一种管材打磨通用机床制造技术

一种管材打磨通用机床，包括工作台，所述工作台上侧固定连接固定箱，所述固定箱相对的两侧为敞口结构，所述工作台上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块上侧固定连接安装板，所述安装板上固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定连接打磨装置。本发明专利技术通过转动螺杆，第二滑块下移并对管材进行夹持，转动丝杠，使得打磨块贴合管材的内孔，方形套在方形杆上滑动，通过两个支撑杆的展开或收缩并配合工字型滑块在通槽内滑动以调整位置，以调整到合适的位置，使得打磨块贴上管材的内孔边缘，适应不同管径的管材内孔倒角去毛刺，设备通用性高。

A general machine tool for pipe grinding

【技术实现步骤摘要】
一种管材打磨通用机床
本专利技术涉及管材打磨设备
，尤其涉及一种管材打磨通用机床。
技术介绍
钢管在加工完成之后都需要对其内端和外端进行去毛刺处理，传统对钢管去毛刺主要依靠定型的椎体或锥孔砂石对钢管的内外边进行去毛刺。现有技术中，如专利公告号为CN104551911A的一种可调节钢管去毛刺机，包括机体，所述的机体上设置有卡盘组件以及砂轮组件，所述的砂轮组件移动设置在机体上；砂轮组件包括底座外砂套以及内砂柱，所述内砂柱设置在外砂套内，所述内外套前端的内孔形成锥腔段，所述内砂柱的前端形成椎体段，所述锥体锻和锥腔段之间形成打磨区，所述外砂套上设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过外砂套与内砂柱接触。上述装置仅仅能够针对一种管径的钢管进行打磨，造成设备通用性低，加工成本高，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管材打磨通用机床，从而解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种管材打磨通用机床，包括工作台，所述工作台上侧固定连接固定箱，所述固定箱相对的两侧为敞口结构，所述工作台上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块上侧固定连接安装板，所述安装板上固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定连接打磨装置；所述打磨装置包括方形杆，所述方形杆远离驱动电机的一端对称铰接连接两个支撑杆，每个支撑杆上设有一个打磨块，所述方形杆外侧滑动连接方形套，所述方形套相对的两侧铰接连接支杆，每个所述支杆的另一端与支撑杆一一对应并铰接连接，所述方形套上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接固定螺栓。优选地，所述固定箱内部的底部固定连接支撑块，所述支撑块上侧设有第一V型槽，所述固定箱上侧螺纹连接螺杆，所述螺杆伸入固定箱内的一端转动连接下压块，下压块相对的两侧分别固定连接一个第二滑块，所述固定箱的内侧设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述下压块底部设有第二V型槽，第二V型槽与第一V型槽相对设置。优选地，所述工作台上侧固定连接两个立板，两个立板之间转动连接丝杠，所述第一滑块中部设有第二螺纹孔，所述丝杠由第二螺纹孔内穿过并螺纹配合连接。优选地，每个支撑杆上设有一侧方形的通槽，所述通槽内滑动连接工字型滑块，所述支撑杆侧边设有连通通槽的第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接锁紧螺栓，所述打磨块固定连接在工字型滑块上。优选地，所述打磨块与工字型滑块之间固定连接两个支撑弹簧。优选地，所述打磨块远离工字型滑块的一侧为弧形面。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种管材打磨通用机床通过转动螺杆，第二滑块下移并对管材进行夹持，转动丝杠，使得打磨块贴合管材的内孔，方形套在方形杆上滑动，通过两个支撑杆的展开或收缩并配合工字型滑块在通槽内滑动以调整位置，以调整到合适的位置，使得打磨块贴上管材的内孔边缘，适应不同内孔孔径的管材内孔倒角去毛刺，设备通用性高。附图说明图1是本专利技术的基本结构示意图；图2是本专利技术的固定箱的内部结构示意图；图3是本专利技术的打磨装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1-3所示，本专利技术提供的一种管材打磨通用机床，包括工作台1，工作台1上侧固定连接固定箱2，固定箱2相对的两侧为敞口结构，待打磨的管材由内穿过并固定，固定箱2内部的底部固定连接支撑块21，支撑块21上侧设有第一V型槽，固定箱2上侧螺纹连接螺杆22，螺杆22伸入固定箱2内的一端转动连接下压块23，下压块23相对的两侧分别固定连接一个第二滑块24，固定箱2的内侧设有第二滑槽25，第二滑块24滑动连接在第二滑槽25内，下压块23底部设有第二V型槽，第二V型槽与第一V型槽