一种自动脱模铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动脱模铝合金压铸模具，包括模具槽，模具槽内壁的底部固定安装有承载板，承载板的中部穿插连接有活动杆，活动杆的一端与脱模板的底部固定连接，活动杆的另一端与气缸的输出端固定连接，气缸的一侧固定安装有气泵,气泵的出气口与气缸的进气口相通，模具槽内壁的两侧均固定开设有条形通槽，两个条形通槽分别与两个推板滑槽的一端连通，两个推板滑槽的另一端分别与两个变向轮槽连通，两个变向轮槽的内壁均固定连接有变向轮，两个推板滑槽的内壁均滑动连接有推板，本实用新型专利技术一种自动脱模铝合金压铸模具，可以使得铝合金在压铸完成后自动脱模，不必额外增设脱模工序，大大节约了生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模铝合金压铸模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种自动脱模铝合金压铸模具，属于工业加工设备

技术介绍
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，现有的压铸机在压铸成型后需要额外增加一道工序将成型的铝合金取出，既效率低下，又大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱模铝合金压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的传统铝合金压铸需要额外增加脱模工序的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模铝合金压铸模具，包括模具槽，所述模具槽内壁的底部固定安装有承载板，所述承载板的中部穿插连接有活动杆，所述活动杆的一端与脱模板的底部固定连接，所述活动杆的另一端与气缸的输出端固定连接，所述气缸的一侧固定安装有气泵。所述气泵的出气口与气缸的进气口相通，所述模具槽内壁的两侧分别与两个推板滑槽的一端连通，两个所述推板滑槽的另一端分别与两个变向轮槽连通，两个所述变向轮槽的内壁均固定连接有变向轮，两个所述推板滑槽的内壁均滑动连接有推板，两个所述推板的一端分别通过两个的推板弹簧与两个限位板的一侧固定连接，两个所述推板一端的中部均固定连接有钢丝绳，两个所述钢丝绳的一端均依次穿过两个限位板与两个物料滚的一侧固定连接，且所述两个钢丝绳分别与两个变向轮传动连接，两个所述物料滚的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的一侧均啮合连接有齿条，两个所述齿条的一侧分别与压铸锤的两侧固定连接，两个所述物料滚的另一端均通过转轴转动连接有支撑架，两个所述支撑架的底端均与压铸台的顶部固定连接，所述气泵通过外接开关与电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述变向轮槽为为V字形通槽，所述变向轮固定安装于V字形通槽内壁底端的转角处。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述推板滑槽的内壁与推板的表面均涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层为高分子陶瓷耐磨涂料。作为本技术的一种优选技术方案，所述推板设置为锥形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种自动脱模铝合金压铸模具，可以使得铝合金在压铸完成后自动脱模，不必额外增设脱模工序，大大节约了生产时间。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面结构示意图。图中：1、模具槽；2、承载板；3、活动杆；4、脱模板；5、气缸；6、变向轮；7、推板；8、推板弹簧；9、限位板；10、钢丝绳；11、物料滚；12、齿条；13、压铸锤；14、支撑架；15、压铸台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了一种自动脱模铝合金压铸模具，包括模具槽1内壁的底部固定安装有承载板2，承载板2的中部穿插连接有活动杆3，活动杆3的一端与脱模板4的底部固定连接，活动杆4的另一端与气缸5的输出端固定连接，气缸5的一侧固定安装有气泵。