一种使用便捷的高精度磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种使用便捷的高精度磨床，包括工作台、处理器、操作面板、加工机构、分离机构、传送带、吸尘机构、保护罩和若干支脚，分离机构包括升降组件、升降杆和两个分离组件，加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，固定组件包括夹板、移动单元、隔离管、第一密封板、隔离杆、支架和隔离板，该使用便捷的高精度磨床通过分离机构和传送带便于运输堆叠的工件，并将工件逐一分离，使设备使用更方便，利用加工机构在加工前对工件进行固定并将工件之间保持一定距离，防止加工时影响到其他工件，通过吸尘机构带动工件流动，便于收集碎屑，防止危害工人健康，并对工件和模具进行吸热降温，保证加工精度，提高了设备的实用性。

A high precision grinder with convenient use

【技术实现步骤摘要】
一种使用便捷的高精度磨床
本专利技术涉及机械设备领域，特别涉及一种使用便捷的高精度磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床都是实用高速旋转的沙粒进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他模具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。现有的磨床在使用时，需要操作工人依次将工件放置在磨床上后，进行固定，而后操作磨床进行加工，加工完成后，再将工件取下，将其他待加工的工件放在磨床上，由于依靠人工操作放置和取下工件，不仅占用人力成本，降低生产效率，也使得磨床使用不便，在进行磨削时，砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，而工人大量吸入这种尘末也会对身体产生危害，不仅如此，高速旋转的砂轮在工件表面进行加工时，由于摩擦生热，使得砂轮和工件温度升高，受热胀冷缩的影响，砂轮和工件容易发生变形，导致加工精度降低，并且在加工过程中，工件容易发生抖动，导致加工位置发生偏移，影响加工精度，进而降低了现有的磨床的实用性。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种使用便捷的高精度磨床。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种使用便捷的高精度磨床，包括工作台、处理器、操作面板、加工机构、分离机构、传送带、吸尘机构、保护罩和若干支脚，所述支脚和处理器均固定在工作台的下方，所述处理器内设有PLC，所述保护罩固定在工作台的上方，所述操作面板固定在保护罩上，所述操作面板上设有显示屏和若干按键，所述保护罩的两侧均设有开口，所述传送带设置在工作台的上方，所述传送带的两端分别位于保护罩的两侧，所述传送带的两端分别伸出保护罩的两侧的开口，所述加工机构设置在保护罩内的顶部，所述传送带、显示屏和按键均与PLC电连接；所述分离机构包括升降组件、升降杆和两个分离组件，所述升降杆通过升降组件设置在保护罩的上方，两个分离组件分别位于保护罩的两侧，所述分离组件与开口一一对应，所述分离组件包括分离块、固定环和竖杆，所述分离块抵靠在保护罩上，所述分离块通过竖杆固定在升降杆的下方，所述固定环套设在竖杆行，所述固定环固定在保护罩上，两个分离组件中，其中一个分离组件中的分离块的下方设有凹口，所述凹口内的底部设有距离传感器，所述距离传感器与PLC电连接；所述加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，所述加工组件设置在保护罩内的顶部，两个驱动组件分别设置在保护罩的两侧的内壁上，两个固定组件分别位于传送带的两侧；所述固定组件包括夹板、移动单元、隔离管、第一密封板、隔离杆、支架和隔离板，所述驱动组件通过移动单元与夹板连接，所述隔离管设置在移动单元的靠近距离传感器的一侧，所述第一密封板的外周与隔离管的内壁密封连接，所述隔离杆的一端与第一密封板固定连接，所述隔离杆的另一端通过支架与隔离板固定连接；所述吸尘机构包括收集盒、盖板和两个吸尘组件，所述收集盒固定在保护罩的上方，所述盖板盖设在收集盒上，两个吸尘组件分别位于收集盒的底部的两侧。作为优选，为了驱动升降杆升降移动，所述升降组件包括第一电机、驱动杆和从动杆，所述第一电机固定在机床的上方，所述第一电机与PLC电连接，所述第一电机与驱动杆传动连接，所述驱动杆通过从动杆与升降杆铰接。