一种离心浮选非金属矿分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种离心浮选非金属矿分选装置，包括装置外壳，装置外壳内腔的下部开设有溢水槽，且装置外壳下侧壁的中部开设有转动槽，装置外壳内侧壁的下部一体成型有位于溢水槽上侧的延伸板，且装置外壳侧壁的上端一体成型有托架，装置外壳外侧壁中部的左右两侧均一体成型有电机装配槽，该装置的分选锥的动力由侧面带有齿轮的电机提供，使分选锥与装置外壳没有硬链接部分，便于分选锥的拆卸更换，该装置的分选辅助试剂以水为主，不需要大量使用化学试剂，节约分离成本，通过控制分选锥的外形来控制分选矿物所需的浮选差值，控制精度高于液体浮选，且节约用水。

A separation device for centrifugal flotation of nonmetallic ore

【技术实现步骤摘要】
一种离心浮选非金属矿分选装置
本技术涉及矿物分选
，具体为一种离心浮选非金属矿分选装置。
技术介绍
矿物是工业加工生产的原材料，不同的制造业所需要的矿物原料多种多样，按照矿物的材质可划分为金属矿和非金属矿；其中，非金属矿以石英、萤石和重晶石等矿物使用最为广泛，此类矿物最大的特点就是其矿石均为多种密度相近矿物的混合物，不易于通过普通浮选方式进行矿物分离，现有的浮选办法以混合浮选法为主，通过多种化学试剂的浸泡改变矿石内杂质的性质来进行矿物分离，该种分离方法存在着矿物浪费，分离试剂成本较高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心浮选非金属矿分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心浮选非金属矿分选装置，包括装置外壳，所述装置外壳内腔的下部开设有溢水槽，且装置外壳下侧壁的中部开设有转动槽，所述装置外壳内侧壁的下部一体成型有位于溢水槽上侧的延伸板，且装置外壳侧壁的上端一体成型有托架，所述装置外壳外侧壁中部的左右两侧均一体成型有电机装配槽，所述转动槽内转动连接有位于装置外壳内部的分选锥，所述分选锥的中部一体成型有给矿管，且分选锥的下侧壁开设有重矿石排出槽，所述分选锥外侧壁的中部一体成型有传动齿，且分选锥侧壁的下部均匀开设有切向进水口，所述给矿管侧壁的下端开设有通孔，所述电机装配槽的内部固定安装有与外部电源电连接的电机，所述电机的上端均固定安装有与传动齿相互啮合的齿轮，所述延伸板的内侧壁均匀螺接有与外部水源相连通的喷头。优选的，所述给矿管下侧壁的中部一体成型有分流柱。优选的，所述托架的上表面一体成型有环形滑轨，所述分选锥上侧壁的下表面开设有滑动连接于环形滑轨外部的环形槽。优选的，所述装置外壳外侧壁的上端一体成型有回收槽。优选的，所述溢水槽的下侧壁开设有排水孔。优选的，所述切向进水口的开设方向均为同一方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种离心浮选非金属矿分选装置，该装置的分选锥的动力由侧面带有齿轮的电机提供，使分选锥与装置外壳没有硬链接部分，便于分选锥的拆卸更换，该装置的分选辅助试剂以水为主，不需要大量使用化学试剂，节约分离成本，通过控制分选锥的外形来控制分选矿物所需的浮选差值，控制精度高于液体浮选，且节约用水。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的弧形进水口水平面的俯视剖图。图中：1装置外壳、2溢水槽、3分选锥、4给矿管、5环形滑轨、6环形槽、7电机装配槽、8齿轮、9传动齿、10电机、11通孔、12喷头、13切向进水口、14延伸板、15重矿石排出槽、16排水孔、17回收槽、18托架、19转动槽、20分流柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种离心浮选非金属矿分选装置，包括装置外壳1，装置外壳1内腔的下部开设有溢水槽2，且装置外壳1下侧壁的中部开设有转动槽19，装置外壳1内侧壁的下部一体成型有位于溢水槽2上侧的延伸板14，且装置外壳1侧壁的上端一体成型有托架18，装置外壳1外侧壁中部的左右两侧均一体成型有电机装配槽7，转动槽19内转动连接有位于装置外壳1内部的分选锥3，分选锥3的中部一体成型有给矿管4，且分选锥3的下侧壁开设有重矿石排出槽15，分选锥3外侧壁的中部一体成型有传动齿9，且分选锥3侧壁的下部均匀开设有切向进水口13，给矿管4侧壁的下端开设有通孔11，电机装配槽7的内部固定安装有与外部电源电连接的电机10，电机10的上端均固定安装有与传动齿9相互啮合的齿轮8，延伸板14的内侧壁均匀螺接有与外部水源相连通的喷头12，电机10为市面上常见的将电能转换成机械能的驱动装置，两个电机10的输出功率相同且转动方向相同，切向进水口13的开设方向与分选锥3的转动方向相反，切向进水口13在本文中规定为从内向外开设为其开设方向，若分选锥3顺时针转动，则切向进水口13的开设方向为逆时针。