熔接为一门专业的技术，非经过专业训练实无法胜任，且其所使用的设备并非大众所愿意添购，虽价格不高，然而使用机率却不多，且危险性亦高，是以无此必要，而容易增加额外负担。2、采焊接或熔接的组装方式，一旦固装完成，其拆卸或改装实属不易，若欲拆卸唯有破坏一途，然此不仅无法再重新使用亦或转换用途，无形中亦形成资源浪费，不符经济原则。3、承上述，一旦固装完成体积亦大且重，致其在搬运上更显不易；况且，其在焊接或熔接处会产生不规则的焊料，间接影响展示架的美观，明显难称妥当的结构。再者，近年DIY组合风潮盛行，坊间亦有通过木材组设个性化多用途组合架者，虽可依使用者用途自由构组不同外观式样的桌、柜、箱、架等器具，但仍有以下的不足1、木质选材成本高昂且刚性不足选材上不外以三夹木板、原木板材或钉或锁自由构组，而木质选材不仅因造林不易而成本高昂且易受潮湿或载重而弯曲变形。2、组设过程繁琐增加产品瑕疵可能性组设人员多非专业木工技师或从业人员，或钉或锁乃至梢合组设过程易因施力不当或程序错误损及材料，并且上漆着色等后制加工过程繁琐亦非一般人得轻易为的，纵可强而为之所得成品强度、使用寿命亦不及专业所为。3、用途机动转换性不足采用钉或锁、梢合木质选材成预设的箱、柜、桌、架等既定形体，固定外观功能用途转换性不足甚至在相同用途下，未巧思构设将无以适时机动调整内部容装空间，经济实用性有限。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的展示架的结构提供一种多功能组合架，其是以自由拆装的主架铝杆、转接头构组成基本架体，并视情况需求配组基板、侧架铝杆、铝挤锁片、嵌滑件、架杆等构件组合变化延伸为各式桌、柜、箱、架，而有别于昔者用途局限的组合架，并以达到轻易多样变化用途为诉求的多功能组合架结构。本技术的次一目的在于强化组合架扭力承受度，即除了一体成形的二爪或三爪(如图5所示)转接头供主架铝杆套锁成适形的主架体外，且将转接头凸设螺锁端套嵌于主架铝杆体中空槽孔内复以螺栓锁合固定完成转接，以增加转接部位厚度强化扭力承受度。本技术的再一目的在于提供经济实用的嵌扣效果，即为强化铝挤锁片与侧架铝挤杆的紧密顶撑度且兼顾省工省时简化制程的考量，仅将上铝挤锁片一端外侧面铣制适当角度的导角，以使铝挤锁片导角与侧架铝挤杆内槽孔壁面紧密贴合，以提供迫紧密贴防滑松动效果；且在下铝挤锁片内侧对应上铝挤锁片螺栓锁孔适位处预凿螺栓锁槽，供嵌固锁入的螺栓端面避免因载重偏移导致螺纹变形、崩裂而无法顺利旋出拆卸架体。本技术的另一目的在提供一种简易组装拆卸的多功能组合架，仅需一只六角板手即可完成组合架的拆装，毋须繁琐工具与程序颇具大众化使用便利性。本技术的目的是通过下述技术方案实现的，本技术算提供的多功能组合架，其由主架铝挤杆、侧架铝挤杆、铝挤锁片、转接头、嵌滑件、架杆、三角架板、基板等单元所构成，其特征在于 主架铝挤杆是螺锁于转接头的规则多面柱状形铝挤型，其方形本体中央镂空，两外侧面设相垂直的轨道嵌槽，且两轨道嵌槽间设一V形沟槽，而该V形沟槽近主架铝挤杆两端面处分别预凿螺栓锁孔；侧架铝挤杆是套锁铝挤锁片而迫紧嵌掣在主架铝挤杆轨道嵌槽上的规则多面柱状铝挤型，其方形本体两中央镂空为内槽孔，且两外侧面延伸适当长度的轨道成两完整嵌槽，且一嵌槽的一垂直相连面侧设一与方形本体侧面相垂直的直肋，又于该杆体两端于直肋下方处且近方形本体侧面中心适位处各钻设螺栓锁孔；铝挤锁片是用以垂接主架铝挤杆及侧架铝挤杆，该锁片是由两对应之上、下铝挤锁片所构成；该上、下铝挤锁片两内侧适位处分设相对应的杠杆突柱、杠杆弧槽，相配组设成杠杆作用支点；且该上、下铝挤锁片两外侧远离杠杆支点端分设V形凹颈与突出翼；嵌滑件是一体成形的中空块体；其一侧倾斜凸设嵌滑钩，以能嵌钩滑移于V形沟槽间，另下方中空部则供套嵌架杆；基板可以木材、压克力、塑料、玻璃等制成的扁平板体，或可以金属丝构成的网状板体。本技术的优点是成本低且刚性好，组设过程简单，并且用途机动转换性强。