用于切割冷弯型材的带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于切割冷弯型材的带锯床，其涉及一种金属切割设备，旨在解决现有技术中的需要人工手动将型材搬运到带锯床上，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括带锯床本体，还包括机架、设置在机架上的用于抬高型材的提升组件和设置在提升组件上用于移动型材的驱动组件，提升组件位于带锯床本体的输入物料的一侧，提升组件靠近带锯床本体的一侧设有承接并传送型材的输送组件，工人将型材搬运到提升组件，提升组件将型材升高，驱动组件推动型材向带锯床本体一侧移动，当型材移动至输送组件上，再利用输送组件带动型材移动至带锯床本体上，以此可以代替工人将型材搬运至带锯床上进行切割，减轻工人的工作负担，提高工作效率。

Band sawing machine for cutting cold-formed sections

【技术实现步骤摘要】
用于切割冷弯型材的带锯床
本技术涉及一种金属切割设备，更具体地说，它涉及一种用于切割冷弯型材的带锯床。
技术介绍
在室温下将金属材料板、带材用机械弯曲成一定形状和尺寸的型材，其产品称为冷弯型材；常用的加工方法有辊弯、压弯、拔弯和折弯。目前，对冷弯型材进一步切割通常采用金属带锯床。授权公告号为CN104608009A的中国专利公开了一种带锯床测试系统，其设置在卧式双柱带锯床上，卧式双柱带锯床包括床身基座、立柱、锯架、主动锯轮以及从动锯轮，立柱固定在床身基座的顶面，锯架通过方形柱套固定在立柱上，主动锯轮以及从动锯轮设置在锯架上，在床身基座的顶面设置有夹紧机构，夹紧机构主要包括夹紧床身以及设置在夹紧床身上的活动钳口、固定钳口和夹紧油缸，活动钳口以及固定钳口用于夹紧试件，夹紧油缸用于驱动活动钳口左右移动，带锯床测试系统包括锯切力测试机构，锯切力测试机构包括数据采集卡以及两个测力传感器，两个测力传感器安装在夹紧床身与床身基座之间且位于夹紧床身的左右两端，测力传感器通过数据线与数据采集卡相连接。在使用现有技术中的带锯床进行切割时，需要工人将型材搬运到带锯床上进行切割，由于型材很长且质量较大，且带锯床的切割平台高度较高，工人搬运型材，工作效率低，劳动强度大，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于切割冷弯型材的带锯床。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于切割冷弯型材的带锯床，包括带锯床本体，还包括机架、设置在机架上的用于抬高型材的提升组件和设置在提升组件上用于移动型材的驱动组件，所述提升组件位于带锯床本体的输入物料的一侧，所述提升组件靠近带锯床本体的一侧设有承接并传送型材的输送组件。通过采用上述技术方案，工人将型材搬运到提升组件，提升组件将型材升高，驱动组件推动型材向带锯床本体一侧移动，当型材移动至输送组件上，再利用输送组件带动型材移动至带锯床本体上，以此可以代替工人将型材搬运至带锯床上进行切割，减轻工人的工作负担，提高工作效率。进一步地，所述提升组件包括若干个设置在机架上的油缸，若干个所述油缸沿型材的长度方向排布，所述油缸活塞杆的端面上设有支撑板，所述支撑板的两侧设有固定板。通过采用上述技术方案，工人将型材搬运至支撑板上，再通过油缸将型材升高，以此可以减轻工人劳动强度。进一步地，所述机架上且位于油缸的下方设有轨道，所述油缸远离支撑板的一侧设有底板，所述底板远离油缸的一侧设有在轨道上移动的滑轮。通过采用上述技术方案，根据型材的长度，通过滑轮在轨道上滑移，从而可以移动油缸，从而可以提升不同长度的型材，有利于提高适应不同长度的型材。进一步地，所述驱动组件包括支撑台、移动板、驱动电机以及转动轴，所述支撑台的底壁上设有在轨道上滑移的滚轮，所述移动板设置在支撑台上且沿型材的长度方向设置，所述移动板的底壁上设有齿条，所述支撑台的顶壁上设有供齿条滑移的移动槽，所述驱动电机设置在支撑台的侧壁上且位于移动板的下方，所述驱动电机的驱动轴与转动轴连接，所述转动轴远离驱动电机的一端伸入移动槽内，所述转动轴的远离驱动电机的一端设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合；所述支撑板远离油缸的一侧且沿型材的长度方向设有供齿条移动的让位槽。通过采用上述技术方案，根据型材的长度，通过滚轮，移动支撑台，当油缸将型材抬高后，通过驱动电机驱动转动轴和齿轮转动，从而可以带动齿条和移动板移动，移动板从而可以顺利将型材向带锯床一侧推动，以此可以减轻工人工作强度，也可以提高工作效率；利用齿条在让位槽内移动，可以增加移动板移动的稳定性。进一步地，所述支撑板远离油缸的一侧设有凹槽，所述凹槽的侧壁上设有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上转动设有滚动轮，所述滚动轮与移动板的侧壁抵触。通过采用上述技术方案，当移动板在支撑板上移动，通过滚动轮与移动板接触，移动板移动时，可以带动滚动轮转动，减少移动板和支撑板之间的摩擦力，便于移动板移动。进一步地，所述移动板靠近支撑板的一侧设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，当移动板将型材向前推动时，通过橡胶垫，有利于减少移动板对型材损坏，或者减少型材对移动板的损坏。进一步地，所述输送组件包括设置在机架上的输送电机、与输送电机驱动轴连接的主动辊以及设置在主动辊远离带锯床本体一侧的从动辊，所述主动辊和从动辊通过皮带连接，所述机架上且位于主动辊与从动辊之间均布有若干个输送辊，若干个所述输送辊沿型材的长度方向。通过采用上述技术方案，利用输送电机驱动主动辊和从动辊转动，带动皮带转动，当移动板将型材推动至皮带上，通过皮带转动，皮带从而可以带动型材移动至带锯床上，以此可以代替工人将型材搬运至带锯床上，有利于提高工作效率，减轻工人工作负担。进一步地，所述主动辊的两侧且沿型材的长度方向均设有挡板，所述挡板靠近支撑板的一侧设有弧形板，两所述弧形板的之间的距离由靠近挡板的一侧向远离挡板的一侧递增。通过采用上述技术方案，当移动板推动型材向带锯床一侧移动，通过弧形板，便于型材进入皮带上，再通过挡板限定型材的位置，从而可以顺利将型材输送至带锯床上，以此可以代替工人手动将型材搬运至带锯床上，有利于提高工作效率，减轻工人工作负担。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、利用提升组件将型材抬起，通过驱动组件将型材推动至输送组件上，最后通过输送组件将型材输送至带锯床上，以此可以代替工人手动将型材搬运至带锯床上的方式，提高工作效率，减轻工人工作负担；2、利用滑轮在轨道上滑移，改变油缸的位置，以此可以适应不同长度的型材，增加带锯床的适用范围；3、利用滚动轮，减少移动板和支撑板之间的摩擦力，便于移动板将型材向带锯床一侧推动。附图说明图1为体现实施例的结构示意图。图2为体现实施例中提升组件的结构示意图。图3为体现实施例中驱动组件的结构示意图。图4为体现实施例中齿条、齿轮和转动轴的结构示意图。图5为体现实施例中输送组件的结构示意图。图中：01、带锯床本体；1、机架；11、轨道；2、提升组件；20、油缸；21、支撑板；22、固定板；23、底板；24、滑轮；25、让位槽；26、凹槽；27、支撑杆；28、滚动轮；3、驱动组件；30、移动板；31、驱动电机；32、转动轴；33、齿轮；34、齿条；35、橡胶垫；36、支撑台；37、滚轮；38、移动槽；4、输送组件；40、输送电机；42、主动辊；43、从动辊；44、皮带；45、输送辊；46、挡板；47、弧形板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种用于切割冷弯型材的带锯床，其包括带锯床本体01，还包括机架1、设置在机架1上的用于抬高型材的提升组件2和设置在提升组件2上用于移动型材的驱动组件3，提升组件2位于带锯床本体01的输入物料的一侧，提升组件2靠近带锯床本体01的一侧设有传送型材的输送组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于切割冷弯型材的带锯床，包括带锯床本体（01），其特征在于：还包括机架（1）、设置在机架（1）上的用于抬高型材的提升组件（2）和设置在提升组件（2）上用于移动型材的驱动组件（3），所述提升组件（2）位于带锯床本体（01）的输入物料的一侧，所述提升组件（2）靠近带锯床本体（01）的一侧设有传送型材的输送组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于切割冷弯型材的带锯床，包括带锯床本体（01），其特征在于：还包括机架（1）、设置在机架（1）上的用于抬高型材的提升组件（2）和设置在提升组件（2）上用于移动型材的驱动组件（3），所述提升组件（2）位于带锯床本体（01）的输入物料的一侧，所述提升组件（2）靠近带锯床本体（01）的一侧设有传送型材的输送组件（4）。