气泵的出气口与气缸5的进气口相通，模具槽1内壁的两侧分别与两个推板滑槽的一端连通，两个推板滑槽的另一端分别与两个变向轮槽连通，两个变向轮槽的内壁均固定连接有变向轮6，两个推板滑槽的内壁均滑动连接有推板7，两个推板7的一端分别通过两个的推板弹簧8与两个限位板9的一侧固定连接，两个推板7一端的中部均固定连接有钢丝绳10，两个钢丝绳10的一端均依次穿过两个限位板9与两个物料滚11的一侧固定连接，且两个钢丝绳10分别与两个变向轮6传动连接，两个物料滚11的一端均固定连接有齿轮，两个齿轮的一侧均啮合连接有齿条12，两个齿条12的一侧分别与压铸锤13的两侧固定连接，两个物料滚11的另一端均通过转轴转动连接有支撑架14，两个支撑架14的底端均与压铸台15的顶部固定连接，气泵通过外接开关与电源电性连接。优选的，变向轮槽为为V字形通槽，变向轮8固定安装于V字形通槽内壁底端的转角处，使得钢丝绳10不与变向轮槽内壁发生刮擦，避免钢丝绳10或变向轮槽磨损。优选的，两个推板滑槽的内壁与推板7的表面均涂有耐磨涂层，耐磨涂层为高分子陶瓷耐磨涂料，减轻频繁的滑动对推板造成的磨损。优选的，推板7设置为锥形，使得推板前端的作用力能够更准确的作用在压铸材料与出模板的交界处，通过脱模工作的准确性。具体使用时，本技术一种自动脱模铝合金压铸模具，将待压铸的材料放入模具槽1，启动机器，压铸锤13与气缸5同时工作，压铸锤13下压时气缸5通过活动杆3带动脱模板4下移，同时压铸锤13下移带动齿条12下移，物料滚11转动，拉动钢丝绳10，使得推板7后移，推板弹簧8压缩，将推板7完全收入推板滑槽内，压铸锤13下压至使得脱模板4和承载板2接触，此时材料受力并压铸成型，压铸完成后压铸锤13上移，气缸5通过活动杆3推动脱模板4上移，上移到达最高处，即脱模板4的顶部与条形通槽底相对应的位置，此时，由于压铸锤13的上移，钢丝绳10的拉力减小，推板弹簧8将推动推板7，推板7的前部将作用在压铸材料与脱模板4交界处，使得材料与脱模板4分离，完成铝合金材料的自动脱模。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱模铝合金压铸模具，包括模具槽(1)，其特征在于，所述模具槽(1)内壁的底部固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的中部穿插连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的一端与脱模板(4)的底部固定连接，所述活动杆(3)的另一端与气缸(5)的输出端固定连接，所述气缸(5)的一侧固定安装有气泵，述气泵的出气口与气缸(5)的进气口相通，所述模具槽(1)内壁的两侧分别与两个推板滑槽的一端连通，两个所述推板滑槽的另一端分别与两个变向轮槽连通，两个所述变向轮槽的内壁均固定连接有变向轮(6)，两个所述推板滑槽的内壁均滑动连接有推板(7)，两个所述推板(7)的一侧分别与两个推板弹簧(8)的一端固定连接，两个所述推板弹簧(8)的另一端均固定连接有限位板(9)，两个所述推板(7)一端的中部均固定连接有钢丝绳(10)，两个所述钢丝绳(10)的一端均依次穿过两个限位板(9)与两个物料滚(11)的一侧固定连接，且两个所述钢丝绳(10)分别与两个变向轮(6)传动连接，两个所述物料滚(11)的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮的一侧均啮合连接有齿条(12)，两个所述齿条(12)的一侧分别与压铸锤(13)的两侧固定连接，两个所述物料滚(11)的另一端均通过转轴转动连接有支撑架(14)，两个所述支撑架(14)的底端均与压铸台(15)的顶部固定连接，所述气泵通过外接开关与电源电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模铝合金压铸模具，包括模具槽(1)，其特征在于，所述模具槽(1)内壁的底部固定安装有承载板(2)，所述承载板(2)的中部穿插连接有活动杆(3)，所述活动杆(3)的一端与脱模板(4)的底部固定连接，所述活动杆(3)的另一端与气缸(5)的输出端固定连接，所述气缸(5)的一侧固定安装有气泵，述气泵的出气口与气缸(5)的进气口相通，所述模具槽(1)内壁的两侧分别与两个推板滑槽的一端连通，两个所述推板滑槽的另一端分别与两个变向轮槽连通，两个所述变向轮槽的内壁均固定连接有变向轮(6)，两个所述推板滑槽的内壁均滑动连接有推板(7)，两个所述推板(7)的一侧分别与两个推板弹簧(8)的一端固定连接，两个所述推板弹簧(8)的另一端均固定连接有限位板(9)，两个所述推板(7)一端的中部均固定连接有钢丝绳(10)，两个所述钢丝绳(10)的一端均依次穿过两个限位板(9)与两个物料滚(11)的一侧固定连接，且两个所述钢丝绳(10)分别与两个变向轮(6)传动连接，两个所述物料滚(11)的一端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静信，
申请(专利权)人：东莞市信意铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44