作为优选，为了带动两个加工组件相互靠近或者相互远离，所述驱动组件包括第二电机和两个驱动单元，所述第二电机固定在保护罩的内壁上，所述第二电机与PLC电连接，两个驱动单元分别位于第二电机的两侧，所述驱动单元与固定组件一一对应，所述驱动单元包括丝杆和套管，所述第二电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述套管与移动单元连接。作为优选，为了带动夹板和隔离板移动，所述移动单元包括连接杆、移动杆、第二密封板、移动管、弹簧和压力计，所述连接杆的两端分别与两个套管固定连接，所述连接杆的中心处通过移动杆与第二密封板固定连接，所述第二密封板的外周与移动管的内壁密封连接，所述第二密封板通过弹簧与压力计连接，所述压力计与PLC电连接，所述压力计固定在移动管内的底部，所述弹簧处于压缩状态，所述隔离管的底部与移动管的底部连通，所述隔离管的底部与夹板固定连接。作为优选，为了防止第二密封板脱离移动管，所述移动管的管口处设有若干限位块。作为优选，为了吸走加工时产生的碎屑尘末，所述吸尘组件包括吸气罩、抽气泵和吸管，所述吸气罩朝向加工组件，所述吸气罩固定在抽气泵的一侧，所述抽气泵的另一侧通过吸管与收集盒的底部连通，所述抽气泵与PLC电连接。作为优选，为了便于规范隔离板的放置位置，所述收集盒的底部的中心处设有隔板，所述盖板的下方设有插槽，所述隔板的底端固定在收集盒的的底部，所述隔板的顶端设置在插槽内。作为优选，为了便于固定盖板，所述收集盒的顶部的两侧设有磁铁，所述盖板的制作材料为铁。作为优选，为了方便收集盒透气，所述盖板的两侧设有透气口，所述透气口内设有滤布。作为优选，为了实现对工件的加工处理，所述加工组件从上而下依次包括伸缩装置、调节装置、第三电机和砂轮，所述第三电机与砂轮传动连接，所述伸缩装置、调节装置和第三电机均与PLC电连接。本专利技术的有益效果是，该使用便捷的高精度磨床通过分离机构和传送带便于运输堆叠的工件，并将工件逐一分离，使设备使用更方便，利用加工机构在加工前对工件进行固定并将工件之间保持一定距离，防止加工时影响到其他工件，通过吸尘机构带动工件流动，便于收集碎屑，防止危害工人健康，并对工件和模具进行吸热降温，保证加工精度，提高了设备的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的使用便捷的高精度磨床的结构示意图；图2是本专利技术的使用便捷的高精度磨床的隔离罩的剖视图；图3是本专利技术的使用便捷的高精度磨床的加工机构的结构示意图；图4是本专利技术的使用便捷的高精度磨床的固定组件的结构示意图；图5是本专利技术的使用便捷的高精度磨床的吸尘机构的结构示意图；图中：1.工作台，2.处理器，3.操作面板，4.传送带，5.保护罩，6.支脚，7.升降杆，8.分离块，9.固定环，10.竖杆，11.距离传感器，12.夹板，13.隔离管，14.第一密封板，15.隔离杆，16.支架，17.隔离板，18.收集盒，19.盖板，20.第一电机，21.驱动杆，22.从动杆，23.第二电机，24.丝杆，25.套管，26.连接杆，27.移动杆，28.第二密封板，29.移动管，30.弹簧，31.压力计，32.限位块，33.吸气罩，34.抽气泵，35.吸管，36.隔板，37.插槽，38.磁铁，39.滤布，40.伸缩装置，41.调节装置，42.第三电机，43.砂轮。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种使用便捷的高精度磨床，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用便捷的高精度磨床，其特征在于，包括工作台（1）、处理器（2）、操作面板（3）、加工机构、分离机构、传送带（4）、吸尘机构、保护罩（5）和若干支脚（6），所述支脚（6）和处理器（2）均固定在工作台（1）的下方，所述处理器（2）内设有PLC，所述保护罩（5）固定在工作台（1）的上方，所述操作面板（3）固定在保护罩（5）上，所述操作面板（3）上设有显示屏和若干按键，所述保护罩（5）的两侧均设有开口，所述传送带（4）设置在工作台（1）的上方，所述传送带（4）的两端分别位于保护罩（5）的两侧，所述传送带（4）的两端分别伸出保护罩（5）的两侧的开口，所述加工机构设置在保护罩（5）内的顶部，所述传送带（4）、显示屏和按键均与PLC电连接；/n所述分离机构包括升降组件、升降杆（7）和两个分离组件，所述升降杆（7）通过升降组件设置在保护罩（5）的上方，两个分离组件分别位于保护罩（5）的两侧，所述分离组件与开口一一对应，所述分离