采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件制造技术

本发明专利技术提供了采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其包括搅拌罐（100）、主架体（210）、异向搅拌机构（300），搅拌罐（100）/异向搅拌机构（300）均安装于主架体（210）上，异向搅拌机构（300）包括连接支架（310）、搅拌构件（320）、驱动构件（330），连接支架（310）固定安装于安装支架（215）上且搅拌构件（320）与驱动构件（330）均安装于连接支架（310）上，搅拌构件（320）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理，驱动构件（330）用于驱动搅拌构件（320）运行；其整个混合物出料过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时采用内外圈异向搅拌方式，能够使混合物被充分搅拌均匀，搅拌效果更佳。

A mixing component for promoting the mixing of chemical raw materials

【技术实现步骤摘要】
采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件
本专利技术涉及搅拌领域，具体涉及一种搅拌组件。
技术介绍
搅拌这一技术的应用非常广泛，例如化工行业中对多种物料的搅拌，牲畜饲养中对多种饲料的搅拌混合，生活厨房中对多种食物的混合搅拌等等，这些通常都是利用人工方法进行混合，工作量大，加工效率低，还有的是利用机械设备进行机械混合，需要操作，而且费用高，为此本专利技术有必要提供一种混合物搅拌设备，其采用内外圈异向搅拌方式，能够使混合物被充分搅拌均匀，搅拌效果更佳，同时整个混合物出料过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大减轻了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种搅拌组件，其整个混合物出料过程全自动化，无需工作人员手动操作，大大减轻了工作人员的劳动强度，同时采用内外圈异向搅拌方式，能够使混合物被充分搅拌均匀，搅拌效果更佳。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下。采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其包括搅拌罐（100）、主架体（210）、异向搅拌机构（300），搅拌罐（100）/异向搅拌机构（300）均安装于主架体（210）上，异向搅拌机构（300）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理；所述的主架体（210）包括底座（211）、固定支架（212）、活动支架（213）、承托支架（214）、安装支架（215），底座（211）水平放置于地面上，固定支架（212）呈弧形支架结构且固定支架（212）固定安装于底座（211）上、并且固定支架（212）的轴向平行于地面，活动支架（213）为与固定支架（212）同轴布置的弧形支架结构，活动支架（213）同轴活动安装于固定支架（212）上且两者之间构成滑动导向配合，承托支架（214）固定安装于活动支架（213）的底端，且搅拌罐（100）固定安装于承托支架（214）上，安装支架（215）水平固定安装于活动支架（213）的顶端，且安装支架（215）位于搅拌罐（100）的开口端正上方，异向搅拌机构（300）安装于安装支架（215）上且异向搅拌机构（300）同轴位于搅拌罐（100）内；所述的异向搅拌机构（300）包括连接支架（310）、搅拌构件（320）、驱动构件（330），连接支架（310）固定安装于安装支架（215）上且搅拌构件（320）与驱动构件（330）均安装于连接支架（310）上，搅拌构件（320）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理，驱动构件（330）用于驱动搅拌构件（320）运行。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的搅拌构件（320）包括内圈搅拌件（3210）、外圈搅拌件（3220），内圈搅拌件（3210）用于对搅拌罐（100）内靠近轴心的内圈混合物进行搅拌，外圈搅拌件（3220）用于对搅拌罐（100）内靠近罐壁的外圈混合物进行搅拌。