一种条形不锈钢片切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形不锈钢片切割机，包括切割台，所述切割台上固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过安装架固定连接有切割座，所述切割座内设有切割圆盘，所述切割台内转动连接有多个传动辊，所述切割台内对称固定连接有两个凸台，两个所述凸台内均开设有开口滑槽，所述开口滑槽两侧设有开口，所述开口滑槽内滑动连接有两个滑块。本实用新型专利技术当需要切割出等长的钢件时，只需要调松抵紧螺母，然后推动滑块进行滑动，同时在夹块夹持下的钢件一起移动，观察刻度得出滑块移动的距离，确保切割出所需求钢件的长度后在旋进抵紧螺母抵住磨砂层即可，保证切割出的钢件等长。

A cutting machine for strip stainless steel sheet

【技术实现步骤摘要】
一种条形不锈钢片切割机
本技术涉及切割机
，尤其涉及一种条形不锈钢片切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致。现有的不锈钢片切割机在进行工作时，将钢件进行夹持固定后在进行切割，但是在需要切割出等长的不锈钢片时，往往通过先前的钢件对比测量在进行切割，这中切割方式所切出的不锈钢片长度之间会存在一定误差，并且在每次切割时都需要对钢件进行重新夹持，操作也较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的条形不锈钢片切割机需要切割出等长的不锈钢片时，往往通过先前的钢件对比测量在进行切割，这中切割方式所切出的不锈钢片长度之间会存在一定误差，并且在每次切割时都需要对钢件进行重新夹持，操作也较为繁琐，为此我们提出一种条形不锈钢片切割机来解决以上问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种条形不锈钢片切割机，包括切割台，所述切割台上固定连接有安装架，所述安装架上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端穿过安装架固定连接有切割座，所述切割座内设有切割圆盘，所述切割台内转动连接有多个传动辊，所述切割台内对称固定连接有两个凸台，两个所述凸台内均开设有开口滑槽，所述开口滑槽两侧设有开口，所述开口滑槽内滑动连接有两个滑块，每个所述滑块上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹块。<br>优选的，所述螺纹杆远离夹块的一端固定连接有旋柄，所述螺纹杆上螺纹连接有抵紧螺母，所述抵紧螺母尺寸大于开口滑槽开口宽度。优选的，所述切割座两侧对称固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆滑动连接在安装架的侧壁上。优选的，两个所述凸台的一侧均设有磨砂层，两个所述凸台上均还设有刻度。优选的，多个所述传动辊为等间距设置，多个所述传动辊之间的间距为4-6cm。优选的，所述切割座的一侧固定安装有电机，所述切割圆盘通过电机进行驱动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、将不锈钢片放置在传动辊上，通过旋转旋柄使得带动螺纹杆进行旋转，从而带动夹块进行移动对钢片两侧进行夹持，然后旋转抵紧螺母使其逐渐抵紧磨砂层，通过两者配合摩擦力来限制滑块的滑动，然后通过伸缩气缸带动切割圆盘下移进行切割工作。2、当需要切割出等长的钢件时，只需要调松抵紧螺母，然后推动滑块进行滑动，同时在夹块夹持下的钢件一起移动，观察刻度得出滑块移动的距离，确保切割出所需求钢件的长度后在旋进抵紧螺母抵住磨砂层即可，保证切割出的钢件等长，并且每次的切割不需要对钢件反复的夹持，大大简化了切割工序，操作便捷。附图说明图1为本技术提出的一种条形不锈钢片切割机的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种条形不锈钢片切割机中安装架的侧面结构示意图。图中：1-切割台、2-凸台、3-开口滑槽、4-安装架、5-伸缩气缸、6-切割座、7-切割圆盘、8-限位滑杆、9-螺纹杆、10-夹块、11-旋柄、12-抵紧螺母、13-滑块、14-刻度、15-传动辊、16-磨砂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种条形不锈钢片切割机，包括切割台1，切割台1上固定连接有安装架4，安装架4上固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出端穿过安装架4固定连接有切割座6，切割座6两侧对称固定连接有限位滑杆8，限位滑杆8滑动连接在安装架4的侧壁上，通过限位滑杆8保证切割座6上下移动稳定，切割座6内设有切割圆盘7，切割座6的一侧固定安装有电机(未图示)，切割圆盘7通过电机进行驱动。切割台1内转动连接有多个传动辊15，多个传动辊15为等间距设置，多个传动辊15之间的间距为4-6cm，通过传动辊15之间的间距保证切割圆盘7下压切割时不受影响，在传动辊15的滚动作用下，便于不锈钢件的移动传送，切割台1内对称固定连接有两个凸台2，两个凸台2的一侧均设有磨砂层16，两个凸台2上均还设有刻度14，磨砂层16的表面摩擦系数较高，刻度14的设置为钢件的切割长度提供参照。两个凸台2内均开设有开口滑槽3，开口滑槽3两侧设有开口，开口滑槽3内滑动连接有两个滑块13，每个滑块13上均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿开口设置，螺纹杆9远离夹块10的一端固定连接有旋柄11，螺纹杆9上螺纹连接有抵紧螺母12，抵紧螺母12尺寸大于开口滑槽3开口宽度，旋转抵紧螺母12使其抵在开口滑槽3开口处，即抵紧磨砂层16上，通过两者配合摩擦力来限制滑块13的滑动，螺纹杆9的一端转动连接有夹块10。本技术中，使用者使用该装置时，将不锈钢片放置在传动辊15上，通过旋转旋柄11使得带动螺纹杆9进行旋转，从而带动夹块10进行移动对钢件两侧进行夹持，然后旋转抵紧螺母12使其逐渐抵紧磨砂层16，通过两者配合摩擦力来限制滑块13的滑动，然后通过伸缩气缸5带动切割圆盘7下移进行切割工作，当需要切割出等长的钢件时，只需要调松抵紧螺母12，然后推动滑块13进行滑动，同时在夹块10夹持下的钢件一起移动，观察刻度14得出滑块13移动的距离，确保切割出需求钢件的长度后在旋进抵紧螺母12抵住磨砂层16即可，保证切割出的钢件等长，并且每次的切割不需要对钢件反复的夹持，大大简化了切割工序，操作便捷。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形不锈钢片切割机，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端穿过安装架(4)固定连接有切割座(6)，所述切割座(6)内设有切割圆盘(7)，所述切割台(1)内转动连接有多个传动辊(15)，所述切割台(1)内对称固定连接有两个凸台(2)，两个所述凸台(2)内均开设有开口滑槽(3)，所述开口滑槽(3)两侧设有开口，所述开口滑槽(3)内滑动连接有两个滑块(13)，每个所述滑块(13)上均螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有夹块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种条形不锈钢片切割机，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)上固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)上固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的输出端穿过安装架(4)固定连接有切割座(6)，所述切割座(6)内设有切割圆盘(7)，所述切割台(1)内转动连接有多个传动辊(15)，所述切割台(1)内对称固定连接有两个凸台(2)，两个所述凸台(2)内均开设有开口滑槽(3)，所述开口滑槽(3)两侧设有开口，所述开口滑槽(3)内滑动连接有两个滑块(13)，每个所述滑块(13)上均螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有夹块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种条形不锈钢片切割机，其特征在于，所述螺纹杆(9)远离夹块(10)的一端固定连接有旋柄(11)，所述螺纹杆(9)上螺纹连接有抵紧螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：史志辉，郝建忠，
申请(专利权)人：太原复兴不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14