一种钢圈预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢圈预成型装置，包括机架，其特征在于：在所述机架外表面垂直固设有圆模，所述圆模内部开设有凹槽，所述凹槽用于夹持待焊接工件外表面，所述待焊接工件外表面两侧均设置有用于抱紧或松开工件外表面的抱紧松开机构。如此设置能提高钢圈生产产能和制造精度。

A steel ring pre forming device

【技术实现步骤摘要】
一种钢圈预成型装置
本技术涉及一种钢圈预成型装置，属于钢圈成型设备

技术介绍
现有钢圈采用油压机分段压制，其生产效率低，生产产量远远不能满足发展需要，并且钢圈由多次成型完成，压出的钢圈圆度都较差，常需要人工敲打校正。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产效率高且可靠性好的钢圈预成型装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钢圈预成型装置，包括机架，其特征在于：在所述机架外表面垂直固设有圆模，所述圆模内部开设有凹槽，所述凹槽用于夹持待焊接工件外表面，所述待焊接工件外表面两侧均设置有用于抱紧或松开工件外表面的抱紧松开机构。作为本技术进一步改进的技术方案，所述抱紧松开机构包括气缸、抱爪，其中，所述气缸铰接于所述机架下表面，所述气缸活塞杆端铰接于用于抱紧或松开工件外表面的抱爪。作为本技术进一步改进的技术方案，所述抱爪的抱紧面为圆弧面，所述圆弧面与工件外表面匹配。作为本技术进一步改进的技术方案，所述工件外表面下侧设置下顶气缸，所述下顶气缸固设于机架下表面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述机架上还固设有顶料气缸，所述顶料气缸设置于圆模后侧且所述顶料气缸活塞杆与工件相对设置。作为本技术进一步改进的技术方案，所述顶料气缸设置为4个。作为本技术进一步改进的技术方案，所述圆模上表面为平面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述凹槽深度为5mm－30mm。作为本技术进一步改进的技术方案，所述气缸动作由脚踏开关控制。r>本技术具有以下技术效果：(1)将设定尺寸的钢板进行弯曲预成型为钢圈并套设于圆模上，方便操作人员快速将套设于圆模上钢圈的结合处焊接拼缝。(2)通过两抱爪对套设于圆模上的钢圈快速夹紧，提高焊接拼缝可靠性。附图说明图1是本技术实施例主视图。图2是图1的左视图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的实施例是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式，需要说明的是：下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固设”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。参见图1至图2所示，本技术揭示了一种钢圈预成型装置，包括机架1，该机架有优质钢管焊接而成，在所述机架1外表面垂直固设有圆模2，该圆模2的上表面为平面，该圆模2的其余外表面为圆形，所述圆模2内部开设有凹槽，该凹槽深度优选为5mm－30mm。所述凹槽用于夹持待焊接工件外表面，该焊接工件为由定尺钢板进行弯曲预成型钢圈8，在待焊接工件外表面两侧均设置有用于抱紧或松开工件外表面的抱紧松开机构，抱紧或松开位置优选设置在预成型钢圈8水平方向两侧外表面。进一步的，所述抱紧松开机构包括气缸4、抱爪3，其中，所述气缸4铰接于所述机架1下表面，所述气缸4活塞杆端铰接于用于抱紧或松开预成型钢圈8外表面的抱爪3，为了更好的夹持预成型钢圈8，所述抱爪3的抱紧面为圆弧面，所述圆弧面与预成型钢圈8外表面匹配，从而将圆弧面能更好的贴紧预成型钢圈8外表面，且抱爪3端部铰接有用于限位的铰链7。为方便人工操作，该气缸4动作由脚踏开关9控制，当需要气缸4动作时，由人工用脚踩下脚踏开关9就能控制气缸4夹紧预成型钢圈8外表面，待夹紧后，由人工将套设于圆模2上的预成型钢圈8结合处焊接拼缝。进一步的，所述预成型钢圈8外表面下侧设置下顶气缸5，所述下顶气缸5固设于机架1下表面，该下顶气缸5活塞杆抵接预成型钢圈8下表面。进一步的，为了将焊接预成型钢圈8快速从圆模2脱料，在所述机架1上还固设有顶料气缸6，所述顶料气缸6设置于圆模2后侧且所述顶料气缸6活塞杆与工件相对设置，该顶料气缸设置为4个，并且多个顶料气缸均布设置。本钢圈预成型装置采用将定尺寸钢板安装于圆模2内表面并完成焊接使形成预成型钢圈8，减少工序，提升产能；并利用抱紧松开机构快速夹紧或松开预成型钢圈8，提升焊接可靠性；并利用下顶气缸5快速对圆模2上的焊接完的预成型钢圈8下料，方便工件下料。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢圈预成型装置，包括机架，其特征在于：在所述机架外表面垂直固设有圆模，所述圆模内部开设有凹槽，所述凹槽用于夹持待焊接工件外表面，所述待焊接工件外表面两侧均设置有用于抱紧或松开工件外表面的抱紧松开机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢圈预成型装置，包括机架，其特征在于：在所述机架外表面垂直固设有圆模，所述圆模内部开设有凹槽，所述凹槽用于夹持待焊接工件外表面，所述待焊接工件外表面两侧均设置有用于抱紧或松开工件外表面的抱紧松开机构。


2.根据权利要求1所述的一种钢圈预成型装置，其特征在于：所述抱紧松开机构包括气缸、抱爪，其中，所述气缸铰接于所述机架下表面，所述气缸活塞杆端铰接于用于抱紧或松开工件外表面的抱爪。


3.根据权利要求2所述的一种钢圈预成型装置，其特征在于：所述抱爪的抱紧面为圆弧面，所述圆弧面与工件外表面匹配。


4.根据权利要求1所述的一种钢圈预成型装置，其特征在于：所述工件外表面下...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祥楼，王立琛，王邦延，
申请(专利权)人：扬州万盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32