组件包括分离块（8）、固定环（9）和竖杆（10），所述分离块（8）抵靠在保护罩（5）上，所述分离块（8）通过竖杆（10）固定在升降杆（7）的下方，所述固定环（9）套设在竖杆（10）行，所述固定环（9）固定在保护罩（5）上，两个分离组件中，其中一个分离组件中的分离块（8）的下方设有凹口，所述凹口内的底部设有距离传感器（11），所述距离传感器（11）与PLC电连接；/n所述加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，所述加工组件设置在保护罩（5）内的顶部，两个驱动组件分别设置在保护罩（5）的两侧的内壁上，两个固定组件分别位于传送带（4）的两侧；/n所述固定组件包括夹板（12）、移动单元、隔离管（13）、第一密封板（14）、隔离杆（15）、支架（16）和隔离板（17），所述驱动组件通过移动单元与夹板（12）连接，所述隔离管（13）设置在移动单元的靠近距离传感器（11）的一侧，所述第一密封板（14）的外周与隔离管（13）的内壁密封连接，所述隔离杆（15）的一端与第一密封板（14）固定连接，所述隔离杆（15）的另一端通过支架（16）与隔离板（17）固定连接；/n所述吸尘机构包括收集盒（18）、盖板（19）和两个吸尘组件，所述收集盒（18）固定在保护罩（5）的上方，所述盖板（19）盖设在收集盒（18）上，两个吸尘组件分别位于收集盒（18）的底部的两侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种使用便捷的高精度磨床，其特征在于，包括工作台（1）、处理器（2）、操作面板（3）、加工机构、分离机构、传送带（4）、吸尘机构、保护罩（5）和若干支脚（6），所述支脚（6）和处理器（2）均固定在工作台（1）的下方，所述处理器（2）内设有PLC，所述保护罩（5）固定在工作台（1）的上方，所述操作面板（3）固定在保护罩（5）上，所述操作面板（3）上设有显示屏和若干按键，所述保护罩（5）的两侧均设有开口，所述传送带（4）设置在工作台（1）的上方，所述传送带（4）的两端分别位于保护罩（5）的两侧，所述传送带（4）的两端分别伸出保护罩（5）的两侧的开口，所述加工机构设置在保护罩（5）内的顶部，所述传送带（4）、显示屏和按键均与PLC电连接；
所述分离机构包括升降组件、升降杆（7）和两个分离组件，所述升降杆（7）通过升降组件设置在保护罩（5）的上方，两个分离组件分别位于保护罩（5）的两侧，所述分离组件与开口一一对应，所述分离组件包括分离块（8）、固定环（9）和竖杆（10），所述分离块（8）抵靠在保护罩（5）上，所述分离块（8）通过竖杆（10）固定在升降杆（7）的下方，所述固定环（9）套设在竖杆（10）行，所述固定环（9）固定在保护罩（5）上，两个分离组件中，其中一个分离组件中的分离块（8）的下方设有凹口，所述凹口内的底部设有距离传感器（11），所述距离传感器（11）与PLC电连接；
所述加工机构包括加工组件、两个驱动组件和两个固定组件，所述加工组件设置在保护罩（5）内的顶部，两个驱动组件分别设置在保护罩（5）的两侧的内壁上，两个固定组件分别位于传送带（4）的两侧；
所述固定组件包括夹板（12）、移动单元、隔离管（13）、第一密封板（14）、隔离杆（15）、支架（16）和隔离板（17），所述驱动组件通过移动单元与夹板（12）连接，所述隔离管（13）设置在移动单元的靠近距离传感器（11）的一侧，所述第一密封板（14）的外周与隔离管（13）的内壁密封连接，所述隔离杆（15）的一端与第一密封板（14）固定连接，所述隔离杆（15）的另一端通过支架（16）与隔离板（17）固定连接；
所述吸尘机构包括收集盒（18）、盖板（19）和两个吸尘组件，所述收集盒（18）固定在保护罩（5）的上方，所述盖板（19）盖设在收集盒（18）上，两个吸尘组件分别位于收集盒（18）的底部的两侧。


2.如权利要求1所述的使用便捷的高精度磨床，其特征在于，所述升降组件包括第一电机（20）、驱动杆（21）和从动杆（22），所述第一电机（20）固定在机床的上方，所述第一电机（20）与PLC电连接，所述第一电机（20）与驱动杆（21）传动连接，所述驱动杆（21）通过从动杆（22）与升降杆（7）铰接。


3.如权利要求1所述的使用便捷的高精度磨床，其特征在于，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩平，
申请(专利权)人：南京江宁区上峰国银标准件厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32