相对设置，管材夹持在第二V型槽与第一V型槽之间，通过转动螺杆22，第二滑块24下移并对管材进行夹持，工作台1上侧设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接第一滑块12，第一滑槽11为燕尾型，第一滑块12与第一滑槽11相适配，第一滑块12上侧固定连接安装板13，安装板13上固定连接驱动电机14，工作台1上侧固定连接两个立板15，两个立板15之间转动连接丝杠16，第一滑块12中部设有第二螺纹孔，丝杠16由第二螺纹孔内穿过并螺纹配合连接，驱动电机14的主轴上固定连接打磨装置3，打磨装置3包括方形杆31，方形杆31远离驱动电机14的一端对称铰接连接两个支撑杆32，每个支撑杆32上设有一个打磨块33，方形杆31外侧滑动连接方形套34，方形套34相对的两侧铰接连接一个支杆35，每个支杆35的另一端与支撑杆32一一对应并铰接连接，方形套34上设有第一螺纹孔341，第一螺纹孔341内螺纹连接固定螺栓。方形套34在方形杆31上滑动，通过两个支撑杆32的展开或收缩，以调整到合适的位置，使得打磨块33贴上管材的内孔边缘，适应不同内孔孔径的管材内孔倒角去毛刺，设备通用性高。每个支撑杆32上设有一侧方形的通槽321，通槽321内滑动连接工字型滑块5，支撑杆32侧边设有连通通槽321的第三螺纹孔51，第三螺纹孔51内螺纹连接锁紧螺栓，工字型滑块5能够在通槽321内滑动以调整位置，在调整位置后，通过锁紧螺栓旋紧挤压工字型滑块5对其进行固定，打磨块33固定连接在工字型滑块5上，打磨块33与工字型滑块5之间固定连接两个支撑弹簧6，支撑弹簧6对打磨块33形成支撑，使得打磨块33始终贴合管材端部，避免管材端面不平的影响，打磨块33远离工字型滑块5的一侧为弧形面。在使用时，将管材放在支撑块21上，通过转动螺杆22，第二滑块24下移并对管材进行夹持，转动丝杠16，使得打磨块33贴合管材的内孔，方形套34在方形杆31上滑动，通过两个支撑杆32的展开或收缩并配合工字型滑块5在通槽321内滑动以调整位置，以调整到合适的位置，使得打磨块33贴上管材的内孔边缘，适应不同内孔孔径的管材内孔倒角去毛刺，设备通用性高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材打磨通用机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧固定连接固定箱(2)，所述固定箱(2)相对的两侧为敞口结构，其特征在于：所述工作台(1)上侧设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上侧固定连接安装板(13)，所述安装板(13)上固定连接驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的主轴上固定连接打磨装置(3)；/n所述打磨装置(3)包括方形杆(31)，所述方形杆(31)远离驱动电机(14)的一端对称铰接连接两个支撑杆(32)，每个支撑杆(32)上设有一个打磨块(33)，所述方形杆(31)外侧滑动连接方形套(34)，所述方形套(34)相对的两侧铰接连接支杆(35)，每个所述支杆(35)的另一端与支撑杆(32)一一对应并铰接连接，所述方形套(34)上设有第一螺纹孔(341)，所述第一螺纹孔(341)内螺纹连接固定螺栓。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材打磨通用机床，包括工作台(1)，所述工作台(1)上侧固定连接固定箱(2)，所述固定箱(2)相对的两侧为敞口结构，其特征在于：所述工作台(1)上侧设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)内滑动连接第一滑块(12)，所述第一滑块(12)上侧固定连接安装板(13)，所述安装板(13)上固定连接驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的主轴上固定连接打磨装置(3)；
所述打磨装置(3)包括方形杆(31)，所述方形杆(31)远离驱动电机(14)的一端对称铰接连接两个支撑杆(32)，每个支撑杆(32)上设有一个打磨块(33)，所述方形杆(31)外侧滑动连接方形套(34)，所述方形套(34)相对的两侧铰接连接支杆(35)，每个所述支杆(35)的另一端与支撑杆(32)一一对应并铰接连接，所述方形套(34)上设有第一螺纹孔(341)，所述第一螺纹孔(341)内螺纹连接固定螺栓。


2.根据权利要求1所述的一种管材打磨通用机床，其特征在于：所述固定箱(2)内部的底部固定连接支撑块(21)，所述支撑块(21)上侧设有第一V型槽，所述固定箱(2)上侧螺纹连接螺杆(22)，所述螺杆(22)伸入固定箱(2)内的一端转动连接下压块(23)，下压块(23)相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛昆鹏，
申请(专利权)人：江苏华正数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32