2.根据权利要求1所述的用于切割冷弯型材的带锯床，其特征在于：所述提升组件（2）包括若干个设置在机架（1）上的油缸（20），若干个所述油缸（20）沿型材的长度方向排布，所述油缸（20）活塞杆的端面上设有支撑板（21），所述支撑板（21）的两侧设有固定板（22）。


3.根据权利要求2所述的用于切割冷弯型材的带锯床，其特征在于：所述机架（1）上且位于油缸（20）的下方设有轨道（11），所述油缸（20）远离支撑板（21）的一侧设有底板（23），所述底板（23）远离油缸（20）的一侧设有在轨道（11）上移动的滑轮（24）。


4.根据权利要求3所述的用于切割冷弯型材的带锯床，其特征在于：所述驱动组件（3）包括支撑台（36）、移动板（30）、驱动电机（31）以及转动轴（32），所述支撑台（36）的底壁上设有在轨道（11）上滑移的滚轮（37），所述移动板（30）设置在支撑台（36）上且沿型材的长度方向设置，所述移动板（30）的底壁上设有齿条（34），所述支撑台（36）的顶壁上设有供齿条（34）滑移的移动槽（38），所述驱动电机（31）设置在支撑台（36）的侧壁上且位于移动板（30）的下方，所述驱动电机（31）的驱动轴与转动轴（32）连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌春，
申请(专利权)人：南京苏驰冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32