一种多列串铸锻铸造型板制造技术

本发明专利技术属于铸造成型模板技术领域，具体涉及一种多列串铸锻铸造型板，包括型板本体，其一侧面上安装有冒口杯模块，冒口杯模块的两侧分别连接有第一、第二分流浇道模块；第一分流浇道模块的下端连接至分流块，并通过支浇道模块分别连接至第一、第二中柱浇道补缩模块；第二分流浇道模块的下端连接至第三中柱浇道补缩模块；第一、第二、第三中柱浇道补缩模块的下端连接有中柱浇道模块，且第一、第三中柱浇道补缩模块的上端连接有排气道模块；中柱浇道模块的两侧分别串联有多个半圆柱状模体，半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置；本发明专利技术提供的多列串铸铸锻造型板，其生产效率明显提高，确保了不错箱，不射箱，使得正品率得到稳定提高。

A kind of multi row Cast forging molding board

【技术实现步骤摘要】
一种多列串铸锻铸造型板
本专利技术属于铸造成型模板
，具体涉及一种多列串铸锻铸造型板。
技术介绍
目前，应用于粉体工程的研磨介质，如铸球、铸锻产品的需求越来越大，产品质量要求也越来越高，随着迪砂线在耐磨铸球、铸锻行业生产中的推广应用，要求在铸球、铸锻的生产中进一步提高产品质量、提高生产能力和效率，简化生产工艺的操作，不断降低生产成本。其中，在对铸球、铸锻的铸造模具的改进和创新上，具有很大的潜力和发展前景。如传统的各类磨机所使用的铸锻主要是低铬合金铸锻，且大多采用滚筒式铸锻机生产，其存在的不足是，由于无铁水补缩，造成铸锻内部存在轴线疏松，组织致密性差的问题；另一方面正品率低，生产得到的铸锻的磨耗过高，钢水利用率也低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种多列串铸锻铸造型板，提高生产效率和正品率。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种多列串铸锻铸造型板，包括型板本体，所述型板本体的一侧面上安装有冒口杯模块，所述冒口杯模块的两侧分别连接有斜向向下延伸布置的第一分流浇道模块和第二分流浇道模块；其中，第一分流浇道模块的下端连接至分流块，并通过设置在分流块两侧的支浇道模块分别连接至第一中柱浇道补缩模块、第二中柱浇道补缩模块；第二分流浇道模块的下端连接至第三中柱浇道补缩模块；所述第一中柱浇道补缩模块、第二中柱浇道补缩模块和第三中柱浇道补缩模块的下端连接有中柱浇道模块，且在第一中柱浇道补缩模块和第三中柱浇道补缩模块的上端连接有排气道模块；所述中柱浇道模块的两侧分别串联有多个半圆柱状模体，所述半圆柱状模体的串轴线斜向向下布置，且相对于水平线的夹角为10-15°。优选的，所述中柱浇道模块的两侧分别串联有9-10个半圆柱状模体。优选的，所述冒口杯模块的直径为65-95mm；所述第一分流浇道模块的直径为16-25mm，长度为60-80mm，所述支浇道模块的直径为12-18mm，长度为50-70mm，所述第二分流浇道模块的直径为14-25mm，长度为130-150mm。优选的，所述中柱浇道模块的直径为10-25mm，长度为380-420mm。优选的，所述型板本体的周边设有两个导向孔和四个固定孔。与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：本专利技术提供的多列串铸铸锻造型板，相比于现有技术的铸锻生产，其生产效率明显提高，且该多列串铸铸锻造型板的半圆柱状模体的串轴线斜向向下进行布置，成型工艺科学合理，确保了不错箱，不射箱，使得正品率得到稳定提高。附图说明图1为本专利技术提供的多列串铸铸锻造型板的结构示意图；图中标号说明：10-型板本体，11-导向孔，12-固定孔，20-冒口杯模块，31-第一分流浇道模块，32-第二分流浇道模块，40-分流块，41-支浇道模块，51-第一中柱浇道补缩模块，52-第二中柱浇道补缩模块，53-第三中柱浇道补缩模块，60-排气道模块，70-中柱浇道模块，71-半圆柱状模体。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本专利技术。