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的内圈搅拌件（3210）包括转轴（3211）、牵引组件、内圈搅拌组件，转轴（3211）与搅拌罐（100）同轴布置，转轴（3211）的顶端活动安装于连接支架（310）、底端活动安装于搅拌罐（100）的罐底，且转轴（3211）可绕自身轴向转动；所述的牵引组件包括固定筒（3212）、牵引筒（3213），固定筒（3212）同轴固定于转轴（3211）外部，牵引筒（3213）同轴活动安装于转轴（3211）外部且牵引筒（3213）可沿转轴（3211）的轴向发生位移，牵引筒（3213）位于固定筒（3212）的上方且固定筒（3212）还对牵引筒（3213）起支撑作用；所述的固定筒（3212）的外部设置有铰接凸起，牵引筒（3213）的外部设置有牵引板且牵引板上设置有牵引孔（3214），牵引孔（3214）呈倾斜布置且牵引孔（3214）与转轴（3211）之间的距离由下至上递增，牵引筒（3213）的上端面还同轴设置有呈圆环结构的连接套（3215）；所述的内圈搅拌组件包括竖直柱（3216）、搅拌块（3217）、连接杆（3218）、牵引杆（3219），竖直柱（3216）呈竖直布置，搅拌块（3217）固定于竖直柱（3216）朝向转轴（3211）的侧面上；所述的连接杆（3218）的一端与设置于固定筒（3212）外部的铰接凸起铰接、另一端与竖直柱（3216）铰接，且两铰接轴芯线均平行于转轴（3211）上的与其对应点的切线方向，连接杆（3218）沿转轴（3211）的轴向设置有两组并由下至上依次为下连接杆、上连接杆；所述的牵引杆（3219）的底端与上连接杆固定连接、顶端设置有牵引销且牵引销自由端位于牵引孔（3214）内并构成滑动导向配合，上连接杆、下连接杆、牵引杆（3219）三者均位于同一竖直面内；所述的内圈搅拌组件沿转轴（3211）的圆周方向阵列设置有四组，且设置于固定筒（3212）外部的铰接凸起以及设置于牵引筒（3213）外部的牵引板/牵引孔（3214）对应设置有四组。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的搅拌块（3217）的上端面呈螺旋扇叶面结构；其能够更好的对混合物进行搅拌。作为上述技术方案的进一步改进与优化。所述的外圈搅拌件（3220）包括推拉组件、转动组件、外圈搅拌组件，推拉组件位于牵引组件的正上方，推拉组件包括推拉柱（3221）、推拉块（3222），推拉柱（3221）呈圆环柱体结构，推拉柱（3221）同轴活动套设于转轴（3211）外部且推拉柱（3221）可沿转轴（3211）的轴向发生位移，推拉块（3222）固定于推拉柱（3221）的底端且推拉块（3222）上开设有引导孔（3223），引导孔（3223）的引导方向平行于牵引孔（3214）的引导方向；所述的转动组件包括驱动体（3224）、固定块（3225），驱动体（3224）由两部分构成并分别为圆柱段、支撑段，圆柱段呈圆环柱体结构，圆柱段同轴活动套设于推拉柱（3221）的外部，圆柱段的顶端还于连接支架（310）活动连接，圆柱段可绕自身轴向转动，支撑段为开口端朝下的U型结构，支撑段固定安装于圆柱段的底端且固定点为支撑段的中间位置处，所述的固定块（3225）固定于驱动体（3224）的支撑段开口端；所述的驱动体（3224）的开口端还设置有用于对推拉块（3222）起支撑作用的支撑台阶；所述的外圈搅拌组件包括搅拌板（3226）、铰接杆（3228）、推拉杆（3229），搅拌板（3226）呈竖直布置且搅拌板（3226）靠近搅拌罐（100）的罐壁，搅拌板（3226）朝向转轴（3211）的侧面设置有铰接支架（3227）；所述的铰接杆（3228）的一端与固定块（3225）铰接、另一端与铰接支架（3227）铰接，且两铰接轴芯线均平行于转轴（3211）上的与其对应点的切线方向，铰接杆（3228）沿转轴（3211）轴向设置有两组并由下至上依次为下铰接杆、上铰接杆；所述的推拉杆（3229）的底端与上铰接杆固定连接、另一端设置有推拉销且推拉销的自由端位于引导孔（3223）内并构成滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，其包括搅拌罐（100）、主架体（210）、异向搅拌机构（300），搅拌罐（100）/异向搅拌机构（300）均安装于主架体（210）上，异向搅拌机构（300）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理；/n所述的主架体（210）包括底座（211）、固定支架（212）、活动支架（213）、承托支架（214）、安装支架（215），底座（211）水平放置于地面上，固定支架（212）呈弧形支架结构且固定支架（212）固定安装于底座（211）上、并且固定支架（212）的轴向平行于地面，活动支架（213）为与固定支架（212）同轴布置的弧形支架结构，活动支架（213）同轴活动安装于固定支架（212）上且两者之间构成滑动导向配合，承托支架（214）固定安装于活动支架（213）的底端，且搅拌罐（100）固定安装于承托支架（214）上，安装支架（215）水平固定安装于活动支架（213）的顶端，且安装支架（215）位于搅拌罐（100）的开口端正上方，异向搅拌机构（300）安装于安装支架（215）上且异向搅拌机构（300）同轴位于搅拌罐（100）内；/n所述的异向搅拌机构（300）包括连接支架（310）、搅拌构件（320）、驱动构件（330），连接支架（310）固定安装于安装支架（215）上且搅拌构件（320）与驱动构件（330）均安装于连接支架（310）上，搅拌构件（320）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理，驱动构件（330）用于驱动搅拌构件（320）运行。/n...

