本实用新型专利技术公布了一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，包括夹具底板，所述夹具底板中部固定设置有定位柱；所述定位柱四周设置有若干压板；所述夹具底板上对称设置有定位装置；所述定位柱下部中空且设置有若干开口，所述开口内设置有可滑动的伸缩块；所述伸缩块与开口内壁之间设置有密封圈；所述定位柱下端通过导管与活塞室相连接，本实用新型专利技术的目的提供一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，可保证加工精度，减少传动箱体出现位移的现象，调整方便灵活，大大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备
本技术属于传动箱体加工领域，具体为一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备。
技术介绍
目前，传动箱箱体的内部空腔用于装配传动齿轮、轴承等机械传动结构。传动箱箱体的上轴孔，输出轴等可以从这些孔内伸出，与其他的传动机构配合。由于传动箱体的结构不规则性，现有的工装夹具不便于安装于快速定位，使得加工的工作效率得不到提升，致使增加劳动成本，还容易出现在加工时位置出现偏差，使其产品的合格率下降，同时还增加了额外的成本，并且重新装夹调整时间长，非常不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，可保证加工精度，减少传动箱体出现位移的现象，调整方便灵活，大大的提高了工作效率。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，包括夹具底板，其特征在于，所述夹具底板中部固定设置有定位柱；所述夹具底板四个直角处设置有若干压板；所述夹具底板上两侧设置有定位装置；所述定位柱下部设置有内腔；所述内腔上设置有若干竖直的开口，所述开口内设置有可滑动的伸缩块；所述伸缩块与开口内壁之间设置有密封圈；所述内腔下底面通过导管与活塞室相连接。进一步的，所述活塞室一端与导管相连，另一端设置有活塞；所述活塞后方设置有导轨；所述导轨内设置有与活塞相连接的丝杆；所述夹具底板侧端面上设置有与丝杆相配合的转盘；所述转盘可在夹具底板上转动。进一步的，所述压板包括固定连接于夹具底板上的第一螺杆；所述第一螺杆上设置有可上下移动的限位板；所述限位板上设置有与第一螺杆相配合的螺母。进一步的，所述定位装置包括固定设置于夹具底板上的定位块；所述定位块上开设有螺纹孔；所述螺纹孔内设置有第二螺杆。进一步的，所述转盘前端设置有限位凸缘，后端设置有把手。本技术的有益效果：提供一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，可保证加工精度，减少传动箱体出现位移的现象，调整方便灵活，大大的提高了工作效率。1、通过活塞与导管实现伸缩块的运动，液压系统可以确保伸缩块在定位过程中不会出现收缩的情况，可以确保加工的精度，同时也能保证几个伸缩块是同步伸缩的2、限位板可以绕第一螺杆旋转，使用者可以根据需求调整角度，同时采用螺母限位，可以保证传动箱体在水平方向是稳固的。3、采用定位装置可以起到辅助定位柱进行二次定位的作用，确保了加工精度。附图说明图1为本技术主视结构示意图。（安装有伸缩块）图2为本技术主视结构示意图。（未安装伸缩块）图3为本技术俯视结构示意图。图4为图1中A-A处剖视结构示意图。图5为图1中B处局部放大示意图。图6为图4中C处局部放大示意图。图中所述文字标注表示为：1、夹具底板；2、定位柱；21、伸缩块；22、密封圈；23、导管；24、内腔；25、开口；3、压板；31、第一螺杆；32、限位板；33、螺母；4、定位装置；41、定位块；42、螺纹孔；43、第二螺杆；431、旋转握把；5、活塞室；51、活塞；52、导轨；53、丝杆；54、转盘；541、限位凸缘；542、把手。