一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器制造技术

本发明专利技术具体涉及一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，包括壳体，其中壳体的外表面设有第一进水管和出气管，壳体内固定有分隔板，分隔板设有出水孔，分隔板设有进气管，进气管连接有气驱动搅拌装置，壳体还连接有第一排水管。本发明专利技术的有益效果是：本结构通过隔板、出水孔、进气管和气驱动搅拌装置组合使用，起到提升水氧混合效果，并且整体结构简单。

An ultra-high speed rotating multi head gas-liquid cutting mixed oxygenator

【技术实现步骤摘要】
一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器
本专利技术涉及一种养殖
，具体是一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器。
技术介绍
目前，生产实践中应用的水氧混合装置比较多，主要有两种类型。一种是用气泵或压缩机将气体通过钻孔的管道或气泡石鼓入水中，这种方式多用于较小的水池充氧，特点是形成的气泡较大，溶解于水的效果不太理想，而且水泵功耗高和价格较贵；另一种方式是混合塔，塔内用气泵充入氧气，用高压水泵使水从设在塔内的喷头呈雾状喷出，但该水氧混合效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种提升水氧混合效果的超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器。本专利技术描述的一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，包括壳体，其中壳体的外表面设有第一进水管和出气管，壳体内固定有分隔板，分隔板设有出水孔，分隔板设有进气管，进气管连接有气驱动搅拌装置，壳体还连接有第一排水管。具体进一步，所述气驱动搅拌装置设有搅拌具、转盘、搅拌进气管和搅拌出气管，转盘位于气驱动搅拌装置内，搅拌进气管和搅拌出气管分别连通于气驱动搅拌装置的内腔，搅拌进气管的出气端朝向转盘侧，搅拌具连接于转盘的中部位置。具体进一步，所述搅拌出气管连接有进高压空气管，进高压空气管安装有开关阀或电磁阀。具体进一步，所述气驱动搅拌装置固定在分隔板的上表面，搅拌具一端穿过分隔板并且延伸至分隔板外。具体进一步，所述分隔板将壳体的内腔分隔出上空间和下空间，第一进水管和出气管位于上空间，出水孔分别连接于上空间和下空间。具体进一步，所述出气管设有出气阀，所述进气管设有进气调节阀。具体进一步，所述壳体的外表面设有第二进水管。具体进一步，所述出水孔呈半圆形状。具体进一步，所述壳体的前表面设有用于显示液面高度的透明管。具体进一步，所述壳体分别设有顶板和底板，顶板和底板分别密封壳体的上表面和下表面。具体进一步，所述第一排水管依次连接有输助管和第二排水管，输助管与第一排水管之间通过调节阀相连接。本专利技术的有益效果是：本结构通过隔板、出水孔、进气管和气驱动搅拌装置组合使用，起到提升水氧混合效果，并且整体结构简单。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为图1的分解结构示意图。图3为分隔板结构示意图。图4为图3的底面结构示意图。图5为进气管、进气调节阀和气驱动搅拌装置相连接结构示意图。图6为图5的底面结构示意图。图7为气驱动搅拌装置的工作原理图。图8为气驱动搅拌装置、进高压空气管和开关阀相连接结构示意图。图9为图8的另一个角度结构示意图。附图标记说明：壳体1；进气管101；出气管102；出气阀2；顶板3；底板301；第一进水管4；第二进水管5；进气调节阀6；气驱动搅拌装置7；搅拌具701；转盘702；搅拌进气管703；搅拌出气管704；进高压空气管705；开关阀706；透明管8；第一排水管9；第二排水管10；输助管11；分隔板12；出水孔1201；调节阀13。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1至图9描述根据本专利技术实施例的一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，包括壳体1，其中：壳体1的外表面设有第一进水管4和出气管102，壳体1内固定有分隔板12，分隔板12设有出水孔1201，分隔板12设有进气管101，进气管101连接有气驱动搅拌装置7，壳体1还连接有第一排水管9。本结构通过隔板12、出水孔1201、进气管101和气驱动搅拌装置7组合使用，起到提升水氧混合效果，并且整体结构简单。