需要说明的是，在本专利技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1所示，本专利技术提供了一种多列串铸铸锻造型板，包括型板本体10，所述型板本体10的一侧面上安装有冒口杯模块20，所述冒口杯模块20的两侧分别连接有斜向向下延伸布置的第一分流浇道模块31和第二分流浇道模块32；其中，第一分流浇道模块31的下端连接至分流块40，并通过设置在分流块40两侧的支浇道模块41分别连接至第一中柱浇道补缩模块51、第二中柱浇道补缩模块52；第二分流浇道模块32的下端连接至第三中柱浇道补缩模块53；所述第一中柱浇道补缩模块51、第二中柱浇道补缩模块52和第三中柱浇道补缩模块53的下端连接有中柱浇道模块70，且在第一中柱浇道补缩模块51和第三中柱浇道补缩模块53的上端连接有排气道模块60，具体的，所述的排气道模块60为敞口状的半椭圆体；所述中柱浇道模块70的两侧分别串联有多个半圆柱状模体71，所述半圆柱状模体71的串轴线斜向向下布置，且相对于水平线的夹角为10-15°。本专利技术提供的多列串铸铸锻造型板，相比于现有技术的铸锻生产，其生产效率明显提高，且该多列串铸铸锻造型板的半圆柱状模体71的串轴线斜向向下进行布置，成型工艺科学合理，确保了不错箱，不射箱，使得正品率得到稳定提高。具体的，如本专利技术提供的多列串铸铸锻造型板中，所述中柱浇道模块70的两侧分别串联有9-10个半圆柱状模体71，如此，可明显的提高铸锻的生产效率。本专利技术提供的该多列串铸铸锻造型板可广泛的用于机械化垂直分型无箱铸造生产线，安装、调试及维护非常方便，可根据所生产的铸锻规格进行快速更换相应的型板制作砂型，大幅度的提高生产效率和产品质量，无废弃物排放，明显降低了生产成本及改善了生产环境，减轻了操作人员的劳动强度。根据本专利技术，本专利技术中，冒口杯模块20、第一分流浇道模块31、第二分流浇道模块32，支浇道模块41的规格尺寸对于最终产品的质量具有重要的影响，具体的，如生产规格为φ8×8的铸锻，作为优选的，所述冒口杯模块20的直径为65-95mm；所述第一分流浇道模块31的直径为16-25mm，长度为60-80mm，所述支浇道模块41的直径为12-18mm，长度为50-70mm，所述第二分流浇道模块32的直径为14-25mm，长度为130-150mm。进一步的，本专利技术中，所述中柱浇道模块70的直径为10-25mm，长度为380-420mm。本专利技术中，所述型板本体10的周边设有两个导向孔11和四个固定孔12。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的特点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多列串铸锻铸造型板，其特征在于，包括型板本体(10)，所述型板本体(10)的一侧面上安装有冒口杯模块(20)，所述冒口杯模块(20)的两侧分别连接有斜向向下延伸布置的第一分流浇道模块(31)和第二分流浇道模块(32)；/n其中，第一分流浇道模块(31)的下端连接至分流块(40)，并通过设置在分流块(40)两侧的支浇道模块(41)分别连接至第一中柱浇道补缩模块(51)、第二中柱浇道补缩模块(52)；第二分流浇道模块(32)的下端连接至第三中柱浇道补缩模块(53)；/n所述第一中柱浇道补缩模块(51)、第二中柱浇道补缩模块(52)和第三中柱浇道补缩模块(53)的下端连接有中柱浇道模块(70)，且在第一中柱浇道补缩模块(51)和第三中柱浇道补缩模块(53)的上端连接有排气道模块(60)；/n所述中柱浇道模块(70)的两侧分别串联有多个半圆柱状模体(71)，所述半圆柱状模体(71)的串轴线斜向向下布置，且相对于水平线的夹角为10-15°。/n

【技术特征摘要】
1.一种多列串铸锻铸造型板，其特征在于，包括型板本体(10)，所述型板本体(10)的一侧面上安装有冒口杯模块(20)，所述冒口杯模块(20)的两侧分别连接有斜向向下延伸布置的第一分流浇道模块(31)和第二分流浇道模块(32)；
其中，第一分流浇道模块(31)的下端连接至分流块(40)，并通过设置在分流块(40)两侧的支浇道模块(41)分别连接至第一中柱浇道补缩模块(51)、第二中柱浇道补缩模块(52)；第二分流浇道模块(32)的下端连接至第三中柱浇道补缩模块(53)；
所述第一中柱浇道补缩模块(51)、第二中柱浇道补缩模块(52)和第三中柱浇道补缩模块(53)的下端连接有中柱浇道模块(70)，且在第一中柱浇道补缩模块(51)和第三中柱浇道补缩模块(53)的上端连接有排气道模块(60)；
所述中柱浇道模块(70)的两侧分别串联有多个半圆柱状模体(71)，所述半圆柱状模体(71)的串轴线斜向向下布置，且相对于水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，俞海清，俞慧敏，
申请(专利权)人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34