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-6所示，本技术的具体结构为：一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，包括夹具底板1，所述夹具底板1中部固定设置有定位柱2；所述夹具底板1个直角处设置有若干压板3；所述夹具底板两侧设置有定位装置4；所述定位柱2下部设置有内腔24；所述内腔24上设置有若干竖直的开口25，所述开口25内设置有可滑动的伸缩块21；所述伸缩块21与开口25内壁之间设置有密封圈22；所述夹具底板1上设置有与伸缩块数目相等的滑槽，所述伸缩块底部设置有与滑槽相配合的限位凸台，防止伸缩块被挤压脱离开口25；所述限位凸台位于底部外侧，为伸缩块与开口提供更好的密封条件；伸缩块所述内腔24下底面通过导管23与活塞室5相连接；所述活塞室内设置有液压油，通过伸缩块可以配合不同大小的轴孔，同时通过液压传动能获得更好的定位效果。优选的，所述活塞室5一端与导管23相连，另一端设置有活塞51；所述活塞51后方设置有导轨52；所述导轨52内设置有与活塞51相连接的丝杆53；所述夹具底板1侧端面上设置有与丝杆53相配合的转盘54；所述转盘54可在夹具底板1上转动；转盘54内设置有与丝杆53相配合的螺纹，通过转盘54的转动可以实现丝杆的前后运动，进而推动活塞运动，同时采用丝杆装置可以更加的省力。优选的，所述压板3包括固定连接于夹具底板1上的第一螺杆31；所述第一螺杆31上设置有可上下移动的限位板32；所述限位板32上设置有与第一螺杆31相配合的螺母33；限位板32可以绕第一螺杆31旋转，使用者可以根据需求调整角度，同时采用螺母限位，可以保证传动箱体在水平方向是稳固的。优选的，所述定位装置4包括固定设置于夹具底板1上的定位块41；所述定位块41上开设有螺纹孔42；所述螺纹孔42内设置有第二螺杆43；所述第二螺杆43后端设置有旋转握把431；通过转动第二螺杆43使得螺杆前后运动，对传动箱体前后方向起到定位作用。优选的，所述转盘54前端设置有限位凸缘541，后端设置有把手542；所述转盘54前部凸缘541设置于。具体使用时，将传动箱体的轴孔与定位柱2对齐并使轴孔穿过定位柱2，然后转动把手使得丝杆53向前运动推动活塞51使活塞室5向定位柱2内部供油，当油充满内腔24后，在油压的作用下伸缩块21向外运动，当伸缩块21与轴孔内壁接触时，停止转动把手，然后将限位板32转到与传动箱体壁相接处的位置然后拧动螺母33将其紧固；最后转动旋转握把431使第二螺杆43向前运动顶住传动箱体，对传动箱体进行二次定位。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，包括夹具底板（1），其特征在于，所述夹具底板（1）中部固定设置有定位柱（2）；所述夹具底板（1）四个直角处设置有若干压板（3）；所述夹具底板（1）两侧设置有定位装置（4）；所述定位柱（2）下部设置有内腔（24）；所述内腔（24）上设置有若干竖直的开口（25），所述开口（25）内设置有可滑动的伸缩块（21）；所述伸缩块（21）与开口（25）内壁之间均设置有密封圈（22）；所述内腔（24）下底面通过导管（23）与活塞室（5）相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，包括夹具底板（1），其特征在于，所述夹具底板（1）中部固定设置有定位柱（2）；所述夹具底板（1）四个直角处设置有若干压板（3）；所述夹具底板（1）两侧设置有定位装置（4）；所述定位柱（2）下部设置有内腔（24）；所述内腔（24）上设置有若干竖直的开口（25），所述开口（25）内设置有可滑动的伸缩块（21）；所述伸缩块（21）与开口（25）内壁之间均设置有密封圈（22）；所述内腔（24）下底面通过导管（23）与活塞室（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种传动箱体镗铣加工快速定位装夹工艺装备，其特征在于，所述活塞室（5）一端与导管（23）相连，另一端设置有活塞（51）；所述活塞（51）后方设置有导轨（52）；所述导轨（52）内设置有与活塞（51）相连接的丝杆（53）；所述夹具底板（1）侧端面上设置有与丝杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐皓，唐果宁，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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