更具体地说：水通过第一进水管4进入壳体1内，水落于分隔板12的上表面处，并且通过出水孔1201形成水柱喷出，水在壳体1内下部形成一定储水量；进气管101需要连接有液氧瓶或液氧罐，液氧瓶或液氧罐内储放有高压液氧，高压液氧通过进气管101输送到气驱动搅拌装置7内，驱动气驱动搅拌装置7工作，气驱动搅拌装置7能搅拌壳体1内下部的水形成涡流，高压液氧在驱动气驱动搅拌装置7内转化高压氧，使气驱动搅拌装置7处于工作状态，还会喷出高压氧，高压氧对第一进水管4进行增压效果，增加第一进水管4的含氧量；还有在出水孔1201形成高水柱向涡流的上液面进行喷射，进一步形成水翻滚状态，在此状态下含氧量为最佳。其中，高压氧的作用，使分隔板12的底面与液面之间留有氧气与水混合缓冲空间。在壳体1内的氮气不能溶合于水中，需要通过出气管102排出壳体1外，减少占用壳体1内的空间，有利于进一步提升氧水混合。本专利技术所述气驱动搅拌装置7设有搅拌具701、转盘702、搅拌进气管703和搅拌出气管704，转盘702位于气驱动搅拌装置7内，搅拌进气管703和搅拌出气管704分别连通于气驱动搅拌装置7的内腔，搅拌进气管703的出气端朝向转盘702侧，搅拌具701连接于转盘702的中部位置。高压液氧从搅拌进气管703进入，并且吹向转盘702的一侧，使转盘702在高压液氧驱动下实施高速转动，转盘702带动搅拌具701转动，搅拌具701是针式搅拌具，针式搅拌具的搅拌部份呈锐形状，有利搅拌过程中减少阻力，并且起到搅拌效果，如附图2、图5和图6所示，本结构优选搅拌部份为至少二层以上，起到不同水位搅拌。如图8和图9所示，所述搅拌出气管704连接有进高压空气管705，进高压空气管705安装有开关阀706或电磁阀。进高压空气管705输入高压空气，同样能驱动气驱动搅拌装置7处于工作。或者，进高压空气管705可以停止，可以选择输入高压液氧，使气驱动搅拌装置7处于工作。所述气驱动搅拌装置7固定在分隔板12的上表面，搅拌具701一端穿过分隔板12并且延伸至分隔板12外。搅拌具701用于搅拌壳体1内的水。更具体地说，所述分隔板12将壳体1的内腔分隔出上空间和下空间，第一进水管4和出气管102位于上空间，出水孔1201分别连接于上空间和下空间。上空间用于进水和初步水氧混合，下空间用于水氧二次混合、储放混合后的水和等待排出壳体1外。本专利技术所述出气管102设有出气阀2，出气阀2用于出气管102的通断，有利于排放氮气。另外，所述进气管101设有进气调节阀6，进气调节阀6用于调节进气量，根据气驱动搅拌装置7设置的数量决定。本结构优选的数量如附图2、图5和图6所示，但是不能因此限制设置的数量，还能根据壳体1的体积进行增加或减少设置的数量。本专利技术所述壳体1的外表面设有第二进水管5，提升进水量效果；所述出水孔1201呈半圆形状。出水孔1201实施充足的出水量，出水孔1201为至少一个以上，实施多条水柱喷射效果。所述壳体1的前表面设有用于显示液面高度的透明管8。透明管8有助观察液面高度，当水位过高而进行排水，使液面与分隔板12的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的外表面设有第一进水管（4）和出气管（102），壳体（1）内固定有分隔板（12），分隔板（12）设有出水孔（1201），分隔板（12）设有进气管（101），进气管（101）连接有气驱动搅拌装置（7），壳体（1）还连接有第一排水管（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，包括壳体（1），其特征在于：壳体（1）的外表面设有第一进水管（4）和出气管（102），壳体（1）内固定有分隔板（12），分隔板（12）设有出水孔（1201），分隔板（12）设有进气管（101），进气管（101）连接有气驱动搅拌装置（7），壳体（1）还连接有第一排水管（9）。


2.根据权利要求1的所述的一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，其特征在于：所述气驱动搅拌装置（7）设有搅拌具（701）、转盘（702）、搅拌进气管（703）和搅拌出气管（704），转盘（702）位于气驱动搅拌装置（7）内，搅拌进气管（703）和搅拌出气管（704）分别连通于气驱动搅拌装置（7）的内腔，搅拌进气管（703）的出气端朝向转盘（702）侧，搅拌具（701）连接于转盘（702）的中部位置。


3.根据权利要求2的所述的一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，其特征在于：所述搅拌出气管（704）连接有进高压空气管(705)，进高压空气管(705)安装有开关阀（706）或电磁阀。


4.根据权利要求2的所述的一种超高速旋转多刀头气液切割混合氧合器，其特征在于：所述气驱动搅拌装置（7）固定在分隔板（12）的上表面，搅拌具（701）一端穿过分隔板（12）并且延伸至分隔板（12）外。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁健丰，黄锦满，
申请(专利权)人：广东东荣金属制品有限公司，黄锦满，
类型：发明
国别省市：广东;44