【技术特征摘要】
1.采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，其包括搅拌罐（100）、主架体（210）、异向搅拌机构（300），搅拌罐（100）/异向搅拌机构（300）均安装于主架体（210）上，异向搅拌机构（300）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理；
所述的主架体（210）包括底座（211）、固定支架（212）、活动支架（213）、承托支架（214）、安装支架（215），底座（211）水平放置于地面上，固定支架（212）呈弧形支架结构且固定支架（212）固定安装于底座（211）上、并且固定支架（212）的轴向平行于地面，活动支架（213）为与固定支架（212）同轴布置的弧形支架结构，活动支架（213）同轴活动安装于固定支架（212）上且两者之间构成滑动导向配合，承托支架（214）固定安装于活动支架（213）的底端，且搅拌罐（100）固定安装于承托支架（214）上，安装支架（215）水平固定安装于活动支架（213）的顶端，且安装支架（215）位于搅拌罐（100）的开口端正上方，异向搅拌机构（300）安装于安装支架（215）上且异向搅拌机构（300）同轴位于搅拌罐（100）内；
所述的异向搅拌机构（300）包括连接支架（310）、搅拌构件（320）、驱动构件（330），连接支架（310）固定安装于安装支架（215）上且搅拌构件（320）与驱动构件（330）均安装于连接支架（310）上，搅拌构件（320）用于对搅拌罐（100）内的混合物进行均匀搅拌处理，驱动构件（330）用于驱动搅拌构件（320）运行。


2.根据权利要求1所述的采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，所述的搅拌构件（320）包括内圈搅拌件（3210）、外圈搅拌件（3220），内圈搅拌件（3210）用于对搅拌罐（100）内靠近轴心的内圈混合物进行搅拌，外圈搅拌件（3220）用于对搅拌罐（100）内靠近罐壁的外圈混合物进行搅拌。


3.根据权利要求2所述的采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，所述的内圈搅拌件（3210）包括转轴（3211）、牵引组件、内圈搅拌组件，转轴（3211）与搅拌罐（100）同轴布置，转轴（3211）的顶端活动安装于连接支架（310）、底端活动安装于搅拌罐（100）的罐底，且转轴（3211）可绕自身轴向转动；
所述的牵引组件包括固定筒（3212）、牵引筒（3213），固定筒（3212）同轴固定于转轴（3211）外部，牵引筒（3213）同轴活动安装于转轴（3211）外部且牵引筒（3213）可沿转轴（3211）的轴向发生位移，牵引筒（3213）位于固定筒（3212）的上方且固定筒（3212）还对牵引筒（3213）起支撑作用；
所述的固定筒（3212）的外部设置有铰接凸起，牵引筒（3213）的外部设置有牵引板且牵引板上设置有牵引孔（3214），牵引孔（3214）呈倾斜布置且牵引孔（3214）与转轴（3211）之间的距离由下至上递增，牵引筒（3213）的上端面还同轴设置有呈圆环结构的连接套（3215）。


4.根据权利要求3所述的采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，所述的内圈搅拌组件包括竖直柱（3216）、搅拌块（3217）、连接杆（3218）、牵引杆（3219），竖直柱（3216）呈竖直布置，搅拌块（3217）固定于竖直柱（3216）朝向转轴（3211）的侧面上；
所述的连接杆（3218）的一端与设置于固定筒（3212）外部的铰接凸起铰接、另一端与竖直柱（3216）铰接，且两铰接轴芯线均平行于转轴（3211）上的与其对应点的切线方向，连接杆（3218）沿转轴（3211）的轴向设置有两组并由下至上依次为下连接杆、上连接杆；
所述的牵引杆（3219）的底端与上连接杆固定连接、顶端设置有牵引销且牵引销自由端位于牵引孔（3214）内并构成滑动导向配合，上连接杆、下连接杆、牵引杆（3219）三者均位于同一竖直面内；
所述的内圈搅拌组件沿转轴（3211）的圆周方向阵列设置有四组，且设置于固定筒（3212）外部的铰接凸起以及设置于牵引筒（3213）外部的牵引板/牵引孔（3214）对应设置有四组。


5.根据权利要求4所述的采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，所述的搅拌块（3217）的上端面呈螺旋扇叶面结构。


6.根据权利要求4所述的采用异向搅拌方式促进化工原料混合的搅拌组件，其特征在于，所述的外圈搅拌件（3220）包括推拉组件、转动组件、外圈搅拌组件，推拉组件位于牵引组件的正上方，推拉组件包括推拉柱（3221）、推拉块（3222），推拉柱（3221）呈圆环柱体结构，推拉柱（3221）同轴活动套设于转轴（3211）外部且推拉柱（3221）可沿转轴（321...

【专利技术属性】
技术研发人员：王和能，
申请(专利权)人：王和能，
类型：发明
国别省市：安徽;34