具体而言，给矿管4下侧壁的中部一体成型有分流柱20。具体而言，托架18的上表面一体成型有环形滑轨5，分选锥3上侧壁的下表面开设有滑动连接于环形滑轨5外部的环形槽6。具体而言，装置外壳1外侧壁的上端一体成型有回收槽17，给矿管4和回收槽17的上沿高度均高于分选锥3的高度。具体而言，溢水槽2的下侧壁开设有排水孔16。具体而言，切向进水口13的开设方向均为同一方向。工作原理：当本技术在使用时，工作人员在装置启动前应确认重矿石排出槽15和排水孔16均处于畅通状态，通过吊装或吊挂传送带等设备将经过出粉碎的矿物输送到给矿管4的内部，矿物在落入给矿管4的底部后会在分流柱20的作用下偏移到管腔的外围，矿物在离心力的作用下从通孔11处被甩出进入分选锥3内，分选锥3运转期间，喷头12持续想分选锥3的外侧喷水，由于切向进水口13的开设方向与分选锥3转向相反，故喷头12喷出的水柱会周期性沿切向进水口13喷入分选锥3内部，对矿物进行流态化处理，对矿物表面进行清洗，同时让轻质矿石颗粒沿分选锥3侧壁离心分离的过程更加流畅，轻质矿石会被分选锥3从上端甩出，而重质矿石会逐渐下沉，最后从重矿石排出槽15排出，该过程中喷头12所喷洒在分选锥3外壁上的水会沿分选锥外壁流入溢水槽2内，从排水孔16处排出，并由外部废水回收处理设备处理再利用，装置的顶部可根据需求安装弧形的半包挡板，避免加工用水飞溅到装置外部，回收槽17也可根据需求选择是否与外部的废水回收利用设备连通，该装置通过调整分选锥3侧壁的倾斜角度开控制分离密度差不同的矿石，该装置的分选锥3的动力由侧面带有齿轮8的电机提供，使分选锥3与装置外壳1没有硬链接部分，便于分选锥3的拆卸更换，该装置的分选辅助试剂以水为主，不需要大量使用化学试剂，节约分离成本，通过控制分选锥3的外形来控制分选矿物所需的浮选差值，控制精度高于液体浮选，且节约用水。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心浮选非金属矿分选装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内腔的下部开设有溢水槽（2），且装置外壳（1）下侧壁的中部开设有转动槽（19），所述装置外壳（1）内侧壁的下部一体成型有位于溢水槽（2）上侧的延伸板（14），且装置外壳（1）侧壁的上端一体成型有托架（18），所述装置外壳（1）外侧壁中部的左右两侧均一体成型有电机装配槽（7），所述转动槽（19）内转动连接有位于装置外壳（1）内部的分选锥（3），所述分选锥（3）的中部一体成型有给矿管（4），且分选锥（3）的下侧壁开设有重矿石排出槽（15），所述分选锥（3）外侧壁的中部一体成型有传动齿（9），且分选锥（3）侧壁的下部均匀开设有切向进水口（13），所述给矿管（4）侧壁的下端开设有通孔（11），所述电机装配槽（7）的内部固定安装有与外部电源电连接的电机（10），所述电机（10）的上端均固定安装有与传动齿（9）相互啮合的齿轮（8），所述延伸板（14）的内侧壁均匀螺接有与外部水源相连通的喷头（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心浮选非金属矿分选装置，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内腔的下部开设有溢水槽（2），且装置外壳（1）下侧壁的中部开设有转动槽（19），所述装置外壳（1）内侧壁的下部一体成型有位于溢水槽（2）上侧的延伸板（14），且装置外壳（1）侧壁的上端一体成型有托架（18），所述装置外壳（1）外侧壁中部的左右两侧均一体成型有电机装配槽（7），所述转动槽（19）内转动连接有位于装置外壳（1）内部的分选锥（3），所述分选锥（3）的中部一体成型有给矿管（4），且分选锥（3）的下侧壁开设有重矿石排出槽（15），所述分选锥（3）外侧壁的中部一体成型有传动齿（9），且分选锥（3）侧壁的下部均匀开设有切向进水口（13），所述给矿管（4）侧壁的下端开设有通孔（11），所述电机装配槽（7）的内部固定安装有与外部电源电连接的电机（10），所述电机（10）的上端均固定安装有与传动齿（9）相互啮合的齿轮（8），所述延伸板（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗灿，
申请(专利权)人：重庆聚购科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50