为使能对本新型能更深入了解，今略举本技术的较佳实施例配合附图，说明本技术的其它功能与目的；而非企图据以对本新型做任何形式上的限制，是以凡有在相同的创作精神下所作有关本新型的任何修饰或变更，均应包含在本新型意图所保护的范畴。附图说明图1是本技术一较佳实施例的外观立体图；图2A是本技术一较佳实施例的局部实施态样图；图2B是本技术一较佳实施例的局部分解图；图3A是本技术一较佳实施例的主架铝挤杆外观图；图3B是本技术一较佳实施例的主架铝挤杆侧视图；图4A是本技术一较佳实施例的侧架铝挤杆外观图；图4B是本技术一较佳实施例的侧架铝挤杆侧视图； 图5是本技术一较佳实施例的转接头外观型态图；图6A是本技术一较佳实施例的铝挤锁片整体外观暨侧视图；图6B是本技术一较佳实施例的上铝挤锁片上视及侧视结构示意图；图6C是本技术一较佳实施例的下铝挤锁片上视及侧视结构示意图；图7本技术另一较佳实施例的整体外观立体图；图8本技术另一较佳实施例的局部示意图；图9A本技术另一较佳实施例的铝挤锁片整体外观暨分解图；图9B本技术另一较佳实施例的下铝挤锁片上视及侧视结构示意图；图9C本技术另一较佳实施例的上铝挤锁片上视及侧视结构示意图。组件符号简单说明1主架铝挤杆；11轨道嵌槽；12V形沟槽；121螺栓锁孔；2铝挤锁片；21上铝挤锁片；211杠杆突柱；212杠杆弧槽；213导角；214螺栓锁孔；215V型凹颈；216突出翼；217嵌合部；22下铝挤锁片；221杠杆突柱；222杠杆弧槽；224螺栓锁槽；225V型凹颈；226突出翼；227圆柱；3侧架铝挤杆；31内槽孔；32螺栓锁孔；33直肋；34嵌槽；4转接头；41方形基座；42螺锁端；43螺栓锁孔；5基板；6螺栓；7嵌滑件；71嵌滑钩；8架杆；81嵌槽；9三角架板。具体实施方式首先，参看图3所示，该主架铝挤杆1是铝挤型截面略呈梯状五边型镂空杆体。该杆体截面状似由一大一小的正方形以同顶点一体连设而成(如图3所示)；该顶点的相异各顶角沿小正方形周径伸设轨道且顶点对角两侧边的单轨形成小于90度夹角的V形沟槽12，其中V形沟槽12在杆体两端适位处各钻设一螺栓锁孔121供旋锁螺栓8螺合螺锁端41以结合转接头4；而该顶点两侧边延伸的轨道嵌槽11截面略呈中空梯形供铝挤锁片2的V形凹颈215、突出翼216嵌掣。该侧架铝挤杆3是铝挤型截面略呈长方形的镂空杆体构成(如图4所示)；该杆体两相对平行边各上下延伸适当长度的两组完整嵌槽34，且该杆体具嵌槽34的一垂直相连面，侧设一与杆体侧面垂直的直肋33，该直肋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能组合架，其由主架铝挤杆、侧架铝挤杆、铝挤锁片、转接头、嵌滑件、架杆、三角架板、基板等单元所构成，其特征在于：主架铝挤杆是螺锁于转接头的规则多面柱状形铝挤型，其方形本体中央镂空，两外侧面设相垂直的轨道嵌槽，且两轨道嵌槽间设一 Ｖ形沟槽，而该Ｖ形沟槽近主架铝挤杆两端面处分别预凿螺栓锁孔；侧架铝挤杆是套锁铝挤锁片而迫紧嵌掣在主架铝挤杆轨道嵌槽上的规则多面柱状铝挤型，其方形本体两中央镂空为内槽孔，且两外侧面延伸适当长度的轨道成两完整嵌槽，且一嵌槽的一垂直相连面 侧设一与方形本体侧面相垂直的直肋，又于该杆体两端于直肋下方处且近方形本体侧面中心适位处各钻设螺栓锁孔；铝挤锁片是用以垂接主架铝挤杆及侧架铝挤杆，该锁片是由两对应之上、下铝挤锁片所构成；该上、下铝挤锁片两内侧适位处分设相对应的杠杆突柱 、杠杆弧槽，相配组设成杠杆作用支点；且该上、下铝挤锁片两外侧远离杠杆支点端分设Ｖ形凹颈与突出翼；嵌滑件是一体成形的中空块体；其一侧倾斜凸设嵌滑钩，以能嵌钩滑移于Ｖ形沟槽间，另下方中空部则供套嵌架杆；基板可以木材、压克力、塑料 、玻璃等制成的扁平板体，或可以金属丝构成的网状板体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：詹铃权，
申请(专利权)人：詹铃权，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]