一种液晶拼接屏零件加工的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶拼接屏零件加工的工装，包括开设有两个镂空的安装底板，垂直于所述安装底板设置、且均匀间隔的三块第一T型立板，设置在任一所述第一T型立板的顶部的上顶板，设置在相邻的两块第一T型立板之间的数根横跨连接杆，固定在相邻的两块第一T型立板之间、用于推进拼接单屏的下推组件，以及一一相对固定在相邻的上顶板上、用于夹持所述拼接单屏的夹持组件。通过上述方案，本实用新型专利技术具有结构简单、动作可靠、防护到位都优点，在拼接屏技术领域具有很高的实用价值和推广价值。

A kind of tooling for LCD splicing screen parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种液晶拼接屏零件加工的工装
本技术涉及拼接屏
，尤其是一种液晶拼接屏零件加工的工装。
技术介绍
拼接屏，是由很多块显示屏拼接组合而成，例如M×N块的显示屏只能拼接成一个矩形。随着社会的不断发展和进步，每一块的显示屏的尺寸相同，分辨率相同并且只能拼接成矩形的拼接屏已不能满足社会发展对拼接屏的需求。其主要分为曲面液晶拼接屏、液晶拼接屏、等离子拼接屏、DLP、透明屏等。现有技术的液晶拼接屏零件加工用的固定装置结构较为复杂，因此，需要提出一种结构简单的新型液晶拼接屏零件加工的工装。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种液晶拼接屏零件加工的工装，本技术采用的技术方案如下：一种液晶拼接屏零件加工的工装，包括开设有两个镂空的安装底板，垂直于所述安装底板设置、且均匀间隔的三块第一T型立板，设置在任一所述第一T型立板的顶部的上顶板，设置在相邻的两块第一T型立板之间的数根横跨连接杆，固定在相邻的两块第一T型立板之间、用于推进拼接单屏的下推组件，以及一一相对固定在相邻的上顶板上、用于夹持所述拼接单屏的夹持组件；所述上顶板顶部上设有一根与上顶板长度方向平行的导向条。进一步地，所述任一夹持组件包括固定在所述上顶板上的第二气缸安装板，垂直于所述第二气缸安装板设置的第二T型立板，分别与第二气缸安装板和第二T型立板固定连接、且具有气杆的第二气缸，固定在所述第二气缸的气杆前端、并在所述第二气缸的驱动作用下沿垂直于上顶板长度方向移动的第一L型板，以及与所述第一L型板固定连接、沿上顶板长度方向布设、用于夹持或卸下拼接单屏的第二L型板。更进一步地，所述第二气缸安装板为T形状。优选地，所述第二气缸收缩后第二L型板与导向条齐平布设。更进一步地，所述夹持组件还包括一端分别与第二气缸和第二T型立板的顶部固定连接、另一端倒扣布设、用于限定第二L型板推进的最大行程的气缸行程限位板。进一步地，所述下推组件包括跨接固定在相邻的两块第一T型立板之间的第一气缸安装板，固定在所述第一气缸安装板上、且具有气杆的第一气缸，固定在所述第一气缸的气杆的前端的滑板连接块，沿气杆方向设置在所述第一气缸上的滑轨，与所述滑轨匹配的滑块，以及分别与滑板连接块和滑块固定连接、且在第一气缸的推进作用下沿滑轨方向滑动、用于承托所述拼接单屏的滑板。更进一步地，所述下推组件还包括固定在其中之一的横跨连接杆上的气杆缓冲板安装座，以及固定在所述气杆缓冲板安装座上、且用于限定滑板最大行程的气杆缓冲板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术巧妙地下推组件将拼接单屏运输至夹持固定位置，并且利用夹持组件将所述拼接单屏夹持固定，以便于对拼接单屏的零部件进行安装，其结构简单、动作可靠。(2)本技术巧妙的在下推组件和夹持组件上均设置有缓冲机构，由于气缸推进均存在压缩空间，在夹持组件压缩、下推组件推进到位时均存在惯性量，通过设置缓冲机构，有效地避免惯性挤压、碰撞造成拼接单屏损伤。综上所述，本技术具有结构简单、动作可靠、防护到位都优点，在拼接屏
具有很高的实用价值和推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的结构立体示意图。图2为本技术的下推组件的结构示意图。图3为本技术的夹持组件的结构示意图。上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：1-安装底板，2-第一T型立板，3-横跨连接杆，4-上顶板，5-下推组件，6-夹持组件，7-拼接单屏，41-导向条，51-第一气缸安装板，52-第一气缸，53-滑轨，54-滑板连接块，55-滑板，56-滑块，57-气杆缓冲板，58-气杆缓冲板安装座，61-第二气缸安装板，62-第二T型立板，63-第二气缸，64-第一L型板，65-第二L型板，66-气缸行程限位板。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。实施例如图1至图3所示，本实施例提供了一种液晶拼接屏零件加工的工装，其用于对拼接单屏进行夹持固定。需要说明的是，本实施例中所述的“第一”、“第二”等序号用语仅用于区分同类部件，不能理解成对保护范围的特定限定。另外，本实施例中所述“底部”、“顶部”、“四周边缘”、“中央”等方位性用语是基于附图来说明的。本实施例中的液晶拼接屏零件加工的工装，包括开设有两个镂空的安装底板1，垂直于所述安装底板1设置、且均匀间隔的三块第一T型立板2，设置在任一所述第一T型立板2的顶部的上顶板4，设置在相邻的两块第一T型立板2之间的数根横跨连接杆3，固定在相邻的两块第一T型立板2之间、用于推进拼接单屏7的下推组件5，以及一一相对固定在相邻的上顶板4上、用于夹持所述拼接单屏的夹持组件6；所述上顶板4顶部上设有一根与上顶板4长度方向平行的导向条41。在本实施例中，任一夹持组件6包括固定在所述上顶板4上的T形状第二气缸安装板61，垂直于所述第二气缸安装板61设置的第二T型立板62，分别与第二气缸安装板61和第二T型立板62固定连接、且具有气杆的第二气缸63，固定在所述第二气缸63的气杆前端、并在所述第二气缸63的驱动作用下沿垂直于上顶板4长度方向移动的第一L型板64，与所述第一L型板64固定连接、沿上顶板4长度方向布设、用于夹持或卸下拼接单屏的第二L型板65，以及一端分别与第二气缸63和第二T型立板62的顶部固定连接、另一端倒扣布设、用于限定第二L型板65推进的最大行程的气缸行程限位板66。在第二气缸63收缩后第二L型板65与导向条41齐平布设。另外，本实施例中的下推组件5包括跨接固定在相邻的两块第一T型立板2之间的第一气缸安装板51，固定在所述第一气缸安装板51上、且具有气杆的第一气缸52，固定在所述第一气缸52的气杆的前端的滑板连接块54，沿气杆方向设置在所述第一气缸52上的滑轨53，与所述滑轨53匹配的滑块56，分别与滑板连接块54和滑块56固定连接、且在第一气缸52的推进作用下沿滑轨53方向滑动、用于承托所述拼接单屏的滑板55，以及固定在其中之一的横跨连接杆3上的气杆缓冲板安装座58，以及固定在所述气杆缓冲板安装座58上、且用于限定滑板55最大行程的气杆缓冲板57。下面以其中之一道的拼接单屏夹持组件为例简要说明本装置的动作过程：首先，在传送带、传输器的运输下，拼接单屏被移动至滑板上，此时，第一气缸处于伸展状态；然后，第一气缸回收，并在导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶拼接屏零件加工的工装，其特征在于，包括开设有两个镂空的安装底板(1)，垂直于所述安装底板(1)设置、且均匀间隔的三块第一T型立板(2)，设置在任一所述第一T型立板(2)的顶部的上顶板(4)，设置在相邻的两块第一T型立板(2)之间的数根横跨连接杆(3)，固定在相邻的两块第一T型立板(2)之间、用于推进拼接单屏的下推组件(5)，以及一一相对固定在相邻的上顶板(4)上、用于夹持所述拼接单屏的夹持组件(6)；所述上顶板(4)顶部上设有一根与上顶板(4)长度方向平行的导向条(41)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶拼接屏零件加工的工装，其特征在于，包括开设有两个镂空的安装底板(1)，垂直于所述安装底板(1)设置、且均匀间隔的三块第一T型立板(2)，设置在任一所述第一T型立板(2)的顶部的上顶板(4)，设置在相邻的两块第一T型立板(2)之间的数根横跨连接杆(3)，固定在相邻的两块第一T型立板(2)之间、用于推进拼接单屏的下推组件(5)，以及一一相对固定在相邻的上顶板(4)上、用于夹持所述拼接单屏的夹持组件(6)；所述上顶板(4)顶部上设有一根与上顶板(4)长度方向平行的导向条(41)。


2.根据权利要求1所述的一种液晶拼接屏零件加工的工装，其特征在于，所述任一夹持组件(6)包括固定在所述上顶板(4)上的第二气缸安装板(61)，垂直于所述第二气缸安装板(61)设置的第二T型立板(62)，分别与第二气缸安装板(61)和第二T型立板(62)固定连接、且具有气杆的第二气缸(63)，固定在所述第二气缸(63)的气杆前端、并在所述第二气缸(63)的驱动作用下沿垂直于上顶板(4)长度方向移动的第一L型板(64)，以及与所述第一L型板(64)固定连接、沿上顶板(4)长度方向布设、用于夹持或卸下拼接单屏的第二L型板(65)。


3.根据权利要求2所述的一种液晶拼接屏零件加工的工装，其特征在于，所述第二气缸安装板(61)为T形状。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国宝，王旭，
申请(专利权)人：成都高清源信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51